Контроль качества мастичных кровель

Производственный контроль качества выполнения работ по устройству мастичных кровель должен включать:

- входной контроль качества кровельных материалов;

- операционный контроль соблюдения заданной технологии выполнения кровельных работ и качества выполнения отдельных технологических операций;

- приемочный контроль соответствия готовых кровель требованиям проекта и нормативных документов.

Соответствие применяемых кровельных материалов требованиям проекта должно выявляться при входном контроле этих материалов. Результаты входного контроля кровельных материалов, представленные в виде сертификатов соответствия и гигиенических сертификатов, документов о качестве, предъявляются при приемке отдельных слоев кровельного покрытия и всего покрытия в целом.

Соответствие применяемых кровельных материалов требованиям нормативных документов (государственных стандартов и технических условий) должно выявляться при одном контроле на основании результатов лабораторных испытаний этих материалов.

В функции лабораторного контроля входит:

- входной контроль качества кровельных материалов заводского производства, который проводится с целью проверки соответствия этих материалов требованиям нормативных документов и недопущения некондиционных материалов в производство. Результаты этого контроля в виде актов и протоколов лабораторных испытаний также предъявляются при приемке отдельных слоев кровельного покрытия и всего покрытия в целом;

- контроль качества подготовленных оснований (ровность, прочность, толщина, влажность, расположение швов и их размеры, очистка от мусора, пыли, влаги и т.д.);

- контроль качества кровельных материалов, приготовляемых в построечных условиях (подбор и уточнение состава мастик, контроль дозировки, температуры, времени перемешивания, готовность мастики, тщательность перемешивания, вязкость мастики, разбавление мастики в случае необходимости, соответствие приготовленных мастик требованиям нормативных документов);

- контроль технологических режимов нанесения кровельных слоев (температуры окружающего воздуха, температуры готовых к употреблению кровельных мастик, регулирование вязкости мастики, времени отверждения каждого слоя мастики);

- контроль технологии нанесения мастичного покрытия, отдельных слоев покрытия и всего покрытия в целом (применение предусмотренных ППР средств для ручного и механизированного нанесения мастики, нанесение захватками, равномерность нанесения, количество и толщина слоев, очередность нанесения мастики на примыкания и сопряжения кровли, нанесение дополнительных слоев со стеклоосновой и соответствие их числа проекту на ендове, на коньке, на карнизе, устройство примыканий к парапету, стенам машинного отделения и вентшахт, устройство сопряжений с вентиляционной и другими трубами, нахлестку смежных полотнищ армирующих стеклооснов, обустройство водоотводящих воронок, устройство температурно-усадочных швов, устройство «дышащей» кровли, нанесение защитных слоев кровли и т.д.).

Контроль технологии нанесения мастичного покрытия, качества отдельных слоев покрытия и всего покрытия в целом (операционный контроль) должны осуществлять мастер, прораб и работники строительной лаборатории. Разграничение их обязанностей должно быть зафиксировано в технологической карте на устройство мастичной кровли или другом документе, утвержденном в установленном порядке.

Результаты операционного контроля, зафиксированные в журналах производства работ, также предъявляются при приемке отдельных слоев кровельного покрытия и всего покрытия в целом.

Устройство каждого элемента кровли должно выполняться после промежуточной приемки - проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Промежуточной приемке подлежат выполненные работы по устройству:

несущих конструкций покрытия (качество заполнения стыков плит бетоном, устройство деформационных швов, наличие и правильность устройства (установки) выступающих конструкций над крышей, правильность разбивки профиля и соблюдение уклонов ендовы и др.);

пароизоляционного слоя;

теплоизоляционного слоя;

основания (стяжек), в том числе в местах примыкания кровли к вертикальным и выступающим конструктивным элементам;

основных и дополнительных слоев кровли;

защитного слоя.

При приемке готовой кровли необходимо проверять:

осуществление полного отвода воды по всей поверхности кровель по наружным и внутренним водостокам без застоя воды (отступления от проекта не допускаются; отклонение от заданного уклона кровли должно быть не более 2 %);

влажность оснований, промежуточных элементов, покрытия и всей конструкции. Увеличение влажности допускается не более чем на 0, 5 % по сравнению со стандартами или техническими условиями, проектом и нормативными документами (контроль - измерительный, 5 измерений на площади 50 - 70 м² поверхности или на отдельных участках меньшей площади в местах, выявленных визуальным осмотром);

сплошность защитных покрытий, их толщину, сцепление с защищаемой поверхностью (отступления от проекта не допускаются);

соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту (отступления от проекта не допускаются);

соответствие уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водоотвода проекту (чаши водоприемных воронок внутренних водостоков не должны выступать над поверхностью основания) (отступления от проекта не допускаются);

отсутствие острых углов в конструкциях примыкании (стяжек и бетона), которые должны быть сглаженными и ровными (отступления от проекта не допускаются);

отсутствие на поверхности покрытия кровель пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов (отступления от проекта не допускаются).

Соответствие проекту и нормативным документам вышеперечисленных параметров оценивается в процессе технического осмотра и оформляется актом приемки.