Производство пенорезины по способу Талалая

В этом способе фиксирование полученной структуры пены осуществляют путем ее замораживания, а желатинирование — пропусканием газообразного диоксида углерода. Все операции формования и вулканизации изделий проводят в одном аппарате (прессе) в формах специальной конструкции (рис. 2.1.3.1), охлаждаемых или обогреваемых через рубашки 55 %-м водным раствором этиленгликоля. Форму (одно- или многогнездную) примерно до половины объема заполняют пеной со сравнительно невысокой кратностью вспенивания (2—3). После смыкания плит пресса в форме создают разрежение, в результате чего пена расширяется и в течение 1—2 мин заполняет весь объем формы. Применение специальных прокладок, проницаемых для газов, но не пропускающих жидкие среды, исключает образование каких-либо выпрессовок. Для улучшения условий теплообмена и создания в теле губчатого изделия дополнительных пустот на днище и крышке формы закреплены металлические стержни диаметром 5 мм.

Подачей в рубашку формы теплоносителя с температурой — 32 °С пену замораживают (за 10—12 мин), при этом дисперсия частично дестабилизируется. Отравление вакуума в форме диоксидом углерода снижает рН среды с 11 до 9, что вызывает желатинирование латекса во всем объеме. Быстрой сменой тока холод­ного теплоносителя на горячий начинают оттаивание пены, которое по мере разогрева переходит в вулканизацию. Применение эффективных ультраускорителей вулканизации позволяет завершить процесс за 10—15 мин при температуре около 105 °С. Полный цикл изготовления изделий составляет 30—45 мин. Эффективное охлаждение изделий перед выгрузкой способствует их упрочнению, что позволяет в ряде случаев использовать латексные смеси, не содержащие натурального латекса. Промывку и сушку изделий проводят обычными приемами.

Пенорезина ПМ, получаемая по способу Талалая, предназначена в основном для мебельной промышленности. По сравнению с пенорезиной, получаемой по способу Данлопа, она имеет более однородную структуру и характеризуется более высокими воздухопроницаемостью и санитарно-гигиеническими свойствами. На­личие в изделиях значительного числа полостей при той же твердости пенорезины снижает кажущуюся плотность материала, поэтому при равной грузонесущей способности изделие из резины ПМ имеет меньшую массу.

Рис. 2.1.3.1. Схема формы, применяемой в процессе Талалая:

1 — плиты пресса; 2—внешняя крышка формы; 3 — изоляционная прокладка из резины; 4 — внутренняя крышка формы; 5 — резиновая прокладка; 6 — полупроницаемая бумажная прокладка; 7 — вакуумное устройство; 8 — каналы для теплоносителя

Технологические достоинства способа Талалая:

1) отсутствие необходимости смазывания форм, так как при оттаивании замороженной пены между изделием и формой образуется тонкий слой воды;

2) отсутствие потерь пенорезины на выпрессовки и уменьшение материалоемкости за счет меньшей кажущейся плотности изделий;

3) возможность легкого регулирования плотности пенорезины степенью заполнения формы;

4) быстрое вспенивание латексной смеси и заполнение форм, так как пена имеет низкую кратность, а форма заполняется не полностью;

5) малая продолжительность цикла формование — вулканизация;

6) достаточно высокая степень автоматизации процесса;

7) хорошие условия труда, так как тепловыделение на оборудовании сравнительно невелико.

Несмотря на использование более сложного и дорогостоящего оборудования, высокая производительность процесса по способу Талалая и уменьшение материалоемкости изделий приводят к снижению их себестоимости примерно на 20 % по сравнению со способом Данлопа.

В настоящее время потребность народного хозяйства в губчатых изделиях из латекса практически полностью удовлетворяется, и основными направлениями развития становится повышение качества и совершенствование технологии и применяемого оборудования.