Режимы резания при шлифовании назначают в следующем порядке

1.Выбирают характеристики круга (в зависимости от свойства обрабатываемого материала и технических требований) и устанавливают его окружную скорость V_K.

При шлифовании алмазными кругами железоуглродистых сплавов,

никеля, кобальта и при шлифовании кругами из карбида кремния сталей из-за высоких температур и химического средства материалов абразива и детали превалирующим видом износа зерен является диффузионный износ, который снижает стойкость кругов, и применять их нецелесообразно.

Для снижения теплонапряженности процесса резания и улучшения качества поверхности деталей применяют шлифовальные круги с прерывистой рабочейповерхностью. При прерывистом шлифовании по сравнению с обычным силы резания снижаются на 20...30%. Для сохранения формы круга твердость прерывистых кругов берется на 1...2 степени выше.

При шлифовании нержавеющих и жаропрочных сталей высокие ежущие свойства имеют круги из монокорунда твердостью М3...СМ2 и зернистостью №16...25, 10-й структуры с применением СОЖ, состоящей из сульфофрезола +10% керосина.

При шлифовании титановых сплавов применяют круги из карбида кремния 63С. Увеличение V_K может ограничиваются жесткостью станка и прочностью круга. При различных видах шлифования V_K =10...35 м/с, а при скоростном шлифовании V_K > 35 м/с.

При назначении режимов чистового шлифования в начале выбирается зернистость круга, затем параметры режима, обеспечивающие получение необходимого качества поверхности.

Высота микроповерхностей R связана со средним размером абразивных зерен d _a зависимостью .

2. Выбирают глубину резания t (поперечную подачу S_пол). На черновых проходах t=0.05…0.10 мм / дв.ход; на чистовых t=0.005…0.02 мм / дв.ход. При шлифовании неметаллических материалов значения t до 0, 2...0, 5 мм / дв.ход.

3.Определяют продольную S _прод и минутную S_м подаем. Продольную подачу выражают в долях ширины круга В. При черновом шлифовании S _прод =(0, 4...0, 8)В, мм/об.дет., при чистовом S=(0, 1...0, 3)В мм/об.дет. Меньшие значения подач выбираются при шлифовании жаропрочных и титановых сплавов. Минутная подача, мм/мин, S_м=S_б*n_т.

4.Определяют окружную скорость V_д (или скорость стола при плоском шлифовании) и корректируют выбранное значение V_Д по кинематическим данным станка. На черновых проходах V_д=20...85 м/мин, а на чистовых V_д=15...40 м/мин. При шлифовании тугоплавких и титановых сплавов V_д=10...12 м/мин, для жаропрочных сплавов целесообразно увеличивать V_д до 70 м/мин.

5.Подбирается охлаждающая жидкость [11].

6.Вычисляют силу P_z и мощность, потребную на шлифование.

7.Определяют машинное время T_маш (Т₀), мин.

Машинное время, необходимое на проведения шлифовальных операций, определяются в зависимости от схемы шлифования, количества и длины двойных ходов, необходимых для обработки всей обрабатываемой поверхности и удаления оставленного на обработку припуска, а также от скорости продольной подачи.

Для наружного круглого шлифования:

где i_В – число выхаживающих ходов; l₃ – длина обрабатываемой поверхности заготовки, мм; l₁ и l₂ - длины перебега соответственно с правой и левой стороны шлифовального круга, мм; В – ширина шлифовального круга, мм; δ – припуск на шлифование, мм.

Для внутреннего круглого шлифования:

Основное время обработки при плоском шлифовании:

где b₁ и b₂ – поперечные перебеги соотвественно перед первым и после последнего двойного хода, при снятии одного слоя с поверхности заготовки, равного t=S_верт; b₃ – ширина шлифуемой поверхности в направлении поперечной подачи, мм.