Разработка торфяных месторождений. 1 страница

Разработке Т. предшествуют осушение и подготовка поверхности. Подготовка поверхности месторождения выполняется после сооружения осушительной сети и окончания предварит. осушения залежи (рис. 3 ). Независимо от того, для каких целей будет использоваться залежь, с её поверхности удаляется древесная, а иногда и моховая растительность, разрабатываемый слой залежи на глуб. 25- 40 с м освобождается от древесных включений или они измельчаются на фракции менее 8-25 мм. Разделённая картовыми канавами и валовыми каналами на определённые участки (карты ) поверхность поля планируется в продольном направлении перпендикулярно валовым каналам и профилируется с поперечным уклоном в сторону картовых канав шнековым профилировщиком.

Выполнение этих работ способствует понижению уровня грунтовых вод и уменьшению влажности торфяной залежи до 86-89%, что обеспечивает производительную работу механизмов по добыче, сушке и уборке Т. Все операции подготовки поверхности торфяного месторождения механизированы (см. Торфяные машины). Удаление древесной растительности при подготовке включает срезку (валку) деревьев и кустарника с одновременным пакетированием и укладкой деревьев в пакетах на поверхность залежи спец. машиной (рис. 4). Затем пакеты грузятся на тракторные прицепы-самосвалы и вывозятся на промежуточные прирельсовые склады. Пни и древесные включения корчевальными машинами извлекаются из залежи или перерабатываются машинами глубокого фрезерования (рис. 5) с последующей сепарацией и вывозкой древесных остатков за пределы полей. Для получения Т. с усреднёнными кондиционными свойствами применяются машины для перемешивания залежи или дре-нажно-обогатительные машины, извлекающие фрезами или барами торфяную массу из слоя залежи, перерабатывающие и расстилающие слой Т. на поверхности поля. Мелкие древесные остатки и щепа убираются с рабочей поверхности карт машинами с накалывающим или барабанно-цепным рабочим органом.

В СССР Т. добывается фрезерным (более 95% общей пром. добычи ), экскаваторным и бескарьерно-глубинным способами. Прообраз экскаваторного способа - элеваторный, к-рым до Окт. революции 1917 добывалось ок. 1, 3 млн. т (1913 ) кускового Т. Выемка Т. осуществлялась вручную. Элеваторные машины транспортировали Т.-сырец из карьера, перемешивали его и формовали в кирпичи. Операции по сушке, уборке и погрузке производились вручную. В 20-е гг. был разработан способ гидравлич. добычи торфа (" гидроторф" ) с полной механизацией производств. процессов. Он применялся с 1922 до 1962. Комплексно-механизированный экскаваторный способ включает выемку Т. из залежи ковшевым устройством, переработку Т.-сырца, его формование и выстилку торфяных кирпичей на поле сушки, уборку и складирование. Фрезерная добыча Т. получила развитие в СССР с кон. 40-х гг. Она полностью механизирована и отличается меньшими трудоёмкостью, металлоёмкостью и энергоёмкостью. Основные технологические операции фрезерного способа добычи Т.: измельчение верх. слоя (фрезерование ) залежи на глубине до 25 мм, сушка сфрезерованного Т., уборка и штабелирование готового Т. Продолжительность высыхания слоя от 1 до 2 сут. Число таких циклов в сезоне 20-28; при пневматич. способе уборки до 40-50 циклов. Для добычи Т. фрезерным способом применяются 3 схемы: уборочно-перевалочная (рис. 6 ), бункерная механическая и бункерная пневматическая. Добытый торфяными машинами Т. в среднем ок. 6 мес хранится в полевых штабелях. Наиболее эффективный способ хранения и борьбы с самовозгоранием Т.- изоляция штабелей от атм. воздуха слоем сырого Т.; внедряется (1975 ) изоляция полимерной плёнкой.

Бескарьерно-глубинным способом добывают кусковой Т. для коммунально-бытовых нужд. Сущность его заключается в экскавации Т. из узких траншей, переработке, формовании и выстилке торфяных кирпичей на поле добычи - сушки с одновременным задавливанием траншей добывающей машиной.

В процессе переработки Т. благодаря увеличению удельной поверхности диспергируемого материала улучшаются свойства продукции. Диспергирование Т.-сырца повышает коэфф. объёмной усадки, являясь предпосылкой получения не только плотной, но и прочной продукции. Переработка снижает влагоёмкость топливного Т.

