Структура и функциональные возможности системы Асоника

Радиоэлектронные средства играют сегодня большую роль в различных областях науки и техники, а их отказы способны вывести из строя весьма серьезные системы, эксплуатируемые в очень жестких режимах работы, в том числе климатических. В статье рассматриваются вопросы обеспечения процесса автоматизированного проектирования радиоэлектронных средств с учетом тепловых воздействий.

Назначение: Подсистема АСОНИКА^®-К представляет собой визуальную среду обеспечения надежности РЭС, предназначенную для автоматизации выполнения мероприятий «Программы обеспечения надежности при разработке» (ПОНр) и управления надёжностью изделий на ранних этапах проектирования, изготовления, эксплуатации и утилизации.
Отличительные особенности:

доступность всем участника процесса проектирования РЭС (как специалистам в области надёжности, так и непосредственно инженерам-схемотехникам и конструкторам);

визуализация представления схемы расчёта надёжности (СРН) изделий, результатов расчётов показателей надёжности и их анализа;

объединение разработчиков РЭС по информационному признаку, интерактивный обмен данными при функционировании подсистемы в локальных и (или) глобальных сетях;

защита информации пользователей от несанкционированного доступа.

Основные функции:

расчёт полной номенклатуры показателей безотказности восстанавливаемых и невосстанавливаемых изделий;

расчёт показателей сохраняемости изделий, в состав которых входят электрорадиоизделия (ЭРИ) отечественного и зарубежного производства;

расчёт надежности изделий на основе данных, приведённых в отечественных справочниках, в том числе изданных министерством обороны РФ «Надёжность ЭРИ», а также по данным справочников, содержащих зарубежные ЭРИ;

расчёт надёжности изделий, СРН которых содержит различные виды соединения составных частей (резервирование, ветвление и др.) и способы контроля их работоспособности (непрерывный, периодический и др.);

расчёт эксплуатационной интенсивности отказов ЭРИ с учётом механических режимов работы (воздействий вибрации, ударов и др.);

расчёт функций параметрической чувствительности показателей надёжности изделий к изменению коэффициентов математических моделей эксплуатационной интенсивности отказов и рабочих режимов работы ЭРИ;

анализ результатов расчётов и синтез рекомендаций, направленных на обеспечение требуемого уровня надежности РЭС;

создание и ведение архива проектов и использование этих проектов (частично или полностью) для вновь создаваемых или модифицируемых изделий;

импорт данных из подсистем системы АСОНИКА^® и промышленных CAD-/CAE-систем и экспорт данных в программные средства автоматизированного выпуска карт рабочих режимов как непосредственно, так и в рамках PDM/PLM-систем.

Подсистема АСОНИКА^®-К представляет собой сложное высокотехнологичное программное средство, созданное в технологии «клиент-сервер». Подсистема АСОНИКА^®-К состоит из двух частей - клиентской и серверной, взаимодействие между которыми осуществляется через канал связи (сеть) с использованием HTTP-протокола для обмена данными между ними.

Клиентская часть подсистемы предназначена для организации взаимодействия пользователя с подсистемой и включает в себя следующие модули:

модуль аутентификации пользователей;

модуль ввода и редактирования СРН СЧ, состоящих из ЭРИ;

модуль ввода и редактирования СРН, содержащей резервированные группы;

модуль анализа результатов расчета;

модуль архивации проектов;

модуль управления проектной частью базы данных;

клиентскую часть расчетного модуля;

клиентскую часть модуля сопряжения;

клиентскую часть справочной системы;

проектную и архивную части базы данных подсистемы.

40. SCADA-системы (TRACE MODE, Мастер-SCADA, «Круг»)

В строгом смысле SCADA-система – это программное обеспечение, функционирующее в составе АСУТП конкретного объекта, или, как принято называть его на профессиональном жаргоне, управляющая программа.

Сам термин SCADA (Supervisory Control And Data Asquisition – система сбора данных и оперативного диспетчерского управления) содержит две основные функции системы:

сбор данных о контролируемом технологическом процессе;

управление технологическим процессом, реализуемое ответственными лицами на основе собранных данных, а также правил (критериев), соблюдение которых обеспечивает наибольшую эффективность

и безопасность технологического процесса.

