Расчет общей трудоемкости ТО и Р комбайнов

Трудоемкость текущего ремонта комбайна определяется по формуле:

, чел.-ч,

где N_м – количество машин данной марки, шт.;

t_г – суммарная годовая трудоёмкость текущего ремонта, чел.-ч.

ДОН-1500Б , чел.-ч,

ККУ-2А , чел.-ч,

Енисей-950 , чел.-ч,

КСК-100А , чел.-ч,

Трудоемкость ТО-2 комбайна определяется по формуле:

, чел.-ч,

где N_то-2 – количество ТО-2, шт.;

t_то-2– трудоёмкость одного ТО-2, чел.-ч.

ДОН-1500Б , чел.-ч,

ККУ-2А , чел.-ч,

Енисей-950 , чел.-ч,

КСК-100А , чел.-ч,

Трудоемкость ТО-1 комбайна определяется по формуле:

, чел.-ч,

где N_то-1 – количество ТО-1, шт.;

t_то-1– трудоёмкость одного ТО-1, чел.-ч.

ДОН-1500Б , чел.-ч,

ККУ-2А , чел.-ч,

Енисей-950 , чел.-ч,

КСК-100А , чел.-ч,

1.2.4. Расчёт трудоёмкости ТР и ТО сельскохозяйственных машин.

Трудоёмкость текущего ремонта определяется по формуле:

Где N_м – количество машин данной марки,

t_т – суммарная годовая трудоёмкость текущего ремонта сельскохозяйственной машины чел.-ч.

ЛДГ-10А 180чел.-ч,

СЗ-3, 6А -ч,

СУПН-8А 285чел.-ч,

ПЛН-5-35 =105чел.ч,

БДТ-7А =568чел.-ч,

КПШ-9 =185чел.-ч,

ПЛН-6-35 =245чел.-ч,

КСМ-6 1176чел.-ч.

Трудоёмкость ТО рассчитывается по формуле:

Где N_м – количество машин данной марки,

t_то – суммарная годовая трудоёмкость ТО сельскохозяйственной машины чел.-ч.

ЛДГ-10А 10чел.-ч,

СЗ-3, 6А -ч,

СУПН-8А 20чел.-ч,

ПЛН-5-35 =15чел.ч,

БДТ-7А =16чел.-ч,

КПШ-9 =20чел.-ч,

ПЛН-6-35 =28чел.-ч,

КСМ-6 36чел.-ч.

Данные расчетов сводятся в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 – Трудоемкость ТО и Р машин.

Расчёт трудоёмкости дополнительных работ

Трудовые затраты на дополнительные работы принимаются в процентном соотношении к основным работам

-ремонт оборудования Т_об – 8…10%

-Восстановление и изготовление простейших деталей Т_дет – 5…7%

-ремонт и изготовление технологической оснастки и инструмента Т_инст – 3…5%

-прочие работы Т_пр – 10…12%

Суммарная трудоёмкость дополнительных работ составит

Т_доп=Т_об+Т_дет+Т_инст+Т_пр

Т_доп=39101, 3*0, 08+39101, 3*0, 05+39101, 3*0, 03+39101, 3*0, 1

Т_доп=6647, 4чел.-ч.

Общая трудоёмкость работ в производственном корпусе составит.

Т_общ=Т_осн+Т_доп

Т_общ=39101, 3+6647, 4=45748, 7чел.-ч.

1.3 Распределение общей трудоёмкости по участкам.

Распределение общей трудоёмкости по производственным участкам принимается в процентном отношении от общей трудоёмкости (таблица 1.3)

Таблица 1.3 – распределение трудоёмкости по участкам

2 Расчёт годового фонда времени рабочих

Номинальный фонд рабочего времени за расчётный период определяется:

Ф_нр=(d_к-d_в-d_п)· t-d_пп· t_с

Где d_к – количество календарных дней за планируемый период,

d_в – количество выходных дней,

d_п – количество праздничных дней,

d_пп – количество предпраздничных дней,

t – средняя продолжительность рабочей смены,

t_с – время сокращения смены в предпраздничные дни.

Ф_нр =(365-104-12)· 8-5· 1=1987 часа.