Механич. переработка Т. осуществляется рабочими органами различных типов: шнековыми, шнеково-ножевыми, спирально-конусными, конусными, щелевыми, дробильными, перетирателями. Комплексное использование торфа. В 16-17 вв. из Т. выжигали кокс, получали смолу, Т. применяли в с. х-ве, медицине и т. д. В кон. 19 - нач. 20 вв. началось пром. произ-во торфяного полукокса и смолы. В 30-50-х гг. Т. стали использовать в энергетике, а также для произ-ва газа и как коммунально-бытовое топливо. В 50-х гг. проведены исследования по энерготехнологич. применению Т. Возможность использования Т. из одного месторождения одновременно для с. х-ва и промышленности привела к созданию нового направления - комплексного использования Т.; этому способствуют многообразные свойства различных его видов. Так, в верховом слаборазложившемся Т. содержание углеводов достигает 40-50%; в сильноразложившемся Т. гуминовые кислоты составляют 50% и более. Отдельные виды Т. богаты битумами, содержание к-рых достигает 2-10%. Малоразложившийся верховой Т. обладает высокой водо- и газопоглотительной способностью, низким коэфф. теплопроводности.

Т. высокой степени разложения находит разнообразное применение в с. х-ве (табл. 4). Его используют для приготовления компостов (рис. 7), смесей с минеральными туками и известью, для произ-ва торфо-аммиачных и торфо-минерально-аммиачных удобрений (см. Органо-минералъные удобрения). Т., содержащий вивианит, применяют как фосфорное удобрение, известь - как известко-

вое удобрение. Низинный Т., внесённый в больших дозах (500 т / г а и более), способствует окультуриванию дерново-подзолистых почв, улучшению их физ. и фи-зико-хим. свойств.

В овощеводстве и цветоводстве из Т. в смеси с др. компонентами (навоз, минеральные удобрения и пр.) готовят торфо-перегнойные кубики (см. Горшки рассадные) и теплично-парниковые почвосмеси. Неразложившийся Т. может служить биотопливом; хорошо разложившийся проветренный Т. используют для мульчирования посевов. В животноводстве верховой Т.- хорошая подстилка для кр. рог. скота, птицы и др. Отдельные виды сильноразложившегося Т. содержат значит. количества битумов и применяются для производства восков. На торфяном сырье низкой степени разложения в СССР создан единственный в мире завод (Ленингр. обл.) по выпуску спирта и фурфурола. Производятся тепло- и звукоизоляционные торфяные плиты, торфяные полые горшочки и др. Активный уголь из Т. изготовляют в ФРГ, Нидерландах, СССР. Для коммунально-бытовых целей прессуются торфяные брикеты (СССР и Ирландия ).

Технология переработки Т. развивается в 2 направлениях. Первое основано на выделении из Т. отдельных составляющих- битумов, гуминовых кислот, углеводов и др. Эти компоненты извлекаются при незначит. изменениях исходного вещества и либо являются готовой продукцией, либо служат сырьём для дальнейшей переработки. Второе направление заключается в глубоком разложении Т. с превращением его в совершенно новые вещества. Это продукты термической и окислит, деструкции, гидрирования и т. д. См. также Торфяная промышленность. Лит.: Успенский Н. Н., Указатель русской литературы по торфу, М., 1930; Библиографический указатель литературы по торфу, т. 1 - 11, М.- Калинин, 1960 - 75; Макаров И. К., Нейштадт М. И., К истории литературы по торфу, " Торф", 1930, № 3-4; Тюремнов С. Н., Торфяные месторождения, 2 изд., М.- Л., 1949; Чу ханов 3. Ф., Хитрив Л. Н., Энерготехнологическое использование топлива, М., 1956; Торфяные месторождения и их комплексное использование в народном хозяйстве, М., 1970; Использование торфа и выработанных торфяников и сельском хозяйстве, Л., 1972; Торф в народном хозяйстве, М., 1968; Лиштван И. И., Король Н. Т., Основные свойства торфа и методы их определения, Минск, 1975.

Н. Л. Копёнкина (Образование торфа, Классификация торфа), М. И. Нейштадт (Краткий исторический очерк), В. П. Чистяков.

ТОРФОДОБЫЧА, совокупность производств. процессов, выполняемых при разработке торфяного месторождения. При экскаваторном способе Т. включает выемку торфа-сырца из карьера, переработку и выстилку торфяной массы в виде лент на поле сушки; при фрезерном- разрыхление слоя торфяной залежи на глуб. 8-25 мм. О подготовке и разработке торфяных месторождений см. в ст. Торф.

