Организация и технология выполнения работ

2.1. Техническая характеристика погружного ролика

Таблица 1

2.2. Техническая характеристика стабилизирующего ролика 1

Таблица 2

2.3. Техническая характеристика стабилизирующего ролика 2

Таблица 3

2.4. Состав рабочего звена (бригады)

Таблица 4

2.5. Схема организации рабочего места

1 - стенд сборки погружного оборудования ванны цинкования;

2 - стенд временного хранения погружного оборудования ванны цинкования;

3 - специальный стенд выставки погружного оборудования ванны цинкования;

4 - площадка для складирования ролика, консолей;

5 - деревянные прокладки (брус 80*80*600 мм);

6 - ящик с инструментом.

2.6. Ремонтные приспособления, инструмент, оснастка, съёмные грузозахватные приспособления находятся на полу площадок в непосредственной близости от объекта ремонта в определенных местах.

2.7. Для сборки, ремонта погружного оборудования ванны цинкования используется электромостовой кран №82 или №83 грузоподъемностью 40/10 т. каждый.

2.8. Перед началом работ проверить: правильность установки траверс погружных и стабилизирующих роликов в стенды сборки, разборки и выставки; освещенность; наличие посторонних предметов; проливов масла; наличие ограждений. Выявленные нарушения устранить.

2.9. Технологическая схема процесса сборки, разборки, ремонта, последовательность и способы выполнения основных и вспомогательных операций.

2.9.1. Сборка погружных и стабилизирующих роликов:

- закрепить траверсы в стенде сборки;

- провести ревизию крепёжные элементы и посадочные места консолей к траверсе погружного и стабилизирующих роликов;

- подготовить сопрягаемые посадочные поверхности консоли с рамой подшипникового узла скольжения;

- с помощью электромостового крана произвести предварительный монтаж консолей к траверсе;

- выполнить замеры между рабочими поверхностями упоров консолей;

- замерить длину погружного и стабилизирующих роликов с приваренными сферическими заглушками;

- по результатам полученных измерений длины роликов и расстояний между рабочими поверхностями упоров консолей траверс, произвести наплавку и зачистку упоров консолей для установки тепловых зазоров;

- при износе или механическом повреждении упоров консолей, их необходимо заменить на новые необходимого размера. Упоры закрепить к консолям с помощью электродуговой сварки;

- предварительно собранные рамы с подшипниками скольжения установить на шейки погружного и стабилизирующих роликов;

- с помощью электромостового крана и стропа смонтировать погружной и стабилизирующие ролики на консоли;

- крепление подшипниковых узлов (рам) производить с помощью специальных стяжных штанг и сферических шайб;

- после обтяжки гаек крепления стяжных штанг проконтролировать прилегание корпусов подшипниковых узлов к посадочным местам консолей;

- проверить правильность выставки суммарного теплового зазора погружного и стабилизирующих роликов;

- с помощью электромостового крана, собранное погружное оборудование переместить и закрепить на специальный стенд выставки погружного оборудования;

- натянуть специальные струны, имитирующие положение линии прокатки;

- с помощью регулировочных винтов перемещать по очереди левую и правую консоль до касания поверхности ролика к натянутой струне;

- проверить положение роликов по уровню в горизонтальной плоскости;

- отклонение положения роликов в горизонтальной плоскости допускается компенсировать установкой прокладок под посадочные места траверс при установке их в ванну;

2.9.2. Разборка погружных и стабилизирующих роликов:

- разборка ролика осуществляется на стенде временного хранения погружного оборудования в обратной последовательности с использованием электромостового крана и стропов;

- крепёжные стяжные штанги допускается разрезать и демонтировать вместе с роликом и подшипниковым узлом;

- после демонтажа и очистки деталей от цинка, подшипниковые узлы осматриваются на предмет наличия трещин, разъедания корпуса цинком;

- в случае износа посадочных мест корпуса подшипников скольжения (рамы) и при наличие деформации, глубоких трещин, заменить на новый;

- стеллитовую сферическую вставку допускается использовать повторно, с разворотом её в корпусе на 180 градусов;

- стеллитовую сферическую вставку закрепить специальными планками при помощи электродуговой сварки электродами ОЗЛ 9А;

- на время ремонта крупные снятые детали хранить на деревянных прокладках;

2.10. Порядок совмещения технологических процессов и операций во времени и в

пространстве с учётом безопасности работ для сборки, разборки, ремонта погружного оборудования ванны цинкования не требуется.

2.11. Условия и графики совместной работы машин не требуются.