Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Методы технического нормирования труда.
|
|
Нормирование труда -- важнейшая составная часть научной организации труда, объективная необходимость планового ведения хозяйства и повышения его эффективности. Оно включает технико-экономическое и физиологическое обоснование необходимых (нормативных) затрат труда, измерение и оценку трудовых затрат на основе норм, а также разработку мероприятий по внедрению этих норм в производство.
Норма труда -- это регламентированная величина затрат труда на изготовление одним или несколькими исполнителями единицы изделия соответствующего качества или объема работ в характерных для данного предприятия организационно-технических условиях производства.
Обоснование системы норм труда и количественная их оценка служат важнейшей функцией нормирования. Для этого требуются глубокий анализ состояния техники, технологии, форм и методов организации производства, изучение и обобщение опыта лучших рабочих и передовых бригад. С разработкой организационно-технических мероприятий по научной организации труда и по освоению и материальному стимулированию выполнения новых норм, распространению передового опыта на основе обучения рабочих прогрессивным приемам труда.
Научное обоснование и проектирование норм труда обязательно предполагают учет физиологических условий производства. Норма должна отвечать не только требованиям эффективного использования рабочего времени и оборудования, но и задачам сохранения здоровья трудящихся, т.е. обеспечивать физиологически допустимые интенсивность труда, физические усилия, напряжения нервной системы в данных производственных условиях (температуре окружающей среды, загазованности, шуме и т.д.).
На основе анализа, разработки и внедрения прогрессивных научно-обоснованных норм выбирают наиболее рациональную организацию рабочего места и его обслуживания, расстановку рабочих и организацию их труда. Отражение в нормах возможностей снижения трудоемкости и последующее применение норм в анализе и производственной практике позволяют выявить и использовать резервы рабочего времени.
Нормирование, являясь одним из важнейших элементов хозяйственного механизма, служит основой для обоснования плана по труду и заработной плате. Нормы затрат труда в значительной степени определяют показатели плана основного и вспомогательного производства, плана себестоимости продукции, финансового плана и рентабельности, показатели эффективности внедрения новой техники и технологии производства, а также хозяйственного расчета.
К основным задачам нормирования труда относятся: постоянное совершенствование методов и приемов установления норм труда, повышение научной обоснованности и поддержание постоянной прогрессивности норм, обеспечение широкого использования математических методов обоснования норм и современной техники при изучении затрат рабочего времени, расширение сферы нормирования труда с целью охвата им всех категорий трудящихся, внедрение мероприятий НОТ на рабочих местах и прогрессивной технологии выполнения производственных операций.
Применяемые при планирование нормативные материалы должны в условиях рынка ориентировать каждое предприятие на получение высоких конечных результатов своей производственно-хозяйственной деятельности. Рассмотрим основные методы разработки норм и нормативов по степени убывания их точности и обоснованности: от научных, уточненных, до опытных, укрупненных.
1. Метод научного обоснования норм и нормативов позволяет учитывать при их установлении комплекс технических, организационных, экономических, социальных и многих других факторов, оказывающих наибольшее влияние на величину разрабатываемых норм и нормативов. По своей сути метод позволяет в каждом конкретном случае находить оптимальное значение той или иной нормы при различных вариантах комбинирования используемых ресурсов. Сущностью научного обоснования нормы является выбор ее оптимального значения и определяющих характеристик при различных производственных ограничениях
2. Аналитически-расчетный метод основан на расчленении выполняемых работ и расходуемых ресурсов на составные элементы, анализе условий и состава работ и затрат, проектировании рациональных вариантов использования предметов труда, средств производства и рабочей силы и расчете потребностей соответствующих ресурсов для конкретных условий предприятия.
3. Аналитически-исследовательский метод применяется для обоснования необходимых норм в условиях действующего производства при проведении наблюдений и экспериментов. По полученным данным разрабатываются соответствующие нормы.
4. Экспериментальный, или опытный, метод разработки норм заключается в определении затрат труда, сырья и материалов на основе замеров их полезного расхода, потерь и отходов, определяемых в лабораторных или производственных условиях. На производстве опытными считаются нормы, установленные на опыте.