ТОРФОПЕРЕГНОЙНЫЕ ГОРШКИ, цилиндры, кубики, призмы с углублением вверху, изготовленные из питательной почвенной смеси; предназначены для выращивания рассады. См. также Горшки рассадные.

ТОРФОТЕРАПИЯ, вид грязелечения, применение торфа с леч. целью. Обычно используют торф, соответствующий сан.-гигиенич. требованиям, высокой (более 60%) степени разложения и подогретый до 42-52 °С. Т. переносится легче, чем лечение иловой грязью, от к-рой торфяная грязь отличается значит. содержанием органич. веществ, меньшей теплопроводностью, большей теплоёмкостью, более высокой оптимальной темп-рой и т. д. Осн. методика Т.- аппликационная. Возможно сочетание Т. с электролечением.

Лит.: Олефиренко В. Т., Водотеплолечение, М., 1970.

ТОРФЯНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, отрасль топливной пром-сти, включающая освоение торфяных месторождений, добычу и переработку торфа с целью его комплексного использования. Значение Т. п. в народном хозяйстве СССР определяется тем, что торф - один из видов местного топлива; возрастают масштабы его использования как органич. удобрения (в смеси с различными примесями), в виде подстилки для скота, для изготовления торфяных горшочков, торфяных питательных брикетов и субстратных плит для растений, тепличных грунтов; как хорошего антисептич. средства для хранения фруктов и овощей; для изготовления теплоизоляционных материалов; как сырья для физиологически активных веществ, стимуляторов роста и белковых препаратов.

Торф в качестве топлива применялся с древних времён. Торфодобывание известно с 12-13 вв. в Шотландии и Голландии, с 16-17 вв. во Франции, Швеции, Германии.

В России впервые обратил внимание на необходимость добычи торфа Пётр I. Добыча торфа была начата в Санкт-Петербурге в 1789 близ Невского монастыря. В 1793 торф разрабатывали в Смоленской губ. В 1839 в Москве было организовано " Товарищество для разработки торфа", а в 1851 в Москве был учреждён правительственный " Комитет для развития употребления и разработки торфа". В 1875 был открыт казённый показательный торфяной з-д на болоте Пальцо под Брянском (Л. А. С ытин). Макс. уровень добычи торфа в дореволюц. России был достигнут в 1914 (св. 1, 7 млн. т). Торфоразработки в России служили подсобными цехами текстильных фабрик, кирпичных и сахарных з-дов. До 20-х гг. применялись резной и элеваторный способы добычи, основанные на ручном труде. В первые годы Советской власти был разработан гидравлич. способ добычи торфа (Р. Э. Классон, В. Д. Кирпичников). После декретов СНК от 21 апреля 1918 " О разработках торфяного топлива" и " О Главном торфяном комитете" были организованы торфоразработки в Шатуре (Московская обл. ). Планом ГОЭЛРО предусматривалась постройка 5 крупных районных электростанций на торфе. Были начаты работы по изучению огромных торфяных массивов страны. В кон. 20-х гг. были разработаны техно-логич. схемы, комплексы и началось внедрение экскаваторного и фрезерного способов (И. А. Рогов, М. Н. Карелин и др. ). В кон. 40-х гг. был полностью механизирован фрезерный способ.

В 20-х гг. создаётся Центральный н.-и. ин-т торфяной пром-сти - Инсторф, в 1935 - Всесоюзный н.-и. ин-т механизации торфяной пром-сти. В 1941 эти ин-ты объединены во Всесоюзный н.-и. ин-т торфяной промышленности (Ленинград). В 1933 образован Ин-т торфа АН БССР.

К 1940 все электростанции в Ярославской, Ивановской, Владимирской, Кировской и Калининской областях, а также в Белорусской ССР работали на торфяном топливе. Кроме того, торфяное топливо составляло 19% в энергосистеме Мосэнерго, 40% в Ленэнерго и 65% в Горэнерго.

В СССР наиболее богаты торфом Зап. Сибирь и Северо-Запад Европейской части. На эти районы приходится почти 90% всех запасов торфа страны.

Добыча торфа (40% влажности) пром. предприятиями в СССР выражается в след. цифрах (в млн. т):

1918-1, 09; 1928- 5, 3; 1940-32, 1; 1946-27, 1; 1965-59, 2; 1975-ок.90.

Кроме того, организациями Союз-сельхозтехники и Министерства мелиорации и водного х-ва СССР в 1975 добыто ок. 150 млн. т торфа повыш. влажности. Несмотря на общий рост добычи торфа, его доля в топливном балансе снизилась до 1, 4% (1975). В 1974 в СССР на торфе работало 79 электростанций с установленной мощностью более 4000 Мвт.

