Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Гасителя колебаний
|
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА РЕМОНТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ГАСИТЕЛЯ КОЛЕБАНИЙ
Составлена на основании: Утверждаю:
Инструкции по содержанию и ремонту ТЧ-1 О.Г. Кулишов
Гасителей колебаний локомотивов и вагонов
Электропоездов» 1988г.
Г.
РУКОВОДСТВА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
И ТЕКУЩМУ РЕМОНТУ ЭЛЕКТРОВОЗОВ ПОСТОЯННОГО
ТОКА – ВЛ ИО ОТ 31.12.2004г /РД103.11.320.2004/
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА РЕМОНТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО
ГАСИТЕЛЯ КОЛЕБАНИЙ
| №№ ПП | НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТ | ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, НОРМЫ ДОПУСКОВ И ИЗНОСОВ | ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНСТРУМЕНТ | ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА. |
| Очистить от грязи наружные поверхности гасителя. | При очистке не допускается попадания внутрь керосина или других жидкостей. Допускается промывка на моечной машине при положении верхней головкой вверх. | Металлическая щетка, Салфетки протирочные, ММД-12М. Моечная машина. | При работе слесарь обязан пользоваться исправным инструментом, резиновыми перчатками | |
| Проверить гаситель на испытательном стенде А1854 перед разборкой с целью определения его дефектов. | По форме диаграммы определить неисправность гасителя колебаний, которую необходимо устранить. | Испытательный стенд А1854. | Все операции выполняются в х/б костюме ГОСТ 27575-87 и кожаных ботинках | |
| Разобрать гаситель колебаний. | Разборку гидра гасителя производить на специальном стенде по разборке и сборке гасителей. | ГОСТ 124103-83. Рукавицы комбинированные | ||
| 3.1 | Отвернуть стопорный болт поз.14 | Гаситель колебаний установить на подставку стенда по разборке гасителей и отвернуть стопорный болт. | Ключ слесарный | ГОСТ 12.4.137 Размер гаечных |
| 3.2 | Отвернуть и снять защитный кожух. | Установить на вал гайковерта квадрат и ввести в него верхнюю головку гидра гасителя. Затем зажать гидра гаситель в механизме фиксации стенда. | Стенд по разборке гидра гасителей, Набор слесарного инструмента | Ключей при работе должен соответствовать размерам гаек и |
| 3.3 | Отвернуть стопорный винт поз.13 Отвернуть верхнюю головку гидра гасителя поз.12 | Верхнюю головку отвернуть с помощью гайковерта и квадрата одетого на гидра гаситель. Предварительно гидра гаситель растянуть на стенде с помощью механизма растяжки. Шток гидра гасителя зажать с помощью специальных оправок с бронзовыми обоймами для предотвращения задира поверхности штока. | Стенд по разборке и сборке гидрогасителей | Болтов. При необходимости надо иметь длинный рычаг, пользоваться ключом с удлиненной рукояткой. Запрещается наращивать ключ |
| 3.4 | Отвернуть гайку поз.9, предварительно сняв стопорную планку поз.15 | Гайку открутить с помощью гайковерта и специальной насадки с выступами под прорези в гайке гидра гасителя на стенде, предварительно зажав корпус гидра гасителя поз.20 | Стенд по разборке гидрогасителей, набор слесарного инструмента. | другим ключом. Отвертки должны быть прочно закреплены в |
| 3.5 | Вынуть обойму сальника поз.8 с шайбой поз.17 и резиновым кольцом поз.18 и манжетами (сальниками) поз.11 | Предварительно гидра гаситель освободить из механизма фиксации. После демонтажа указанных позиций слить масло в спец. емкость. | Накопительная емкость для слива отработанного масла | Рукоятках при помощи металлических колец. Поверхность деревянных |
