Калибры-пробки

ГОСТ24853-81 на гладкие калибры устанавливает следующие допуски на изготовление:

Н (Н₁) – рабочих калибров пробок (скоб)

Н_s – тех же калибров, но со сферическими поверхностями

Н_p – контрольных калибров

z (z₁) - величина смещения середины поля допуска ПР калибра во внутрь поля допуска контролируемого изделия

y (у₁) – величина, определяющая выход размера изношенного ПР калибра за предельные размеры детали (граница износа).

Рисунок – Схема расположения полей допусков калибра-пробки

За номинальный размер ПР калибра пробки принимают минимальный предельный размер контролируемого отверстия, для НЕ калибра пробки – максимальный предельный размер контролируемого отверстия.

Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-пробок

D _{ПР max} = D _min + z + Н/2

D _{ПР min} = D _min + z - Н/2.

Размер предельно изношенной проходной стороны пробки

D _{ПР изн.} = D _min – у.

Исполнительный размер – предельный размер по которому изготавливают новый калибр.

D_{ПР исп.} = D_{ПРmax –Н.}

D _{НЕ max} = D _max + Н/2;

D _{НЕ min} = D _max - Н/2;

D _{НЕ исп.} = D_{НЕmax- Н.}

Рисунок– Эскиз калибра пробки

2) Калибры – скобы

Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-скоб

d _{ПР min} = d _max – z ₁ – H ₁/2

d _{ПР max} = d _max – z ₁ + H ₁/2

d _{ПР изн.} = d _max + y ₁

d _{ПР исп.} = d _{ПР min} ^{+ Н1}

d _{НЕ min} = d _min - H ₁/2

d _{НЕ max} = d _min + H ₁/2

d _{НЕ исп} = d _{НЕ min}^{+ Н1}

Рисунок– Эскиз калибра скобы

Система допусков и посадок подшипников качения