Нормы времени на разработку чертежа Нормы временина разработку сборочного чертежа

Пример 6.1.6. Определить норму времени на составление рабочего чертежа детали типа «валик». Деталь не имеет аналога, формат чертежа A3. Предварительное число размеров чертежа—16. Тип производства — серийный.

1. Поправочный коэффициент на формат A3 К ₁ = 1, 6, на тип производства К₂ = 1, 1, на масштаб исполнения К ₃ = 1, 0.

2. В соответствии с табл. 6.1.8 норма времени t _пр=1, 0 ч, с учетом поправочных коэффициентов

3. Учитывая, что деталь не имеет аналога, норма времени на конструирование детали

4. После выполнения чертежа фактическое число размеров составило 18. В силу этого t _пр =1, 2ч, и окончательная норма времени t = 3, 52 • 1, 2/1, 0 = 4, 22 ч.

Пример 6.1.7. Определить норму времени на конструирова­ние изделия, если типовая норма времени на эскизный проект 116 ч, на технический проект 264 ч и на рабочий проект 504 ч. При разработке конструкторской документации стадии проек­тирования совмещаются.

В соответствии с табл. 6.1.7 при совмещении стадий об­щая норма времени составит T_о6 = 116•0, 5 + 284 • 0, 8 + 504 = 789, 2 ч.

Пример 6.1.8. Определить норму времени на составление сборочного чертежа приспособления для термической обработ­ки. В приспособлении 13 деталей. Приспособление имеет аналог. Использование в разработке аппликаций составляет 18%. Масштаб чертежа 1: 2. Формат А2. Тип производства — серийный.

1. В соответствии с табл. 6.1.8 норма времени на разработку сборочного чертежа t = 23, 8 ч.

2. Поправочные коэффициенты: на формат К ₁=0, 4, на тип производства К₂ = 1, 1, на масштаб исполнения К₃ = 1, 05, на использование аппликаций 0, 9.

3. Общая норма времени на составление сборочного чертежа

Пример 6.1.9. Определить общую трудоемкость проектирова­ния цилиндрического редуктора. Лимитная цена изделия 430 р. Число показателей технического уровня 18.

1. В соответствии с [8] норма времени на разработку технического предложения Т_с1= 4, 82 ч, эскизного проекта Т_с2 = 38 ч, технического проекта Т_с3 = 93 ч, рабочей конструктор­ской документации T _с4 = 165ч.

2. Общая трудоемкость проектирования

T _о6 = 4, 82 + 38 + 93 +165 = 300, 82 ч.

Нормы времени на копирование чертежей [3] даны в зависи­мости от его насыщенности и сложности (табл. 6.1.9). Насыщен­ность определяется в зависимости от числа линий, приходящих­ся на 100 мм чертежа, сложность чертежа характеризуется совокупностью факторов сложности (длина линий, характер штриховки и пр.).

Пример 6.1.10. Определить норму времени на копирование чертежа типа «втулка». Формат чертежа A3. Среднее число линий на 100 мм—12 (показатель насыщенности 3), степень за­полнения чертежа—100%. Показатель сложности чертежа—V.

1. Коэффициент, учитывающий формат чертежа, K =0, 28.

2. В соответствии с табл. 6.1.9 норма времени на копирова­ние чертежа t = 5, 54•0, 28 = 1, 55 ч.

Задачи

6.1.1. Определить нормативную численность руково­дителей и специалистов по функции организации и оплаты труда при следующих условиях: численность промышленно-производственного персонала предприятия—1280 чел., общее число производственных операций—6830. Фактическое число руководителей и специалистов—9 чел.

6.1.2. Определить норму времени на разработку технологиче­ской документации термической обработки детали типа «ше­стерня», учитывая, что нагрев ведется в установке ТВЧ, число размеров чертежа—14. Требуется отработать деталь на тех­нологичность, разработать маршрутную и операционную карту термической обработки.

6.1.3. Определить норму времени на разработку типового технологического процесса термической обработки детали типа «вал», учитывая, что требуется отработка деталей на тех­нологичность, разработка маршрутной карты термической обработки, карт эскизов, разработка карт типового технологи­ческого процесса и ведомости деталей к типовому технологичес­кому процессу. Среднее число размеров чертежа — 12, в группу входит 8 деталей.

6.1.4. Рассчитать численность инженеров-технологов в тех­нологическом отделе термического цеха, если необходимо выполнить следующие объемы работ: отработка детали на технологичность — 83, 5 ч, разработка карт технологического процесса термической обработки — 1485, 13 ч, разработка

операционных карт термической обработки — 438, 1 ч, раз­работка карт типового технологического процесса термической обработки — 136, 2 ч, разработка ведомостей деталей к ти­повому технологическому процессу — 43, 6 ч. Суммарная тру­доемкость работ, не предусмотренных нормативами, — 150 ч. Полезный фонд времени работы одного технолога за квартал — 472 ч.

6.1.5. Определить норму времени на составление рабочего чертежа детали типа «втулка». Деталь не имеет аналога. Тип производства — массовый, формат чертежа А4, масштаб испол­нения 1: 2. Число размеров чертежа — 19.

6.1.6. Определить норму времени на составление сборочного чертежа приспособления для термической обработки. В приспо­соблении 26 деталей. Приспособление не имеет аналога. В разработке аппликации не используются. Масштаб чертежа 1: 1, формат АО. Тип производства — единичный.

6.1.7. Определить норму времени на конструирование изде­лия на стадиях технического и рабочего проекта при условии совмещения этих стадий проектирования. Типовая норма времени на стадии технического проекта 570 ч, на стадии рабочего проекта 1010 ч.

6.1.8. Определить общую трудоемкость проектирования камерной печи. Лимитная цена изделия 9200 р., число показа­телей технического уровня — 44.

6.1.9. Определить норму времени на копирование чертежа втулки. Формат чертежа А2 (коэффициент, учитывающий формат, 0, 5). Показатель насыщенности — 5; степень заполнения чертежа — 100%; показатель сложности чертежа — VI.

Содержание