| 3.6 | Вынуть цилиндр поз.6 со штоком поз.7, направляющей поз.19 уплотнительным кольцом поз.16 и верхнем поз.21 и нижними поз.24 клапанами (для одностороннего гидра гасителя нижним клапаном поз.24) | Для выемки штока поршня из цилиндра необходимо легкими ударами по направляющей поз.19 штока выбить ее из корпуса цилиндра. Затем вытащить шток поз.7 с уплотнительным кольцом поз.3 Оставшуюся жидкость слить в спец. емкость. | Молоток Накопительная емкость для слива отработанного масла | Рукояток инструментов должна быть гладкой, без заусенцев и трещин. При работе с ударным инструментом применять средства защиты глаз (очки, маска) |
| 3.7 | Промыть детали гасителя | Внутренние детали гидрагасителя промыть в бензине или керосине, кроме резиновых. Резиновые детали протереть. | Ванна с решеткой, Керосин или бензин. | При промывке пользоваться резиновыми перчатками, промывать в хорошо проветриваемом помещении. |
| 4.0 | Осмотреть и проверить все детали гасителя. | Произвести контрольные размеры деталей гидравлического гасителя с помощью измерительного инструмента. Сравнить полученные результаты с приложением 1. Произвести выбраковку деталей не укладывающихся в поле допуска. | Мерительный инструмент: Микрометры, нутромеры, штангенциркуль. | |
| 4.1 | Осмотреть цилиндр поз.6 | При наличии трещин или задиров, забоин, коррозии глубиной более 0, 3 мм. И шириной более 2 мм. на рабочей поверхности – цилиндр заменить новым. Мелкие задиры зачистить наждачной бумагой. Допускается равномерный износ цилиндра по внутреннему диаметру до 68, 3 мм, при большем износе – цилиндр заменить новым. | Наждачная бумага мелкозернистая, Нутромер микрометрический 60-80 | |
| 4.2 | Осмотреть шток поз.7 | При наличии трещин, а также забоин и задиров глубиной более 0, 3 мм. и шириной более 1.5 мм. На рабочей поверхности шток заменить новым. Мелкие задиры и забоины зачистить наждачной бумагой. Допускается износ поршня до диаметра 67, 7 мм., износ штока до диаметра 47, 8 мм., износ канавки под кольцо по ширине до 3, 2 мм. При наличии износа резьбы или среза – резьбу восстановить в следующей последовательности: 1- срезать старую резьбу; 2. наплавить слой металла, наплавку производить электродами УОНИ13-45, диаметром 3-4 мм, ток 150-180А: 3. проточить и нарезать новую резьбу,: восстановить отверстия диаметрами 8 и 86 мм. | Микрометры 25-50мм, 50-75мм Сварочная установка постоянного тока | При проведении сварочных и токарных работ соблюдать местные инструкции по технике безопасности. ИОТ ТЧ-1-08-04 ИОТ ТЧ-1-08-136 |
| 4.3 | Осмотреть направляющую поз.19 | Трещины, задиры, выбоины в направляющей не допускаются. Допускается износ отверстия до диаметра 48, 1 мм. При износе более 48, 1 мм – направляющую заменить новой. | ||
| 4.4 | Осмотреть верхнюю головку поз.12 | Головка с трещиной заменяется новой. Допускается износ отверстия под втулку до диаметра 51 мм. При большем износе отверстие направляется и обрабатывается по чертежным размерам. Изношенная резьба восстанавливается. | Работать с ударным инструментом в Защитных очках | |
| 4.5 | Осмотреть корпус с нижней головкой поз.25 и защитный кожух поз10. | При наличии трещин кожух заменить. При наличии вмятин и забоев глубиной более 1, 5 мм на корпусе – выправить. Трещины по сварочному шву между головкой и стаканом вырубить и заварить. | Соблюдать местные инструкции по технике безопасности. | |
| 4.6 | Осмотреть резиновое кольцо поз.18 втулки поз.1 и 2, манжеты резиновые поз.11 | Все неисправные, изношенные или частично выкрошенные резиновые детали заменить новыми. | ||
| 4.7 | Осмотреть кольцо поршневое поз.3 | При наличии трещин или вмятин – кольцо заменить. Зазор по разрезу в свободном состоянии должен быть 6-8 мм., в рабочем состоянии в цилиндре 0, 2-0, 3 мм, толщина кольца должна быть не менее 2, 88 мм | Штангенциркуль | |