Определяем действительный фонд рабочего времени.

Ф_др=(Ф_нр-d_о· t)· η

Где d_о – количество отпускных дней,

η – коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

Ф_др=(1987-28· 8)· 0, 96=1692, 48часов.

3 Расчёт количества производственных рабочих и другого персонала

Количество основных производственных рабочих по участкам

Где – явочное число рабочих на участке, чел.

– списочное число рабочих на участке, чел.

Т_уч – трудоёмкость выполнения работ на участке, чел.-ч.

к – планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки, к=1, 05…1, 15

полученные результаты сводим в таблицу 3.1

Таблица 3.1-количество производственных рабочих.

Определяем количество вспомогательных рабочих в процентном отношении от основных производственных рабочих.

Р_всп=(0, 1…0, 15)· Р_спчел.

Р_всп=0, 1· 24=2, 4чел.

Принимаем 3 человека.

Количество инженерно-технических работников.

Р_итр=(0, 08…0, 1)· (Р_сп+Р_всп)

Р_итр=0, 09· (24+3)=2, 43чел.

Принимаем 3человека.

Количество служащих.

Р_сл=(0, 02…0, 03)· (Р_сп+Р_всп)

Р_сл=0, 03· (24+3)=0, 81чел

Принимаем 1 человек.

Количество младшего обслуживающего персонала.

Р_моп=(0, 02…0, 04) · (Р_сп+Р_всп)чел.

Р_моп=0, 04· 27=1, 08чел.

Принимаем 1человек.

Общее количество работников.

Р=Р_сп+Р_всп+Р_итр+Р_сл+Р_моп, чел.

Р=24+3+3+1+1=32чел.

4. Расчёт производственных и вспомогательных площадей

4.1 Расчёт производственной площади производственного корпуса.

Необходимая площадь участка

, м²

Где ƒ – удельная площадь на одного рабочего, м²

Для удобства расчётов полученные результаты сводим в таблицу 4.1

Таблица 4.1 – расчётная площадь участков.

Расчёт площадей административных и бытовых помещений производственного корпуса

Расчёт площадей бытовых и административных помещений

Административное помещение – 5м²· на служащих =40м²

Бытовые помещения:

Гардероб – 0, 8м² на 24 рабочих = 19, 2м²

Умывальники - 1 умывальник на 10 человек площадью 0, 5м² =1, 5м²

Душевые - одна кабина 2м² на 5 человек, 5· 2=10м².

Туалеты – 1 туалет 3м² на15 человек, 3· 2=6м²

Площадь курилки 10м².

Зал для собраний 1м² на одного человека 32м²

Итого: 85м²

4.3 Расчёт площади склада

При расчёте склада, рассчитывается площадь хранения и площадь экспедиции.

Площадь хранения

Где – К_м – коэффициент учитывающий расход материалов на одну машину, принимается равным 0, 25…0, 35,

Q – норма расхода материалов на одну машину на 100 мото-ч.(1000 км пробега)

W – годовая производственная программа обслуживаемых и ремонтируемых машин,

a – норма хранения запаса принимается равной 20…40 дней,

Д_р – количество рабочих дней в году,

q – удельная нагрузка на площадь склада принимаемая 1, 8…3, 2 т/м²,

К_хр – коэффициент использования площади склада, принимается равным0, 55…0, 75.

Приведём расчёт на примере трактора К-744Р

· 14=109, 4м²

По остальным машинам проводим аналогичный расчёт.

Для удобства расчётов полученные данные сводим в таблицу.

Площадь экспедиции рассчитываем по формуле

Где р – годовое поступление материалов на склад,

К_н – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад,

Д_р – количество рабочих дней в году,

g – средняя нагрузка на экспедицию 0, 5…0, 6т/м²,

К_э – коэффициент использования площади экспедиции 0, 35

Дополнительная площадь, необходимая для хранения материалов для собственных нужд предприятия принимается в процентном отношении к площади хранения.

F_доп=(0, 05…0, 07)· F_хр, м²

Общая площадь склада

F_ск=F_хр+F_доп+Fэ

Полученные результаты сводим в таблицу 4.2

Таблица 4.2 – Сводные данные по расчёту площадей предприятия.