5. Отчетно-статистический метод заключается в том, что нормы затрат производственных ресурсов устанавливаются на основе отчетных или статистических данных за прошедший период. Базой таких норм являются сложившиеся за отчетный период средние фактические затраты ресурсов.
Кроме аналитических и опытных методов разработки норм и нормативов расхода ресурсов, при внутрипроизводственном планировании могут быть использованы микроэлементные или дифференцированные, укрупненные или сравнительные, прямые или косвенные и другие известные методы. Нормы затрат ресурсов, установленные на основе применения того или иного метода, имеют соответствующее название: аналитические, опытные, типовые, микроэлементные и т. д.
28. Организация заработной платы.
Одним из важнейших направлений деятельности бухгалтерии любого предприятия, как в России, так и за рубежом, является учет заработной платы работников предприятия. Учет труда и заработной платы - один из наиболее трудоемких и ответственных участков работы бухгалтера. Он по праву занимает одно из центральных мест во всей системе учета на предприятии.
Оплата труда представляет собой совокупность средств, выплаченных работникам, как состоящим, так и не состоящим в списочном составе предприятия, в денежной и натуральной за отработанное время (выполненную работу), за неотработанное время, единовременные поощрительные выплаты на питание, жилье, топливо, оплачиваемые в установленном действующим законодательством порядке.
«Оплата труда в широком смысле – это та или иная форма вознаграждения за определенное количество и качество выполненной работы» [11].
«Под оплатой труда принято понимать выраженную в денежной форме часть стоимости созданного трудом продукта, выдаваемую работнику предприятием, в котором он работает или другим нанимателем» [18].
Как социально-экономическая категория заработная плата требует рассмотрения с точки зрения ее роли и значения для работника и работодателя.
Для работника заработная плата – главная и основная статья его личного дохода, средство воспроизводства и повышения уровня благосостояния его самого и его семьи, а отсюда и стимулирующая роль заработной платы в улучшении результатов труда для увеличения размера получаемого вознаграждения.
Для работодателя заработная плата работников – это расходуемые им средства на использование привлекаемой по найму рабочей силы, что составляет одну из основных статей расхода в себестоимости производимых товаров и услуг. Уровень оплаты труда оказывает ощутимое воздействие на поведение и работника, и работодателя, складывающееся в связи с регулированием отношений между ними в условиях неравновесного состояния спроса и предложения рабочей силы на рынке труда.
Таким образом, в условиях рыночных отношений оплата труда призвана выполнять не только воспроизводственную и стимулирующую функцию, но и регулирующую.
Различают основную и дополнительную оплату труда. Под основной заработной платой принято понимать:
- выплаты за отработанное время, за количество и качество выполненных работ при повременной, сдельной и прогрессивной оплате;
- доплаты в связи с отклонениями от нормальных условий работы, за сверхурочные работы, за работу в ночное время и в праздничные дни;
- премии, премиальные надбавки.
Дополнительная заработная плата включает выплаты за не проработанное время, предусмотренные законодательством о труде и коллективными договорами:
- оплата времени отпусков;
- времени выполнения государственных и общественных обязанностей;
- льготных часов подростков;
- выходного пособия при увольнении и др.
29. Технико-экономическая эффективность поточного производства. Развитие поточных форм и методов ремонта локомотивов.
30. План экономического и социального развития локомотиворемонтных предприятий. Основные положения и показатели.
| 31. Система СПУ и ее особенности | |||||
СПУ - это системы планирования комплекса работ, ориентированные на достижение конечной цели в установленные сроки. СПУ предусматривает выявление и использование резервов времени и материальных ресурсов (затрат), прогнозирование и предупреждение возможных срывов в ходе выполнения программы. В СПУ используется графическое изображение или аналитическая запись плана работ, которые отражают их логическую последовательность, взаимосвязи и продолжительность. Графические модели создаются с целью последующей оптимизации разработанного плана и текущего управления ходом работ путем периодического сбора информации и принятия, соответствующих управленческих решений.
СП У - это один из методов кибернетического подхода к управлению сложными динамическими системами с целью обеспечения определенных оптимальных показателей. Такими показателями в зависимости от конкретных условий могут быть:
• минимальное время выполнения всего комплекса работ;
• минимальная стоимость комплекса работ;
• максимальная экономия ресурсов и т.д.