| 4.8 | Ремонт и притирка клапанов. | Детали, имеющие трещины или сорванную резьбу заменить новыми. Пружины с изломами концов, шарики, имеющие забоины, царапины или коррозию – заменить новыми. Клапаны имеющие на посадочных поясках корпуса риски, задиры, следы коррозии всегда заменять новыми. Притирка посадочных поясков корпуса не допустима т.к. это приведет к уменьшению площади сечения дроссельных щелей клапана, что изменит характеристики работы гасителя колебаний в целом. Допускается притирка диска клапана имеющего риски, задиры на рабочей поверхности. | Наждачная бумага мелкой зернистости №0. Стенд для притирки клапанов А2072.400.00 | |
| 4.9 | Регулировка клапанов. | Установить клапаны в специальный прибор по регулировке и отрегулировать на срабатывание при определенном давлении. Клапаны гидрагасителя двустороннего действия регулируются на давление 45± 5 кг/см2, гидра гасителя одностороннего действия на давление 30±3кгс/см2. После регулировки клапанов резьбу пробки слегка закернить в двух точках. | Деповской гидравлический прибор по регулировке клапанов гидрогасителей. | |
| Сборка гасителя. | Сборку гасителя колебаний осуществлять на стенде по сборки. Перед сборкой все металлические детали гасителя протереть бензином и вытереть насухо. | Бензин салфетки | При работе слесарь обязан пользоваться | |
| 5.1 | Установить клапаны в поршень поз.7 и в корпус клапана поз.23 | Клапаны устанавливаются в поршень и корпус закручивая по резьбе. В одностороннем гасителе клапан устанавливается только в корпусе. | Исправным инструментом, Резин. перчатками | |
| 5.2 | Установить в цилиндр поз.6 корпус с нижним клапаном. | Для уплотнения посадки и соблюдения герметичности между корпусом клапана и цилиндром установить медную или алюминиевую прокладку. Легкими ударами молотка по корпусу клапана установить клапан в цилиндре. | Молоток | Ручка молотка должна быть без заусенцев, трещин. |
| 5.3 | Установить собранный шток поз.7 в цилиндр поз.6 | На поршень штока предварительно установить уплотнительное поршневое кольцо. Перемещение штока в цилиндре должно быть плавным, без заеданий. | ||
| 5.4 | Установить направляющую поз.19 в цилиндр, положив верхнее уплотнительное кольцо поз.16 | Надеть уплотнительное кольцо на шток установив его на торце цилиндра. Затем надеть направляющую и легкими ударами молотка установить её в корпус цилиндра, плотно прижав при этом уплотнительную прокладку между направляющей и торцом цилиндра. | Молоток | Молоток должен быть плотно насажен на ручку. Ручка не должна иметь трещин и заусенцев. |
| 5.5 | Установить собранный цилиндр в корпус и заправить рабочей жидкостью гаситель колебаний. | Для заправки гасителя применять только приборное масло МВП ГОСТ 1805-76. Перед заправкой мало должно быть профильтровано через металлическую сетку № 18 ГОСТ 6613-76 | Масло приборное МВП, Металлическая сетка | |
| 5.6 | Установить на шток поз.7 обойму с манжетой поз.11 | Одеть на шток стягивающую пружину нижней манжеты, а затем саму обойму с манжетой. Затем заправить пружину в саму манжету. Установку обоймы на шток гасителя можно произвести без предварительного снятия стягивающей пружины, но при этом необходимо проконтролировать после установки нижнюю кромку манжеты т.к. возможно заворачивание кромки и соскакивание пружины с посадочного места. | Отвертка | Слесарный инструмент должен быть в исправном состоянии. |
| 5.7 | Заправить уплотнительное резиновое кольцо поз.18, установить сверху прижимную шайбу поз.17 и закрутить на 2-3 оборота гайку поз.9 | Манжету резиновую заправить с помощью отвертки стараясь не перекручивать саму манжету. Гайку слегка наживить не стараясь закручивать с усилием. | Отвертка | |
| 5.8 | Закрутить плотно гайку поз.19 и установить стопорную планку поз.15 | Гидравлический гаситель установить в механизм фиксации стенда, на гайковерт надеть специальную насадку с двумя выступами под пазы гайки, совместить выступы с пазами и зажать механизм фиксации. Закрутить плотно гайку в корпус гасителя и совместив пазы для установки стопорной планки в гайке и корпусе гасителя. Закрутить винт стопорной гайки. | Стенд по разборке и сборке гидрогасителей. | Проверить заземление стенда к электродвигателю Все работы производить на исправном оборудовании. Соблюдать местные |
