Изготовление деталей из композиционных материалов и пластмасс

Производство деталей из композиционных порошковых материалов.

Из металлических порошков можно получит детали обладающие свойствами, не достигшими в обычных материалах. Их называют металлокерамические изделия.

Детали получают без рас плавления основного!!!!. Этапы технологии: получения порошков, приготовления смесей,!!! (главным образом прессование), спекания при Т < Т плавления всего металла или основной его части.

После спекания пористость от нескольких до 30 – 40 %, а иногда 60 %. Для её ¯ или полного устранения, для ­ мех. свойств и доводка точных размеров применяют доп. обработку давлением (холодная или горячая) спеченных изделий. Иногда применяют доп. термическую или термомеханическую обработку.

Порошки металлов получают различными способами твердых и хрупких материалов – помолом в шаровых мельницах, вихревых, вибрационных, и др.; пластичных и легкоплавких – путем раздува струи жидкого металла водой или газом; порошки редких и дорогих металлов или особо чистые порошки обычных металлов – электролизом.

Изготовление деталей начинается с рассева порошков по функциям и получения необходимых смесей в смешивающих устройствах.

Из порошкообразных металлов изготавливают:

1. Антифрикционные детали (устойчивые против износа), основа них порошки. Поры, составляющие 10 –35 % объема заполняются маслом, графитом или пластмассой, т.е. смазывающими веществами. Такие подшипники скольжения могут работать без смазки от нескольких месяцев до нескольких лет. Это очень важно, например, в пищевой промышленности.

2. Фрикционные детали – с высоким коэффициентом трения (0, 4 – 0, 6), сохраняющие до высоких температур (500 – 600 °С). Это детали тормозных узлов машин и сцеплений.

Эти детали обычно состоят из фрикционного слоя (порошки Cu или Fe + асбест, окислы металлов и др.), спеченного под давлением с ленточной или дисковой металлической основой.

3. Высокопрочные металлы (до 50 % пор.). Это порошки коррозийно-устойчивых сталей Al, Ti и др. спеченные без предварительного прессования с добавлением газообразных веществ. Из таких материалов готовят фильтры.

4. Металлокерамические твердые сплавы, обеспечивающие высокие скорости резания.

5. Жаропрочные и жаростойкие детали.

Точное детали, не требующие обработки резанием: шестерни зубчатого колеса и др. детали. Магниты Te-Ni-Al (!!) и др.

Детали с высокой пористостью получают без обработки давлением. Порошки засыпают и спекают в формах. Применяют также горячее прессование: прессование и спекание совмещают.

Для!!!!! системы Т спекания несколько выше Т пл. наиболее легкоплавкого. Защитная среда должна обеспечивать восстановление окислов, не допускать образования нежелательных загряз нений (копоти, карбидов, нитридов и др.), и т.д.