Наиболее распространенной является система СПУ, у которой в состав входной информации включаются данные только о временных параметрах и отсутствуют данные о стоимости работ и ресурсах, иначе, это система, с помощью которой производится оптимизация процесса выполнения работ, описываемых одной сетью по времени.
СПУ охватывает три основных этапа планирования и управления:
1. Разработка первоначального исходного сетевого плана.
2. Оптимизация этого плана и проведение его в соответствие с заданными ограничениями.
3. Осуществление оперативного принятия управленческих решений и систематического контроля процесса их реализации.
Основные достоинства системы сетевого планирования и управления:
1. Использование достаточно совершенной формы представления плана в виде обозримой сетевой схемы, которая не только значительно облегчает процесс ее восприятия, но и весьма упрощает руководство системой при реализации.
2. Система может быть распространена на несколько организаций одновременно, если они связаны договорами и работают над достижением одной цели.
3. Высокая объективность планирования и управления, большая оперативность и создание условий для быстрой и эффективной реализации ППР.
Высокая объективность достигается благодаря точной корректировке выполнения плана по ходу работ, возможности пересматривать принятые решения с учетом фактического положения дел, получать прогнозы на будущее, предусматривать дальнейшее развитие событий, предвидеть возможные отклонения от графика и контролировать влияние отклонений на выполнение последующих работ и на конечный срок.
4. СПУ позволяет количественно измерить меру неопределенности, присущей всякой новой разработке (метод экспертной оценки тройственных вероятностей).
5. СПУ заставляет руководителя сосредоточить внимание и усилия на тех участках, которые в данный момент являются «узким местом», грозят срывом конечного срока выполнения плана и требуют срочного принятия решения. При этом бесконтрольными не остаются и все другие работы.
6. СПУ помогает руководителям выделять главные вопросы среди второстепенных и четко определять задачи, решаемые на каждом уровне управления.
7. Управление в СПУ опирается на специально создаваемый поток текущей управленческой информации, непрерывно или периодически поступающей в распоряжение руководителя.
Наиболее эффективными областями использования СПУ являются: крупные корпоративные проекты, стройки, подготовка
И производства новой продукции на заводах (индивидуального, серийного или массового производства), комплексные научные исследования, планирование процессов производства и оперативного управления. Система СПУ может эффективно использоваться в сфере малого и среднего предпринимательства, так как позволяет минимизировать использование большинство видов имеющихся на предприятии ресурсов.
К недостаткам метода сетевого планирования и управления следует отнести те обстоятельства, что СПУ:
• не исключает влияния субъективных оценок;
• не обеспечивает математически оптимального решения задач, возникающих в процессе планирования, организации и контроля производственной деятельности;
• не дает возможности вести управление на основе единого обобщающего критерия, учитывающего всю совокупность параметров управления (времени, стоимости, ресурсов и технико-экономических показателей).
|
32. Задачи и содержание оперативно-производственного планирования. Межцеховое и внутрицеховое планирование.
33. Правила построения сетевого графика. Разновидности сетей. Параметры сетевого графика, критический путь и резервы времени.
На сетевом графике работа изображается стрелкой, над которой проставляется ее продолжительность или затрачиваемые ресурсы, или то и другое одновременно. Работа, отражающая только зависимость одного мероприятия от другого, называется фиктивной работой. Такая работа имеет нулевую продолжительность (или нулевой расход ресурсов) и обозначается пунктирной стрелкой.
Начальная и конечная точки работы, то есть начало и окончание некоторого мероприятия (например, окончание приготовления корабля к бою), называются событиями. Следовательно, событие, в отличие от работы, не является процессом и не сопровождается никакими затратами времени или ресурсов.
Событие, следующее непосредственно за данной работой, называется последующим событием по отношению к рассматриваемой работе. Событие, непосредственно предшествующее рассматриваемой работе, называется предшествующим.
Наименования " предшествующий" и " последующий" относятся также и к работам. Каждая входящая в данное событие работа считается предшествующей каждой выходящей работе, и наоборот, каждая выходящая работа считается последующей для каждой входящей.
Из определения отношения " предшествующий—последующий" вытекают свойства сетевого графика.
