Методика проведения экспериментов и обработка результатов опытов

5.1. Ознакомиться с теоретической частью, порядком работы и с лабораторным оборудованием. Включить приборы для прогрева.

5.2. Включить электрическую печь сопротивления в сеть.

5.3. Определяя по значениям т.э.д.с. контрольной термопары 1 температуру, перемещением ручки переключателя П измерять значение т.э.д.с. исследуемых термопар 2-5 через 50 ⁰С до температуры 400 ⁰С. Результаты занести в таблицу 5.1.

Рис.9. Схема экспериментальной установки для определения т.э.д.с. термопар:

1 – контрольная термопара; 2-5 – исследуемые термопары; 6 – электрическая печь сопротивления; 7 – милливольтметр; П – переключатель.

5.4. Построить графики зависимости т.э.д.с. от температуры (Ε = f(t)) для исследуемых термопар, а также для контрольной термопары.

5.5. Исходя из требований, предъявляемых к термоэлектродным сплавам и полученных графических зависимостей, сделать выводы о возможности использование пар проводников для измерения температур.

5.6. Проанализировав полученные значения т.э.д.с. для пар проводников сталь У8- медь, сталь 10-медь, сделать вывод о возможности использование метода т.э.д.с. для выявления обезуглероживания стали.

Таблица 5.1.

Результаты измерений т.э.д.с. термопар

5.7. С использованием установки, приведённой на рис. 10 исследовать распределение т.э.д.с. по длине стержня из медно-никелевого сплава. Экспериментальные данные занести в таблицу 5.2. Построить графики распределения т.э.д.с. по длине стержня при температуре медного электрода

100 ⁰С и 150 ⁰С.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА.

5.1. Наименование и цель работы.

5.2. Краткое изложение метода измерения температуры с использованием термопар.

5.3. Характеристики используемого оборудования и материалов, схемы экспериментальных установок.

5.4. Таблица 5-1 с экспериментальными данными и результатами их обработки (графики, выводы).

5.5. По полученным графикам распределения т.э.д.с. по длине медно-никелевого стержня выявить участок на исследуемом образце, где наблюдается существенное изменение химического состава.

Рис. 10. Схема установки для контроля изменений химического состава термоэлектрическим методом:

1-медный электрод; 2-исследуемый образец; 3-электрический нагреватель; 4-милливольтметр В7-40/1; 5- термопара; 6- милливольтметр В7-35, АТР – автотрансформатор.

7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

7.1. Чем объясняется появление контактной разности потенциалов при соприкосновении двух различных металлических проводников?

7.2. Что собой представляет термопара?

7.3. Какие достоинства имеют термопары?

7.4. Что такое термоэлектродвижущая сила?

7.5. Как зависит т.э.д.с. от температуры?

7.6. Какие требования предъявляются к термопарам?

Таблица 5.2

Распределение т.э.д.с. по длине стержня из медно-никелевого сплава

7.7. Назовите наиболее распространенные термоэлектродные материалы.

7.8. Можно ли получить значение т.э.д.с. известной пары проводников расчетным путем?

7.9. Может ли метод т.э.д.с. быть применен для определения изменений в химическом составе сплавов?

7.10. Какими приборами измеряется т.э.д.с.?

7.11. Расскажите устройство установки для определения изменений химического состава материалов термоэлектрическим методом.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Б.Г.Лившиц, В.С.Крапошин, Я.Л.Линецкий. Физические свойства металлов и сплавов. М.; “Металлургия”, 1980, с. 3-5, 133-203.

2. Ю.А.Геллер, А.Г.Рахштадт. Материаловедение. М.; “Металлургия”, 1984, с. 6-9, 103-107, 113-115.

3. Металловедение и термическая обработка стали (справочник), т.1, под

редакцией М.Л.Бернштейна и А.Г.Рахштадта. М.; “Металлургия”, 1983, с. 275-276, 292-298.

5. Рогельберг И.Л., Бейлин В.М. Сплавы для термопар. Справочник. М., Металлургия, 1983, 360 с.

Составитель Сергей Петрович Писарев

МЕТОДЫ И ТЕХНИКА КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛОВ И ПРОЦЕССОВ

Методические указания к лабораторным работам

Темплан 2006 г., поз.№ 59. Подписано в печать. Формат 60х84 1/16. Бумага газетная. Печать офсетная. Усл. печ. л. 1, 86. Тираж 100 экз.

Заказ 129.Бесплатно.