По газосварочному оборудованию и газосварочным материалам

Вопрос №1. Классификация сварных швов относительно

действующих усилий и положения в пространстве.

1.По действующим усилиям сварные швы делятся на:

- фланговые швы - действующие усилие направлено параллельно оси шва.

Р

- лобовой шов -действующие усилие направлено перпендикулярно оси шва.

Р

- комбинированный шов - действующее усилие лобового и флангового шва одновременно.

Р

- косой шов - действующее усилие расположено под углом оси шва.

Р

Б) По положению в пространстве швы делятся на:

- нижнее положение – ось шва в нижнем положении.

РА

Положение шва в «лодочку» Горизонтально-вертикальное (РВ)

- вертикального положения – ось шва находится в вертикальном положении

PG(сверху-вниз) PF(снизу-вверх)

- горизонтальное положение - ось шва находится в горизонтальном положении (РС).

- потолочное положение - ось шва находится в потолочном положении по отношению к оси электрода. Обозначение РЕ для пластин и РД для труб.

- Наклонное под углом 45⁰ ,

заваренное снизу – вверх Н- L045, заваренное сверху - вниз J-L045.

В). По конфигурации:

- кольцевые

- прямолинейные

ВОПРОС №2. ФОРМЫ РАСКРЫТИЯ КРОМОК ПОД СВАРКУ

Стыковые соединения:

1 .С отбортовкой кромок без присадочного материала. Толщина свариваемого металла от 0, 5 до 2 мм.

2.Без скоса кромок. Толщина свариваемого металла от 1 до 4 мм. Зазор между кромками не должен превышать 2 мм.

а). Односторонний

3. Без скоса кромок (двусторонний). Толщина свариваемого металла от 4 до 8 мм,

зазор между кромками 2-4 мм. Притупление кромок 1.5-3мм.

4.С односторонним скосом двух кромок V-образный).Толщина свариваемого металла 5-16 мм. Зазор между кромками 2-4 мм. Притупление кромок 1.5-3 мм.

- V-образный при различной толщине. Толщина свариваемого металла 5-20 мм.

5.С двусторонним скосом двух кромок (Х-образное). Толщина свариваемого металла 10-25мм. Зазор между кромками 2-4 мм. Притупление кромок 2-4 мм.

70-90

При газовой сварке за один проход металл проплавляется на толщину 4-5 мм в зависимости от № наконечника. Для обеспечения провара по всему сечению металла толщиной более 5 мм применяют специальную разделку кромок.

Угловое соединение:

а ). Без разделки кромок, толщина свариваемого металла до 4 мм, зазор до 2 мм.

б ). С односторонним скосом двух кромок. Толщина до 15 мм. Зазор до 2 мм. Притупление 2-4 мм.

Тавровое соединение.

а). Без разделки кромок. Толщина свариваемого металла до 4 мм. Зазор до 2 мм.

б ).С односторонним скосом одной кромки. Толщина свариваемого металла до 10-12 мм. Зазор –1, 5-2, 0 мм. Угол разделки кромок 45 градусов. Притупление кромок 2-4 мм.

			45о

В ). С двусторонним скосом одной кромки. Толщина свариваемого металла более 12 мм. Зазор 1.5—2мм. Угол разделки кромок 45^о. Притупление кромок 2-4 мм.

3. ГРАФИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ИЗОБРАЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ:

ЧЕРТЕЖИ, ЭСКИЗЫ и ИХ НАЗНАЧЕНИЕ.

- Основные типы и конструкционные элементы сварных швов и соединений регламентируются государственными стандартами.

Сварные швы изображаются на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.312-72

- Буквенное обозначение видов соединений. С-стыковое, У-угловое, Т-тавровое, Н- нахлесточное.

- Для обозначения видов и методов сварки используются следующие буквенные обозначения: Г- газовая, Электродуговая, Ш-шлаковая, И- в инертных газах, Пз- плазменная и др.

- Способы сварки обозначаются следующими буквами: Р - ручная, П- полуавтоматическая, А- автоматическая.