TRACE MODE® - это первая интегрированная информационная система для управления промышленным производством, объединяющая в едином целом продукты класса SOFTLOGIC-SCADA/HMI-MES-EAM-HRM.

Вместе с экономическими модулями T-FACTORY.exe™, TRACE MODE® дает решения для управления технологическими процессами в реальном времени, осуществляемого в тесной интеграции с управлением производственным бизнесом. Впервые на одной платформе объединены продукты для автоматизации технологических процессов (АСУ ТП) и бизнес-процессов (АСУП).

Master SCADA - это не просто один из современных SCADA- и SoftLogic-пакетов, это принципиально новый инструмент разработки АСУ ТП, в котором реализована совокупность средств и методов, обеспечивающих резкое сокращение трудозатрат и повышение надежности создаваемой системы.

Вместе с ранее выпускавшимся пакетом VNS общее число внедрений MasterSCADA составляет несколько тысяч рабочих мест практически во всех отраслях промышленности в России, ближнем и дальнем зарубежье.

Основные преимущества пакета:

Единая среда разработки АСУ ТП; Раздельное конфигурирование структуры АСУ ТП и логической структуры объекта; Открытость и следование стандартам; Интуитивная легкость освоения; Мощная трехмерная графика и мультимедиа; Неограниченная гибкость вычислительных возможностей; Объектный подход; Демо-версия и учебник; Галерея мнемосхем с объектов; МasterSCADA в картинках; Новые версии.

Единая среда разработки АСУ ТП позволит вам: решить проблемы программной стыковки различных устройств системы с легкостью перераспределять сигналы или алгоритмы их обработки по отдельным устройствам создавать распределенные по устройствам алгоритмы контроля и управления иметь доступ с любого рабочего места к любой информации, имеющейся в системе

Раздельное конфигурирование структуры АСУ ТП и логической структуры объекта дает возможность: разрабатывать эти структуры параллельно независимо работать специалистам различных профилей решить проблему перехода от одной технической структуры системы к другой

Открытость и следование стандартам обеспечивает: взаимодействие с другими программами с помощью современных технологий (OPC, OLE, DCOM, ActiveX, OLE DB, ODBC и др.) использование в операторском интерфейсе документов любого типа и обмен данными с ними неограниченное расширение функциональности Master SCADA продуктами сторонних разработчиков связь с АСУ производством открытые интерфейсы для создания пользователем любых базовых элементов

Объектный подход

Объект в Master SCADA - это основная единица разрабатываемой системы, соответствующая реальному технологическому объекту (цеху, участку, аппарату, насосу, задвижке, датчику и т.п.), управляемому разрабатываемой с помощью Master SCADA системой. С другой стороны, это и традиционный с точки зрения программирования объект, обладающий стандартными для программных объектов качествами: Объект имеет набор свойств и документов, которые жестко связаны с ним. Свойства объекта - это, например, период опроса и способ обработки сигналов от его датчиков. Документы объекта - его изображение, описание, чертеж, перечень сообщений и т.п. В Master SCADA нет просто тренда, рапорта или мнемосхемы: каждый документ в разрабатываемой системе всегда относится к какому-либо объекту, являясь его свойством.

SCADA КРУГ-2000 - это программный продукт для создания систем мониторинга, управления и сбора данных (Supervisory, Control And Data Acquisition), функционирующих на базе компьютеров, совместимых с IBM PC, под управлением операционной системы Windows. Для этой системы в НПФ " КРУГ" была разработана Среда Исполнения для РС-совместимых контроллеров, которая функционирует под управлением операционных систем QNX, LINUX, DOS.

Быстрая конфигурируемость, высокая надежность и модульная структура пакета обеспечиваемая ОС QNX позволяющая пользователю компоновать из отдельных модулей программные комплексы с требуемым именно ему набором функций - от простейшей станции мониторинга, обеспечивающей только контроль параметров, до полнофункциональной станции оператора - сервера базы данных - архивной станции, обеспечивающей контроль, управление, архивирование, печать и связь с системами верхнего уровня. Системы автоматизации на базе ПТК " КРУГ-2000" находятся в промышленной эксплуатации на многих предприятиях энергетического комплекса России и стран ближнего зарубежья.