Цилиндрическое колесо 2-й передачи

Диаметр ступицы: dступ= (1, 5...1, 8) xdвала= 1, 5 x55 = 82, 5 мм. = 82 мм.

Длина ступицы: Lступ= (0, 8...1, 5) xdвала= 0, 8 x55 = 44 мм. Длину ступицы, исходя из конструктивных соображений, принимаем равной ширине зубчатого венца: Lступ= b2= 71 мм.

Толщина обода: dо= 2, 2 xmn+ 0, 05 xb2= 2, 2 x2 + 0, 05 x2 = 7, 95 мм = 8 мм.

где b2= 71 мм - ширина зубчатого венца.

Толщина диска: С = 0, 5 x(dо+ 0, 5 x(Dступ.- Dвала)) = 0, 5 x(8 + 0, 5 x(82 - 55)) = 10, 75 мм = 18 мм.

Внутренний диаметр обода:

Dобода= Df2- 2 xdo = 361 - 2 x8 = 345 мм

Диаметр центровой окружности:

DC отв.= 0, 5 x(Doбода+ dступ.) = 0, 5 x(345 + 82) = 213, 5 мм = 215 мм

где Doбода= 345 мм - внутренний диаметр обода.

Диаметр отверстий: Dотв.= = = 65, 75 мм = 66 мм.

Фаска: n = 0, 5 xmn= 0, 5 x2 = 1 мм

Ведущая звёздочка 3-й цепной передачи

Диаметр ступицы: dступ= (1, 5...1, 8) xdвала= 1, 5 x45 = 67, 5 мм. = 68 мм.

Длина ступицы: Lступ= (1...1, 5) xdвала= 1 x45 = 45 мм

Толщина обода: dо= 1, 5 x(De1- dд1) = 1, 5 x(197, 656 - 186, 536) = 16, 68 мм = 17 мм.

где De1= 197, 656 мм - диаметр вершин зубьев; dд1= 186, 536 мм - делительный диаметр.

Диаметр проточки:

Dc= t xctg xh = 25, 4 xctg x24, 2 = 153, 339 мм = 153 мм.

где t1= 25, 4 мм - шаг цепи; h = 24, 2 мм - высота звена.

Толщина диска: С = (1, 2...1, 5) xdo= 1, 2 x17 = 20, 4 мм = 20 мм.

Диаметр центровой окружности:

DC отв.= 0, 5 x(Dc+ dступ.) = 0, 5 x(153 + 68) = 110, 5 мм = 111 мм

где Dc= 153 мм - диаметр проточки.

Диаметр отверстий: Dотв.= 21, 25 мм = 21 мм.

Ведомая звёздочка 3-й цепной передачи

Диаметр ступицы: dступ= (1, 5...1, 8) xdвала= 1, 5 x70 = 105 мм.

Длина ступицы: Lступ= (1...1, 5) xdвала= 1 x70 = 70 мм

Толщина обода: dо= 1, 5 x(De2- dд2) = 1, 5 x(756, 395 - 743, 971) = 18, 636 мм = 19 мм.

где De2= 756, 395 мм - диаметр вершин зубьев; dд2= 743, 971 мм - делительный диаметр.

Диаметр проточки:

Dc= t xctg xh = 25, 4 xctg x24, 2 = 712, 077 мм = 712 мм.

где t1= 25, 4 мм - шаг цепи; h = 24, 2 мм - высота звена.

Толщина диска: С = (1, 2...1, 5) xdo= 1, 2 x19 = 22, 8 мм = 23 мм.

Диаметр центровой окружности:

DC отв.= 0, 5 x(Dc+ dступ.) = 0, 5 x(712 + 105) = 408, 5 мм = 409 мм

где Dc= 712 мм - диаметр проточки.

Диаметр отверстий: Dотв.= 151, 75 мм = 151 мм.

2.6 Конструктивные размеры корпуса редуктора

Для редукторов толщину стенки корпуса, отвечающую требованиям технологии литья, необходимой прочности и жёсткости корпуса, вычисляют по формуле:

d = 1.3 x = 1.3 x = 5, 964 мм

Так как должно быть d ³ 8.0 мм, принимаем d = 8.0 мм.

В местах расположения обработанных платиков, приливов, бобышек, во фланцах толщину стенки необходимо увеличить примерно в полтора раза:

d1= 1.5 xd = 1.5 x8 = 12 мм

Плоскости стенок, встречающиеся под прямым углом, сопрягают радиусом
r = 0.5 xd = 0.5 x8 = 4 мм. Плоскости стенок, встречающиеся под тупым углом, сопрягают радиусом R = 1.5 xd = 1.5 x8 = 12 мм.

Толщина внутренних ребер из-за более медленного охлаждения металла должна быть равна 0, 8 xd = 0, 8 x8 = 6, 4 мм.

Учитывая неточности литья, размеры сторон опорных платиков для литых корпусов должны быть на 2...4 мм больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей.

Обрабатываемые поверхности выполняются в виде платиков, высота h которых принимается h = (0, 4...0, 5) xd. Принимаем h = 0, 5 x8 = 4 мм.

Толщина стенки крышки корпуса d3= 0, 9 xd = 0, 9 x5, 964 = 5, 368 мм.Так как должно быть d3³ 6.0 мм, принимаем
d3= 6.0 мм.

Диаметр винтов крепления крышки корпуса вычисляем в зависимости от вращающего момента на выходном валу редуктора:

d = 1, 25 x = 1, 25 x = 9, 529 мм

Так как должно быть d ³ 10.0 мм, принимаем d = 10.0 мм.

Диаметр штифтов dшт= (0, 7...0, 8) xd = 0, 7 x10 = 7 мм. Принимаем dшт= 8 мм.

Диаметр винтов крепления редуктора к плите (раме):

dф= 1.25 xd = 1.25 x10 = 12, 5 мм. Принимаем dф= 16 мм.

Высоту ниши для крепления корпуса к плите (раме) принимаем:

h0= 2, 5 xd = 2, 5 x16 = 40 мм.