За годы пятилеток значительно возросла пром. добыча торфа в Кировской, Калининской областях, на Северо-Западе РСФСР, в Зап. Сибири, Белоруссии и ряде др. районов страны. Торфяные предприятия в СССР в основном имеют годовую мощность 300-500 тыс. т. К числу наиболее крупных относятся (1975): Мокеиха-Зыбинское (Ярославская обл.) - 2, 1 млн. т, Рязановское (Московская обл.) - 1, 3 млн. т, Озерецкое (Калининская обл.) - 1, 4 млн. т, Оршинское-1 (Калининская обл.) - 1, 15 млн. т, Гусевское (Владимирская обл.)-1 млн. т. Значит. успехи достигнуты в области технич. перевооружения Т. п. (см. Торфяные машины), что повысило степень механизации труда до 76, 5% (1975); производительность труда по сравнению с 1960 возросла в 2, 2 раза (1975).

Мировая добыча торфа в тоннах условной 40%-ной влажности составляет ок. 200 млн. т в год (1974). Наибольшими объёмами добычи характеризуются Ирландия, ФРГ, ПНР (см. в ст. Торф).

Торф как топливо используется в немногих зарубежных странах, в основном в Ирландии, ФРГ и Финляндии. Зарубежные страны широко используют торф (особенно слаборазложившийся) в садоводстве, цветоводстве и овощеводстве. Общая тенденция в зарубежных странах - увеличение добычи торфа для растениеводства.

С 1954 проводятся Международные торфяные конгрессы; в 1963 по решению 2-го торфяного конгресса основано Международное общество по торфу (МТО). 3-й конгресс проходил в Канаде (1968), 4-й - в Финляндии (1972), 5-й - в ПНР (1976).

Лит.: Торф в народном хозяйстве, М., 1968; Торфяная промышленность СССР, Л., 1971; The proceedings of the 4th Internationale peat congress otaniemi, Finland, Jrni 25-30, v. 1 - 5, Helsinki, 1972 - 73.

В. Н. Колесин.

" ТОРФЯНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ", ежемесячный производственно-технич. журнал Гос. комитета Совета Министров СССР по науке и технике, Мин-ва топливной пром-сти РСФСР и Мин-ва торфяной пром-сти БССР. Издаётся в Москве. Осн. в 1924 под назв. " Торфяное дело" (с 1935 " За торфяную индустрию", с 194l " Т. п.").Освещает достижения в области добычи и использования торфа, механизации производств. процессов, передовой производств. опыт и со-циалистич. соревнование, работу рационализаторов. Тираж (1975)7185 экз.

ТОРФЯНАЯ СМОЛА, жидкий продукт термич. разложения органич. вещества торфа; сложная смесь хим. соединений (одноатомные и многоатомные фенолы и их эфиры, парафины, воска, жирные к-ты, спирты, альдегиды и кетоны, азотистые основания, нейтральные масла и др.). Т. с. получают как попутный продукт газификации и коксования кускового и фрезерного торфа.

ТОРФЯНИКИ, природное образование, состоящее из живого слоя совр. влаголюбивых растений-торфообразователей и торфяной залежи. См. также Болото, Торф.

ТОРФЯНОЙ, посёлок гор. типа в Ори-чевском р-не Кировской обл. РСФСР. Расположен в 4 км от ж.-д. станции Стрижи (на линии Киров - Котельнич). Оричевское торфопредприятие.

ТОРФЯНОЙ БРИКЕТ, относительно прочные куски торфа одинаковой формы. Получают из фрезерного торфа путём его механич. переработки (размельчения и рассева ), сушки подрешётного продукта в сушилках и прессования высушенной крошки в двухштемпельных торфяных прессах при давлении 800- 1200 кг с/с м ² в куски двух размеров: дл. 180 и 150, шир. 70 и 66 и выс. 25- 40 мм. Осн. свойства Т. б.: относительная влажность до 16%, зольность до 15%, теплота сгорания 3800-4000 ккал/кг, прочность на изгиб - не менее 30 кг с/с м ². В СССР ежегодно производится ок. 4, 9 млн. т Т. б. (1974 ) на брикетных заводах мощностью 30-125 тыс. т. Применяется как топливо для отопит. печей, каминов, котельных зданий коммунально-бытового назначения (детских учреждений, школ и др. ). См. Торфяная промышленность.