Во-первых, ни одно событие не может произойти до тех пор, пока не будут закончены все входящие в него работы. Во-вторых, ни одна работа, выходящая из данного события, не может начаться до тех пор, пока не произойдет данное событие. И, наконец, ни одна последующая работа не может начаться раньше, чем будут закончены все предшествующие ей.
Событие обозначается кружком с цифрой внутри, определяющей его номер.
Из всех событий, входящих в планируемый процесс, можно выделить два специфических — событие начала процесса, получившее название исходного события, которому присваивается нулевой номер, и событие конца процесса (завершающее событие), которому присваивается последний номер. Остальные события нумеруются так, чтобы номер предыдущего события был меньше номера последующего.
Сетевой график содержит конечное число событий. Поскольку в процессе вычеркивания движение осуществляется в направлении стрелок (работ), никакое предшествующее событие не может получить номер, больший, чем любое последующее. Всегда найдется хотя бы одно событие соответствующего ранга, и все события получат номера за конечное число шагов.
Обычно сетевой график строится от исходного события к завершающему, слева направо, то есть каждое последующее событие изображается несколько правее предыдущего.
В планируемых процессах часто встречаются сложные комплексные связи, когда две или более работ выполняются параллельно, но имеют общее конечное событие, или когда для выполнения одной из работ необходимо предварительно выполнить несколько работ, а для другой, выходящей из общего для них события, предварительным условием является выполнение только одной из предшествующих работ и т.д. Изображение в сетевой модели подобных параллельных или дифференцированно зависимых работ выполняется следующим образом.
В случае, когда наступление события (например, 3 на рис. 14.2) возможно в результате завершения двух работ и, но в то же время существует событие 4 (рис. 14.2), зависящее от завершения только одной из этих работ (например,), вводится фиктивная работа (см. рис. 14.2).
Если одно событие (например, 1 на рис. 14.3) служит началом двух (например, и или нескольких работ, заканчивающихся в другом событии (3 на рис. 14.3)), то для их различия также вводится фиктивная работа (см. рис. 14.3). С помощью фиктивной работы в сетевом графике могут быть отражены и двусторонние связи (зависимости).
Пусть, например, имеются три процесса. При этом окончание процесса зависит от результатов процессов и. В этом случае возникают двусторонние зависимости, которые можно изобразить так, как показано на (рис. 14.4).
Другое правило построения сетевого графика заключается в том, что если несколько работ может начаться не после полного, а после частичного выполнения определенной работы, то последнюю работу целесообразно представить как сумму ее частей, расчлененных событиями (,,, и на рис. 14.5). И в то же время, группу работ целесообразно представить одной работой, если в этой группе имеется по одному начальному и конечному событию (и на рис. 14.6).
Для отображения времени и места поступления дополнительных ресурсов (например, пополнение личного состава, топлива и т.д.) и другой информации на сетевом графике закрашенным кружком изображаются так называемые подставки (рис. 14.7). При наличии двух и более работ, выходящих из события, с которым необходимо связать подставку, последняя соединяется с дополнительно введенным событием через фиктивную работу (рис. 14.7).
После построения сетевого графика проверяется отсутствие работ, имеющих одинаковые коды. При наличии таких работ вводятся дополнительные события и фиктивные работы. Кроме того, сетевой график должен содержать только одно исходное событие и только одно завершающее событие.
Если эти условия не выполнены, то необходимо добавить еще одно исходное событие и соединить его стрелками с имеющимися несколькими начальными событиями или добавить еще одно конечное событие, к которому ведут стрелки от нескольких имеющихся конечных событий.
Сетевой график не должен иметь циклов, то есть таких путей, в которых конец последней работы совпадает с началом первой работы. Сетевой график, имеющий хотя бы один цикл, не может быть реализован, так как ни одна из работ, входящих в такой цикл, никогда не может начаться.
34. Системы оперативно-производственного планирования в зависимости от типа производства.
