Расчет режима резания при растачивании по нормативным данным

Работа 2

Пример 2. На токарном - винторезном станке 16Б16П растачивают сквозное отверстие d=53 мм до диаметра Д=55Н9 мм, длинной 1=85 мм. Параметр шероховатости поверхности R_a=1, 6 мкм. Материал заготовки – сталь 35, σ _в=560 МПа (56 кгс/мм). Заготовка штампованная с предварительно подготовленной поверхностью. Система СПИД недостаточно жесткая. Эскиз обработки приведен на рисунке 7. Необходимо: выбрать режущий инструмент, материал его режущей части, определить конструктивные и геометрические параметры инструмента, назначить по нормативным данным режим резания и определить основное время обработки.

Рисунок 7. Эскиз обработки

Решение: 1. Выбираем резец и устанавливает его конструктивные и геометрические параметры по нормативам [4, 6]. Принимаем токарный расточной резец для обработки сквозных отверстий. Материал рабочей части – пластины - твердый сплав Т30К4, так как осуществляется окончательная обработка при непрерывном резанием с малым припуском (прилож. 1 с.348) [4]; материал корпуса резца - сталь 45; поперечное сечение корпуса резца 25х25; длина резца 200 мм. Геометрические параметры выбираем по [4], форма передней поверхности – радиусная с фаской; R=4 мм, B=2 мм, f=0, 25 мм, γ ˚ =-5. Из-за отсутствия в нормативах рекомендаций по выбору остальных геометрических параметров принимаем их по справочнику [10] γ =15˚; α =12˚; λ =0˚; φ =20˚ (123-127 стр., таблица 13-20)

Ι Ι. Назначаем режим резания по [4] или [6]

1. Глубина резания при снятии припуска за один рабочий ход:

2.Назначаем подачу по карте 3 с.39. Для параметра шерховатости R_а=1, 6 мкм при обработке стали твердосплавным резцом с радиусом при вершине r`=1 мм, если принять для окончательной обработки предположительно v> 100 м/мин, рекомендуется S₀=0, 2…0, 25 мм/об. Для заданных условий обработки приведённых в карте поправочный коэффициент на подачу не учитывается (вводится лишь при обработке жаропрочных сталей и сплавов). Корректируем подачу по данным станка S₀=0, 25 мм/об.

3. Назначаем период стойкости резца Т-60 мин. (см. таблицу на странице 31, где для Т=60 мин. Поправочный коэффициент на скорость резания К_Tv=1)

4. Определяем скорость движения резания (м/мин), допускаемая режущим свойствам резца (по карте 6 с. 46-47). Для σ _в=560…620 МПа, t до 1, 4 мм, S₀ до 0, 25 мм/об. при угле φ =60˚ при растачивании V_табл=218 м/мин. Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания: К_nv=1.4, так как используется твердый сплав Т30К4, К_nv=1 так как поверхность без корки: V=V_табл· К_nv К_mv=218·1·1, 4=306 м/мин.

5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения п_д=1600 об, мин.

6. Действительная скорость главного движения резания:

.

7. Определяем мощность (кВт), затрачиваемую на резание по карте 7 с.48. Для σ _в< 580МПа, t до 2 мм S₀ до 0, 25 мм/об. и V – 276, 5 м/мин, N_табл=2, 7 кВт. Для заданных условий обработки приведённый в карте поправочной коэффициент на мощность К_N=1. Следовательно:

N_рез= N_табл · K_м=2, 7·1=2, 7 кВт.

8. Проверяем достаточна ли мощность привода станка. У станка 16Б16П , N_шт=6, 3·0, 7=4, 4 кВт

Так как 4, 4> 2, 7

Ι Ι Ι. Основное время обработки.

Где i=1. Длина рабочего хода резца , врезание y=t·ctgφ =1·0, 58≈ 0, 6 мм.

Перебег принимаем равным 2 мм; 4: 8+0, 6+2=87, 6 мм

T₀=(87, 6·1)/(1600·0, 25)=0, 22 мин.

Задание 2: На токарно – винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d до диаметра Д.Длина отверстия L, длина заготовки l. Заготовку крепят в патроне (табл.2).

Необходимо: выбрать режущий инструмент, материал его режущей части, его конструктивные и геометрические параметры. Назначить по нормативам режим резания и определить основное время обработки. Система СПИД жёсткая.

Таблица 2

Данные к заданию 2