ТОРФЯНОЙ ВОСК, продукт, получаемый при переработке торфяного битума. Различают сырой Т. в. (торфяной битум ) - пенообразная масса от тёмно-коричневого до чёрного цвета с темп-рой плавления 50-75 °С, обессмоленный Т. в. и рафинированный Т. в. Битумы из торфа извлекают органич. растворителями: бензином, дихлорэтаном, смесью спирта с бензолом и др. Выход битумов 3-8% на абсолютно сухое вещество. Состав сырого Т, в.: воск 40-45%, парафин 40-45% и смола 20-10%. Обессмоленный Т. в. получается обработкой сырого Т. в. холодным бензином, а рафинированный Т. в.- обработкой обессмоленного Т. в. серной к-той и бихроматом калия. Т. в. применяется для приготовления модельных составов в произ-ве точного литья, в пром-сти пластмасс, для пропитки электродов и др.

ТОРФЯНОЙ ГАЗ, продукт термич. разложения торфа. Состав Т. г. в зависимости от влажности исходного торфа (в % по объёму ): СО₂ - 8, 3...9, 4; С_mН_n - 0, 4; О₂ - 0, 1...0, 2; СО - 25...27; Н₂ - 16...17; СН₄ - 2, 3...3, 0 и N₂ - 44, 5...45, 5; теплота сгорания 1450- 1550 ккал/м³ (6, 15-6, 5 М д ж/ м ³ ). В связи с развитием добычи природного газа произ-во Т. г. в СССР сокращается.

ТОРФЯНОЙ КОКС, твёрдый продукт термического разложения торфа. Различают низкотемпературное коксование, или полукоксование, проводимое при конечной темп-ре нагревания торфа 550-600 °С, среднетемпературное (700- 750 °С ) и коксование (900-1100 ⁰С ). Для получения Т. к. используется торф верхового типа, обладающий малой зольностью. Т. к. можно получать в печах непрерывного действия с внутренним или внешним обогревом. Отличается высокой реакционной способностью, малым содержанием серы и фосфора. Применяется для производства сорбентов, ферросплавов и др. В СССР Т. к. используется в качестве сырья при произ-ве активных углей.

ТОРФЯНОЙ ПРЕСС, машина для прессования измельчённого и высушенного торфа (в т. ч. сушёнки ) в торфяные брикеты. Применяется для брикетирования торфа с плотностью 200-400 кг /м³ в целях получения высококачественного коммунально-бытового топлива - брикетов (см. Торфяной брикет). Основные узлы штемпельного Т. п.- станина, вертикальный загрузочный канал, пресс-блок с матричным набором, системы смазки, обогрева и охлаждения пресс-блока и трансмиссии. Т. п. различаются по типу приводного механизма штемпеля и по роду привода и могут быть одноштемпельные и многоштемпельные. Брикетируемый материал прессуется в открытой форме между торцом штемпеля, совершающего возвратно-поступательное движение, и торцом ранее образованного брикета, являющегося подвижным упором. В СССР распространены двухштемпельные прессы типа Б-2, 4 (БПД-2 ) и Б-4, 0 (Б 8232 ), имеющие соответственные параметры и размеры; производительность чистой работы 2, 4 - 4, 0 т/ч; усилие прессования не менее 100 и 160 т; число ходов штемпеля 70-80 в 1 минуту; мощность электродвигателя 100- 125 и 160 квт; масса 30 и 51 т. При внесении в конструкцию изменений Т. п. могут использоваться для брикетирования комбикормов, древесных опилок и др. сыпучих материалов.

Лит.: Булынко М. Г., Петровский Е. Е., Технология торфобрикетного производства, М., 1968. В. С. Солтицкий.

ТОРФЯНОЙ ФОНД, в СССР все выявленные и разведанные месторождения торфа. Управление Т. ф. осуществляют республиканские органы (напр., в РСФСР - Мин-во геологии РСФСР ).

Месторождения торфа для пром. разработки предоставляются в порядке о т во да земли (при наличии офиц. заключения органов управления Т. ф. на проект торфяного предприятия ).

Отработанные земельные участки торфяное предприятие обязано ежегодно возвращать прежним землепользователям в состоянии, пригодном для использования под с.-х. угодья, лесные насаждения, рыбоводство, оставляя придонный (защитный ) слой торфа не менее 0, 15-0, 5 м в зависимости от назначения участка. Контроль за приведением таких земель в пригодное состояние возложен на землеустроит. службу.