Система оперативно-производственного планирования призвана обеспечить научно обоснованное комплектование и конкретизацию календарных заданий структурным подразделениям предприятия, а также согласование их деятельности по объему выполняемых работ в пространстве и во времени. Иными словами, на основе установления оптимальных внутрипроизводственных пропорций между частичными производственными процессами необходимо достичь ритмичного выполнения заданных объемов работ ъ соответствии с плановыми показателями, определяющими конечные результаты деятельности предприятия - выпуск готовой продукции, необходимой народному хозяйству. [ 1 ]
Система оперативно-производственного планирования включает заводское ((межцеховое) и цеховое (внутрицеховое) календарное планирование. Заводское оперативно-шроизводственное планирование сводится к разработке взаимоувязанных цеховых производственных планов в соответствии с производственной программой предприятия. Внутрицеховое планирование строится на межцеховых заданиях. В плане цеха предусматриваются задания для каждого рабочего места. [ 2 ]
Система оперативно-производственного планирования включает заводское (межцеховое) и цеховое (внутрицеховое) календарное планирование. Заводское оперативно-производственное планирование сводится к разработке цеховых производственных планов. На основе межцеховых заданий осуществляется внутрицеховое планирование, обеспечивающее доведение государственного плана до каждого рабочего места и отдельного рабочего. [ 3 ]
Системы оперативно-производственного планирования приобретают те или иные особенности в зависимости от характера выпускаемой продукции, технологии и организации производства. [ 4 ]
Система оперативно-производственного планирования, применяемая при изготовлении запасных частей, основана на использовании в качестве планово-учетной единицы конструктивного узла. [ 5 ]
Система оперативно-производственного планирования слагается из календарного планирования и диспетчирования. [ 6 ]
Выбор системы оперативно-производственного планирования должен осуществляться с учетом особенностей организационной структуры и типа производства, которые характерны для каждого промышленного предприятия. Кроме того, немаловажное значение при этом имеют также номенклатура и объем выпускаемой продукции, регулярность их повторения в течение плановых периодов, конструкторская сложность изделий и сборочных единиц, специфика технологических процессов изготовления и длительность производственного цикла. Выбор системы оперативно-производственного планирования осложняется и тем, что зачастую на одном и том же промышленном предприятии существуют подразделения с различным типом производства, специализированные на выполнении отдельных частичных процессов, из которых состоит производственный процесс изготовления серий изделий в целом. [ 7 ]
В системе оперативно-производственного планирования важную роль играют расчеты наиболее рациональной загрузки производственного оборудования и производственных площадей. Имеется в ниду не только сопоставление планируемого объема работ на квартал, месяц с производственной мощностью оборудования и размерами производственных площадей, но и оптимизация распределения годового задания по периодам года, а также оптимизация закрепления номенклатуры продукции за оборудованием. Эти расчеты выполняются по группам взаимозаменяемого оборудования. Очень часто на предприятиях решается только первая часть задачи - проверка соответствия оперативного задания мощности цеха. Другая, наиболее интересная задача - обоснование наилучшей загрузки оборудования - требует многовариантных расчетов, и ее без использования вычислительной техники трудно осуществить. Порядок экономико-математического моделирования задач подобного типа и методы решения их рассмотрены в гл. [ 8 ]
Рассмотрим кратко некоторые системы оперативно-производственного планирования, применяемые на предприятиях, а также трудности, возникающие при определении потребности в материальных ресурсах и установлении размеров их запасов. [ 9 ]
Улучшается и упрощается система межцехового и внутрицехового оперативно-производственного планирования, облегчается техническая подготовка производства, так как создаются условия для совершенствования и типизации технологических процессов, их механизации и автоматизации. Постоянство технологических процессов повышает степень централизации технического нормирования, позволяет применить прогрессивные методы организации, планирования и контроля производства. [ 10 ]
Особенностью рассмотренных выше систем оперативно-производственного планирования является то, что планово-учетной единицей выбрана деталь, заготовка, сборочная единица, изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учетной единицы комплект деталей, сборочных единиц. [ 11 ]
Рассмотрены методы построения систем оперативно-производственного планирования для различных типов производства, включающие выбор структуры системы, методики, построения плановых заданий. Особое внимание уделено методам оптимизации плановых заданий. Описаны новые методы оперативно-производственного планирования, развившиеся в результате применения математических методов, ЭВМ, внедрения гибких производственных систем. [ 12 ]
Поэтому задача выбора варианта системы оперативно-производственного планирования для дан ных условий является первоочередной и наиболее важной. [ 13 ]
