Дробление исходной руды

В настоящем разделе представлен расчет максимально возможной

производительности дробильного оборудования, с учетом коэффициента

неравномерности работы рудника и по согласованию с заказчиком.

Полученная в результате НИР категория крепости по Протодьяконову (3, 7 – V

категория) соответствует I категории дробимости по общепринятой классификации руд

(«мягкие руды»). Расчет параметров дробильного оборудования выполнен для I

категории дробимости.

Отделение дробления руды на обогатительной фабрике (в дальнейшем ОФ)

предусматривает подачу руды крупностью 500 мм из карьера автосамосвалами на склад

исходной руды. С рудного склада руду погрузчиком материал загружают в бункер

исходной руды объемом 50 м3, из которого исходная руда проходит через колосниковый

грохот и поступает в щековую дробилку ЩДС 6x9.

Дробленый продукт направляют на грохочение по классу 40 мм. Материал крупнее 40

мм является питанием конусной дробилки КСД 1200Гр. Разгрузку конусной дробилки и

подрешетный продукт грохота направляют в операцию грохочения по классу 15 мм.

Для предотвращения попадания металлических предметов в конусную дробилку

проектом предусмотрена установка перед подачей материала в дробилку подвесного

металлоуловителя и металлодетектора после металлоуловителя. Металлодетектор

является контрольным и при наличие металла на ленте конвейера – сигнал от

металлодетектора срабатывает на остановку конвейера

Продукт грохота крупностью менее 15 мм является питанием конусной дробилки КМД-

1200Т. Разгрузку конусной дробилки и подрешетный продукт грохота направляют на

склад дробленой руды и далее в отделение измельчения.

Подачу руды с напольного склада руды осуществляют при помощи вибрационного

питателя Sandvik SP0715 (установленного под складом) и сборного ленточного

конвейера шириной 650 мм и длиной 70 м.

Оборудование дробильного комплекса существующее, расчет выполнен с целью

проверки возможности использования оборудования на заданную производительность.

Расчет производительности щековой дробилки при заданных в проекте параметрах

(ЩДС 6x9):

Q0 = K f KwKкр(150 + 750B)Lb, м3/ч, где:

Q0 – объемная производительность, м3/ч;

K f – поправочный коэффициент на крепость руды;

Kw – поправочный коэффициент на влажность руды;

Kкр – поправочный коэффициент на содержание крупных классов в питании;

B – ширина приемного отверстия, м;

L – длина выходной щели, м;

b – ширина выходной щели, м.

Q 0 =1, 2⋅ 1⋅ 1, 1⋅ (150 + 750⋅ 0, 6) ⋅ 0, 9⋅ 0, 1= 71, 28 м3/ч

Требуемая производительность дробилки составляет: 45-55 м3/ч. Запас по

производительности ЩДС 6х9 принят из расчета неравномерности работы дробильного

комплекса и практики эксплуатации данного оборудования.

Расчет производительности конусной дробилки при заданных в регламенте

параметрах (КСД 1200Гр):

Q K f KкрQгеом =, м3/ч

40D2tgE eCOS50o b Qгеом, где:

K f – поправочный коэффициент на крепость руды;

Kкр – поправочный коэффициент на содержание крупных классов в питании;

Qгеом – производительность дробилки, определяемая ее конструктивными

параметрами, м3/ч;

D – диаметр основания конуса, м;

E – угол нутации (по паспортным данным), град.;

e – эксцентриситет, мм;

o b – ширина разгрузочной щели, мм.

Q =1, 1⋅ 1, 04⋅ 40⋅ 1, 22 ⋅ 0, 038⋅ (12, 1+ 20) = 80, 38 м3/ч

Потребная производительность дробилки 20-30 м3/ч. Запас по производительности

КСД-1200 принят из расчета неравномерности работы дробильного комплекса и

положительной практики эксплуатации данного оборудования.

Производительность КМД в открытом цикле

Q =1, 1⋅ 1, 04⋅ 40⋅ 1, 22 ⋅ 0, 038⋅ (12, 1+15) = 67, 85 м3/ч

Потребная производительность дробилки 15-20 м3/ч. Запас по производительности

КМД-1200 принят из расчета неравномерности работы дробильного комплекса и

положительной практики эксплуатации данного оборудования.

Расчет требуемой площади грохочения при заданных в регламенте параметрах:

F = Q /(q ⋅ s ⋅ k ⋅ l ⋅ m ⋅ n ⋅ o ⋅ p), м2, где:

F – необходимая площадь грохочения, м2;

Q – производительность грохота по питанию, т/ч;

q – удельная производительность на 1 м2 поверхности грохота;

s – насыпной вес материала, т/м3;

k – коэффициент, учитывающий влияние мелких классов в питании;

l – коэффициент, учитывающий влияние крупных классов в питании;

m – коэффициент, учитывающий эффективность грохочения;

n – коэффициент, учитывающий форму зерен;

o – коэффициент, учитывающий влажность материала;

p – коэффициент, учитывающий способ грохочения.

Грохочение перед второй стадией дробления

F = 76, 1/(38⋅ 1, 75⋅ 0, 7⋅ 1, 55⋅ 1, 15⋅ 1⋅ 1⋅ 1) =1, 27 м2 (для минимального сита 40 мм).

Площадь грохочения по паспорту 8, 75 м2 (грохот ГИС 51).

Грохочение перед третьей стадией дробления

F = 76, 1/(25⋅ 1, 75⋅ 0, 8⋅ 1, 55⋅ 1, 15⋅ 1⋅ 1⋅ 1) =1, 22 м2 (для минимального сита 15 мм).

Площадь грохочения по паспорту 8, 75 м2 (грохот ГИС 51).

Таким образом, оборудование дробильного комплекса, имеющееся в наличии у

заказчика, обеспечит производительность обогатительной фабрики.