Центрирующие и натяжные устройства

Для обеспечения центрирования полосы перед участком дрессировки и правки применяется двухроликовое центрирующее устройство № 6, расположенное после ванны охлаждения башенного охладителя.

Датчик центрирования устанавливается после центрирующего устройства, а для защиты устройства от повреждения полосой на опорной конструкции предусматривается необходимая защита. Ролики, которые устанавливаются на горизонтальной раме, имеют Ø 1000 мм и длину хромированной бочки 1750 мм.

Гидроцилиндр, связывающий основание с подвижной платформой, служит для корректировки положения полосы в диапазоне ±150 мм. Подвижная платформа смонтирована на катках, а цилиндр приводится в действие сервоклапаном, установленным на гидропанели.

Расположенный непосредственно под центрирующим устройством детектор сварного шва, представляющий собой фотооптическое устройство с приемником и излучателем света, обеспечивает определение фактического положения сварного шва за счет обнаружения отверстия, пробитого на сварочной машине.

Четырехроликовое натяжное устройство обеспечивает натяжение полосы на участке ванна охлаждения – дрессировочная клеть. Натяжное устройство (см. рис. 1.18) расположено после башни охлаждения.

Натяжное устройство состоит из двух двухроликовых устройств. Каждое натяжное устройство, общий вид которого приведен на рис. 2.56, состоит из сварной станины и боковой рамы, которая служит опорой для подшипниковых узлов роликов. Подшипники роликов устанавливаются в разъемных подушках, позволяющих осуществить замену роликов, не нарушая их настройки.

Рис. 2.56. Общий вид натяжного устройства №3

1 – приводной натяжной ролик; 2 – неприводной натяжной ролик; 3 – амортизирующий ролик; 4 – пневмопривод подвода/отвода амортизирующего ролика; 5 – сварная станина; 6 – боковая рама; 7 – обтирочные устройства для натяжных роликов

Для второго и четвертого роликов предусмотрены два заправочных неприводных амортизирующих ролика. Данные ролики подводятся при обрыве или соединении полос и предназначены для удержания полосы на натяжном ролике. Конструкции натяжного и амортизирующего роликов показаны на рис. 2.57 и 2.58.

Рис. 2.57. Приводной натяжной ролик

1 – бочка ролика; 2 – карбидовольфрамовое покрытие; 3 – сферические двухрядные роликоподшипники; 4 – ось ролика (приводная)

Рис. 2.58. Амортизирующий ролик

Три ролика натяжного устройства имеют индивидуальные приводы от электродвигателя через зубчатый редуктор. Один ролик не приводной. Между редуктором и приводным роликом установлены зубчатые муфты.

Техническая характеристика натяжного устройства № 3:

Узел ролика:

- количество: 4

- диаметр ролика: 1000 мм

- длина бочки ролика: 1750 мм

- покрытие бочки ролика: карбид вольфрама

- ведущие ролики (для центровки): №1 и №3

Приводной узел роликов: от электродвигателей и редукторов

- электродвигатель переменного тока (ролик №2): 0/37 кВт; 0/1000/1800 об/мин

- электродвигатель переменного тока (ролик №3): 0/45 кВт; 0/1000/1800 об/мин

- электродвигатель переменного тока (ролик №4): 0/55 кВт; 0/1000/1800 об/мин

- редукторы:

- передаточное отношение (ролик №2): 40.474

- передаточное отношение (ролик №3): 40.474

- передаточное отношение (ролик №4): 40.024

- передача между двигателями

- и редукторами: посредством зубчатых муфт с диском тормозы

- передача между двигателями и редукторами: от зубчатых муфт

Обтирочные устройства для натяжных роликов:

- количество: 4 (по 1 для каждого ролика натяжного устройства)

- тип: механическая установка в требуемое

положение с противовесами

Амортизирующие ролики:

-количество: 2 (для ролика натяжнoго устройста №2 и №4)

-диаметр ролика: 250 мм

-длина бочки ролика: 1750 мм

-покрытие бочки ролика: полиуретан

-подъем/опускание ролика: с помощью пневматических цилиндров

-пневматический цилиндр: диам.250/50 – ход 100 мм

-количество: 4 (по 2 для каждого амортизационного ролика)

-рабочее давление: 4 атм

Между двумя группами натяжного устройства № 3 расположена установка для измерения массы холодного покрытия, общий вид которой приведен на рис. 2.59.

Рис. 2.59. Общий вид установки для измерения массы холодного покрытия

Данная установка предназначена для бесконтактного измерения массы цинкового покрытия рентгеновским методом по всей ширине полосы в холодной зоне линии горячего цинкования, визуализации результатов измерения и выдачи сигнала в систему регулирования толщины цинкового покрытия (ОПЦИОН).

В состав системы измерения и визуализации входят:

- сканер с прецизионными направляющими и кожухом из нержавеющей стали;

- рентгеновские блоки измерительных головок;

- опорная платформа;

- дифференциальный детектор ионизационной камеры;

- источник рентгеновского излучения;

- датчики положения кромок;

- пневмопривод перемещения измерительных головок;

- система охлаждения измерительных головок (с замкнутым контуром охлаждения);

- регулятор напряжения и формирователь сигнала;

- источник стабильного питания.