Каждый из базовых вариантов системы оперативно-производственного планирования отражает определенные прризводственные условия, в которых их применение наиболее целесообразно. [ 14 ]
В отечественной практике в системах оперативно-производственного планирования на этих этапах производятся календарно-плановые расчеты и создание нормативной базы производственного планирования. Использование календар-но-плановых нормативов обеспечивает в дальнейшем ритмичность выпуска продукции и регламентирует работу каждого цеха, а также в комплексе всех звеньев производственного процесса. [ 15 ]
Из всего многообразия возможных вариантов системы оперативно-производственного планированиявыделяются так называемые базовые, или типовые. Коротко охарактеризуем сущность наиболее распространенных вариантов. [ 1 ]
Основными требованиями, предъявляемыми к системе оперативно-производственного планирования на предприятии, являются: соответствие ее типу производства, обеспечение органической увязки оперативным планированием не только всех стадий, но и технической подготовки производства и сбыта продукции с технико-экономическим планированием; широкое использование ЭВМ и экономико-математиче-скш методов в плановых расчетах. [ 2 ]
Планово-учетные единицы раскрывают сущность и различие систем оперативно-производственного планирования на разных его уровнях; с их помощью создается реальная возможность разработки методологии системы учета, основанной на тесной взаимосвязи показателей управленческого учета производства и бухгалтерского учета затрат, определения результатов хозяйствования отдельных структурных подразделений. [ 3 ]
35. Содержание и задачи технической подготовки производства. Особенности технической подготовки производства на ремонтных предприятиях
Техническая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов по созданию и освоению новых изделий, технологий, материалов или совершенствованию существующих конструкций и технологических процессов. Она является естественным продолжением инновационной деятельности и составляет часть жизненного цикла изделия. От нее зависят качество, сроки и эффективность внедрения инноваций в сферу производства и товарного обращения.
Важнейшие задачи технической подготовки производства: обеспечить ускоренное развитие научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства; сократить длительность производственного цикла, трудоемкость и стоимость всех работ, входящих в комплекс подготовки производства; изготовить конкурентоспособную продукцию, удовлетворяющую потребности потребителей в сроки, определенные договором поставки.
Техническая подготовка производства состоит из следующих взаимосвязанных и взаимодополняющих этапов: конструкторского, технологического, организационно шла нового, материально-технического, социально-психологического и экономического.
Конструкторская и технологическая подготовка являются наиболее разработанными в научно-методическом плане. На каждом уровне они регламентируются различными нормативными документами по стандартизации и сертификации продукции. Организационно-плановая подготовка предполагает разработку перспективных и оперативных планов-графиков работ, организацию работ по созданию нормативной базы и обеспечению готовности структурных подразделений к производству новых изделий, оперативное управление и регулирование хода всех стадий подготовки, установление функций структурных подразделений по подготовке производства. Материально-техническая подготовка включает работы по своевременной и комплектной поставке материалов, комплектующих изделий, отдельных видов орудий труда, запасных частей. Социально-психологическая подготовка предполагает разъяснение специфики и необходимости внедрения инноваций, их социально-экономических последствий для народного хозяйства и коллектива предприятия. Экономическая подготовка состоит в определении технико-экономической целесообразности инновационной деятельности, величины издержек производства и предполагаемого уровня цен, сроков и источников финансирования работ. Координирует работу главный инженер.
Непосредственными исполнителями всех работ по технической подготовке производства являются службы главного конструктора и главного технолога. Они призваны обеспечить конкурентоспособность продукции, совершенствуя конструкцию изделия и снижая затраты на ее производство.
Форма организации и структура органов по подготовке и освоению нововведений определяются особенностями работы предприятия, характером выпускаемой продукции, типом производства, частотой и масштабом обновления ассортимента.
Различают три организационные формы технической подготовки производства на предприятии: централизованная, децентрализованная и смешанная. При централизованной форме все работы выполняются в аппарате заводоуправления; она характерна для массового и крупносерийного производств. При децентрализованной — все работы ведутся соответствующими бюро производственных цехов; она характерна для единичного и мелкосерийного производств. При смешанной — весь объем работ распределяется между заводскими и цеховыми органами. Обычно конструкторская подготовка осуществляется отделом главного конструктора, а технологическая — в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредоточивается в едином техническом отделе.
36. Сущность и задачи диспетчерской службы.
