Выбор силового привода

Поскольку сила, прикладываемая к рычагу, намного больше допустимой [Q]=200…300 Н, то можно применить поршневой пневматический привод. Он представляет собой поршневое устройство, приводимое в действие от отдельного компрессора. Определим диаметр пневмоцилиндра по формуле:

где D_ц ̶ диаметр пневмоцилиндра, мм;

F_{шт. т.} ̶ требуемое усилие зажима, Н (F_{шт. тян.} = Q);

P ̶ давление сжатого воздуха, Па (Р =0, 4·10⁶ Па);

η ̶ КПД пневмоцилиндра (η =0, 95).

Выбираем цилиндр диаметром 70 мм. Диаметр штока при этом будет равняться

7 РАСЧЁТ НА ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА

Точность обработки напрямую зависит от точности изготовления приспособления.

[2, с.111]

где d ̶ допуск, выполняемого при обработке размера заготовки (d = 300 мкм);

К_Т = 1, 2 - коэффициент, учитывающий отклонения рассеяния значений составляющих величин от значения нормального распределения;

К_Т1 = 0, 85 - коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенном станке;

К_Т2 = 0, 6 - коэффициент, учитывающий погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления;

e_d = 0 - погрешность базирования, т.к нет отклонения фактически достигнутого положения заготовки от требуемого;

e_з = 40 мкм -погрешность закрепления;

e_у = 0 - погрешность установки;

e_п - погрешность положения отверстия, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента:

где односторонний максимальный радиальный зазор между втулкой и инструментом, мм;

диаметр инструмента, мм;

длина направляющего элемента, мм;

Погрешность от изнашивания установочных элементов определяется по формуле:

и = b₂ × N

где: b₂ = 0, 002 - постоянная, зависящая от условий контакта;

N = 4000 - количество контактов в год.

и = 0, 002·4000= 8 мкм.

w = 100 мкм - экономическая точность [2, стр.215, табл. П15].

Вывод: приспособление должно быть выполнено с погрешностью не больше 213 мкм.