| 5.9 | Закрутить верхнюю головку гасителя поз.12 на штоке поз.7 | Сменить насадку на гайковерте на квадрат, закрутить от руки на 2-3 оборота головку гасителя на штоке и ввести её в квадрат. Закрутить головку на штоке с помощью гайковерта. | Стенд по разборке и сборке гидрагасителей. | Инструкции по технике безопасности. ИОТ ТЧ-1-08-138 |
| Проверить гаситель колебаний на герметичность. | Зажать гидравлический гаситель в механизме растяжки стенда и произвести 2-3 хода штока. Проверить наличие течи через уплотнители гидрагасителя. При отсутствии подтеканий гаситель подвергнуть дальнейшей сборке. При обнаружении подтеков рабочей жидкости повторить разборку с дефектовкой и заменой изношенных резиновых уплотнений. | |||
| Установить стопорный болт в верхнюю головку гасителя поз.13 и закрутить кожух поз.10 | Гаситель установить в механизм фиксации стенда. Предварительно надеть кожух на гаситель и закрутив на 2-3 оборота кожух по резьбе головки. Надеть на головку гасителя квадрат и зажать гаситель в механизме фиксации стенда за кожух гасителя. Закрутить кожух гасителя с совмещением отверстия под стопорный болт кожуха. Закрутить стопорный болт кожуха гасителя колебаний. Закрутить стопорный болт в верхнюю головку гасителя колебаний. | Гаечный ключ 12х14 | Слесарный инструмент должен быть в исправном состоянии. | |
| Проверить металлические и резиновые втулки верхней и нижней головок поз.12, 25 гидрагасителя. | При обнаружении разрывов резины, выкрашивания, выдавливания из посадочного места, наличие видимого износа металлической втулки, трещин в её корпусе гидрагаситель установить в механизме стенда для запрессовки и выпрессовки втулок гасителя колебаний. Выпрессовать металлическую втулку и вынуть резиновую. Заменить изношенные детали. Вставить новую резиновую втулку и затем запрессовать металлическую с помощью стенда. | Перед началом работ проверить исправность работы стенда по запрессовке втулок | ||
| Испытание гасителя колебания. | Для заполнения рабочего цилиндра маслом и удаления из него воздуха, собранный гидрагаситель прокачать на стенде А2072.170.00К в течение 2 мин. | |||
| 9.1 | Произвести запись рабочей диаграммы гасителя. | Гидрогаситель считают выдержавшим испытания, если: n усилие на штоке, замеренное на диаграмме, составляет при ходе «отдача» 550±50 кгс, при ходе «сжатие» 500±20 кгс; n ход поршня «Н» гасителя, замеренный по диаграмме находится в пределах 12-16 мм; n параметр «С» работоспособности гасителя, подсчитанный по размерам рабочей диаграммы должен находиться в пределах 110—150- кгс/(секхсм), для гидрагасителя двустороннего действия и 90 кгс/(с см), С=0, 135mL / nh, где: С – параметр сопротивления гасителя в кгс/(сек.см); n – частота движения ползуна стенда, Гц; m- масштаб записи сил в кг/мин; h – ширина рабочей диаграммы в мм; L- длина рабочей диаграммы в мм. | ||
| 9.2 | Испытание гидравлического гасителя с помощью ЭВМ. | К испытательному стенду А1854 подключена ЭВМ. В память ЭВМ вводятся номер гасителя и дата испытания. ЭВМ обрабатывает полученные данные и показывает диаграмму полученную в результате испытания, также указывается неисправность какой детали гидрагасителя явилась причиной отклонения в диаграмме выведенной после испытаний. | Соблюдать местные инструкции по Т.Б. ИОТ ТЧ-1-06-216 | |
| Поставить клеймо ревизии | Гидрагаситель должен иметь на видимой поверхности нижней головки четко написанные набивные клейма с указанием месяца и года ревизии, а также номер депо, проводившего ревизию. | |||
| Окраска деталей гасителя колебаний. | Произвести наружную окраску поверхности корпуса поз.21 и верхней головки поз.12, защитный кожух окрасить с обеих сторон. | Черный лак или эмаль | Покраску произ-водить в помещении с вытяж-ной вентиляцией. |
|
|