Реализация плана производства на предприятии достигается деятельностью всех его структурных подразделений. На результаты работы каждой производственной ячейки оказывает влияние множество факторов. Для нормального хода процесса производства нужно заранее выявлять эти факторы и предупреждать их отрицательное воздействие, так как в противном случае они неизбежно приведут к нарушению нормального хода производственного процесса. Это обстоятельство вызывает необходимость обеспечения постоянного текущего контроля заходом производства, выявления факторов, которые могут оказать отрицательное влияние на него, и принятия мер по регулированию процесса производства. Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название диспетчирование1.
Основные задачи диспетчерской службы
1. Основная задача диспетчерской службы — обеспечение ритмичности работы всех подразделений на основе перспективных и оперативных календарных планов с учетом сложившейся обстановки.
2. Оперативное планирование и регулирование производственного процесса и других видов деятельности организации.
3. Координация и оперативный контроль производственной деятельности структурных подразделений организации.
4. Подготовка и представление руководству информационно-аналитических материалов о состоянии и перспективах развития диспетчерской службы организации.
5. Совершенствование и внедрение новых методов организации диспетчерской службы, в том числе на основе использования современных средств связи и информационных технологий.
6. Решение иных задач в соответствии с целями организации2.
Основные функции диспетчерской службы
1. Оперативное регулирование хода производства и других видов деятельности организации и ее подразделений в соответствии с производственными программами, календарными планами и сменно суточными заданиями.
2. Контроль обеспеченности подразделений организации необходимыми материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, транспортом, погрузочно-разгрузочными средствами.
3. Оперативный контроль за ходом производства, обеспечением максимального использования производственных мощностей, сдачей готовой продукции, выполнением работ (услуг), складских и погрузочно-разгрузочных операций по установленным графикам.
4. Соблюдение установленных норм заделов на участках и в цехах, размеров партий запусков и сроков их подач.
5. Предупреждение и устранение нарушений хода производства, привлечение при необходимости соответствующих служб и подразделений организации.
6. Выявление резервов производства по установлению наиболее рациональных режимов работы технологического оборудования, более полной и равномерной загрузке оборудования и производственных площадей, сокращению длительности цикла изготовления продукции.
7. Внедрение и рациональное использование технических средств оперативного управления производством.
8. Анализ и оценка деятельности подразделений организации, выявление внутрипроизводственных резервов.
9. Рационализация работы операторов диспетчерской службы.
10. Осуществление в пределах своей компетенции иных функций в соответствии с целями и задачами организации3.
Диспетчерская служба несет ответственность за достоверность, своевременность передачи и полноту собираемой и передаваемой информации; за целесообразность предпринимаемых ею мер по регулированию производства; за оперативность в ликвидации простоев, неполадок и выполнение аварийных заказов; за своевременность оповещения лиц, ответственных за мероприятия.
Структура и состав диспетчерской службы могут быть разными в зависимости от объемов и местных специфических условий работ.
Передача информации через диспетчерскую службу (ДС) имеет ряд преимуществ перед непосредственным обменом информацией между заинтересованными лицами по следующим причинам:
- затрачивает незначительное количество времени на достижение контакта с нужным работником (при условии, что диспетчер имеет автономную круглосуточную связь с каждым ответственным специалистом и подразделениями предприятия); всегда имеет сведения о местонахождении нужных лиц и не тратит времени на их поиск;
- обрабатывает и анализирует поступающую информацию и выдает ее в необходимом объеме и наглядной форме и, в определенных случаях, с конкретными выводами и предложениями, сокращая время, требующееся специалистам для принятия решений;
- направляет информацию точно соответствующему адресату, тогда как при непосредственном обмене информацией возможны случаи передачи ее не по адресу;
- производит сбор, обработку и передачу информации в пределах времени работы геологической организации без перерывов4.
Для осуществления своих функций диспетчерская служба наделяется следующими правами:
а) отдавать распоряжения руководителям и работникам всех подразделений основного и вспомогательного производства, для управления которыми предназначена диспетчерская служба;
б) приостанавливать плановые работы вспомогательных цехов (с ведома руководителей этих цехов) в целях выполнения работ, связанных с ликвидацией аварийной обстановки или простоев и неполадок на производстве;
в) перераспределять материально-технические и трудовые ресурсы на объектах в зависимости от сложившейся конкретной обстановки;
37. Содержание конструкторской подготовки производства.
Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений.
В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.
Задачи конструкторской подготовки
Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.
Основными целями конструкторской подготовки производства являются:
непрерывное совершенствование качества продукции;
повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;
снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;
использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;
обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.
38. Организация хозяйственного расчета на предприятии.
39. Понятие о взаимозаменяемости, стандартизации, нормализации и унификации в локомотивостроении.
Стандартизация — это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности. Стандартизация основывается на объединенных достижениях науки, техники и передового опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с прогрессом промышленности (ГОСТ 1.0—68). Из определения следует, что стандартизация — это плановая деятельность по установлению обязательных правил, норм и требований, выполнение которых обеспечивает экономически оптимальное качество продукции, повышение производительности труда и эффективности использования материальных ценностей при соблюдении требований безопасности.
Стандарт — нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандарт разрабатывают на основе достижений науки, техники, передового опыта, в нем должны быть предусмотрены оптимальные решения. Стандарт может быть разработан как на материальные предметы (продукцию, эталоны, образцы веществ и т. п.), так и на нормы, правила, требования к объектам организационно-методического и общетехнического характера. В то же время стандарт — это и самое целесообразное решение повторяющейся задачи для достижения определенной цели. Стандарты содержат показатели, которые гарантируют возможность повышения качества продукции и экономичности ее производства, а также повышения уровня ее взаимозаменяемости.
На конкретные изделия, материалы и другую продукцию могут разрабатываться технические условия, устанавливающие комплекс требований к этой продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и др.
Унификация — это рациональное сокращение числа объектов одинакового функционального назначения. Проводится она путем анализа конструкций изделий, их применяемости и приведения близких по конструкции и размерам изделий, их составных частей и деталей к единой оптимальной типовой конструкции. Таким образом устанавливается минимально необходимое, но достаточное число типов, видов и типоразмеров, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью.
Нормализация есть регламентирование конструкции и типоразмеров широко применяемых машиностроительных деталей
Взаимозаменяемость- принцип производства, при котором обеспечивается возможность сборки или замены при ремонте составных частей изделия. При этом показатели качества функционирования всей партии изделий лежат в заданных пределах.
40. Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия.
Технико-экономический анализ деятельности предприятия (ТЭАДП) - комплексное изучение производственно - хозяйственной деятельности предприятия с целью объективной оценки ее результатов и дальнейшего ее развития и совершенствования.
Предметом ТЭАДП являются хозяйственные процессы, протекающие на предприятии, их социально-экономическая эффективность, конечные производственные и финансовые результаты деятельности, складывающиеся под воздействием объективных и субъективных факторов и получающие отражение в отчетности предприятия.
К важнейшим задачам ТЭАДП относятся:
обеспечение научно-экономической обоснованности планов деятельности предприятия. В настоящее время система внутрипроизводственного планирования многих предприятий нарушена, отсутствует единое понятие плана деятельности предприятия. Однако ТЭАДП является научной базой составления бизнес - плана, плана финансового оздоровления, плана производственно - хозяйственной деятельности;
объективное и всестороннее исследование качества выполнения планов предприятия;
определение экономической эффективности использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов;
контроль на соответствие деятельности предприятия принципам самоокупаемости, самофинансирования;
выявление и оценка внутренних производственных резервов повышения эффективности деятельности предприятия;
оценка состоятельности предприятия с целью диагностики и предотвращения его банкротства.
Потребителями информации, являющейся результатом ТЭАДП, выступают, как правило, собственники предприятия, его администрация и потенциальные инвесторы.
Процедура анализа может выполнятся специализированным подразделением предприятия или отдельным специалистом из состава экономической службы. Иногда этим занимаются специализированные организации.
Основной характеристикой ТЭАДП является его системность и комплексность.
Системность заключается в исследовании объекта как части системы более высокого уровня. Сам объект также исследуется как система отдельных элементов.
Комплексность заключается во всесторонней и взаимосвязанной оценке элементов, анализе многих характеристик деятельности предприятия, отражаемых системой аналитических и оценочных показателей.
41. Организация технологической подготовки производства.
42. Задачи управления предприятием.
|
|