Колхозы, совхозы и др. землепользователи вправе разрабатывать месторождения торфа для своих хоз. и бытовых нужд в пределах своих землепользовании без предоставления горного отвода, в порядке, устанавливаемом законодательством союзных республик. Контроль за правильным использованием колхозами и совхозами Т. ф. осуществляется с.-х. органами.

ТОРФЯНОЙ ЭКСКАВАТОР, универсальный полноповоротный экскаватор, оборудованный уширенно-удлинённым гусеничным ходом и предназначенный для выемочных работ в слабонесущих грунтах. Различают землеройные (для рытья и ремонта осушит. сети, траншей и др. ) и торфодобывающие Т. э. (производительностью 30-40 тыс. т торфа в год ).

ТОРФЯНЫЕ МАШИНЫ, машины для подготовки торфяных месторождений к эксплуатации, добычи, сушки, уборки, погрузки и транспортировки торфа.

Характерные особенности Т. м.: небольшие удельные давления на грунт, сравнительно короткий рабочий период, вызванный сезонностью, высокая маневренность. Различают машины для осушения торфяных месторождений (см. Дренажные машины), их подготовки к эксплуатации, производства фрезерного торфа, добычи кускового торфа, погрузки и транспорта.

Предварит. осушение сильно обводнённых месторождений осуществляют машинами, состоящими из самоходного шасси на арочных шинах, рабочего органа (конические шнек-фрезы ), дизельного двигателя, трансмиссии с гидропередачей (удельное давление 0, 1 кг с/с м ² или 10 к н/ м ² ); осушение-полноповоротными торфяными экскаваторами, прицепными к трактору канавными машинами с конической дисковой фрезой, роторными прицепными к трактору канавоочистителями.

Подготовку торфяных месторождений к эксплуатации производят дизель-электрич. машинами для сведения леса (напр., МТП-43 ) с дополнит. оборудованием в виде пакетирующего устройства; прицепными (к трактору ) машинами для глубокого фрезерования торфяной залежи вместе с кустарником и древесными включениями с рабочим органом - фрезой с чашечными ножами; прицепными машинами (напр., МТП-26 ) для корчевания пней с активным ротором; самоходными машинами для сбора и погрузки выкорчеванных пней в гусеничные прицепы-самосвалы; машинами с активным подборщиком, сепаратором, выдающим транспортёром; шнековыми профилировщиками (прицепными к трактору ) с рабочим органом - шнеком для планировки и профилирования поверхности полей добычи торфа.

К машинам по произ-ву крошкообразного торфа фрезерным способом относятся три комплекса: прицепные к трактору скреперно-бункерные машины (см. Бункерная уборочная машина); бункерные самоходные гусеничные пневматич. комбайны (см. Бункерный комбайн), оборудованные пневмосистемой с рециркуляцией воздуха, дизельным двигателем и фрезбарабаном; самоходные уборочно-перевалочные машины. Для фрезерования торфяной залежи применяют прицепные фрезбарабаны, имеющие секционные фрезы с режущими элементами - коническими штифтами, трансмиссию и раму с опорным, прицепным и регулирующим устройством. Для ускорения сушки фрезерного торфа применяют ворошилки торфяные. В нек-рых схемах добычи применяют валкователи торфяные.

К машинам по добыче кускового коммунально-бытового торфа относятся комплексы из 4 прицепных добывающих машин, оборудованных дисковыми фрезами и шнековым перерабатывающим устройством, и одной уборочной машины с рабочим органом - ребристым валиком, наклонным транспортёром и подвижным бункером для транспортирования и складирования готового торфа. Торф добывается также многоковшовыми экскаваторами, оборудованными перерабатывающим устройством (перетирателем ), затем самоходными стилочными машинами выстилается на поля сушки, где переворачивается универсальными машинами. Погрузка торфа на полях производится полноповоротными кранами и экскаваторами. Торф транспортируется преим. по ж.-д. узкой колее 750 мм в металлич. вагонах. Для строительства и ремонта узкоколейных ж.-д. путей используют комплекс путевых машин. Илл. см. в статьях Торф, Бункерная уборочная машина, Бункерный комбайн.

Лит.: Колотушкин В. И., Справочная книжка торфяника, М., 1973; Торфяные машины. Каталог-справочник, 2 изд., М., 1974. В. Н. Колесим.

ТОРФЯНЫЕ ПОЧВЫ, болотные торфяные, или торфяно-болотные, почвы, группа почвенных типов, формирующихся в условиях избыточного увлажнения атмосферными, застойными пресными или слабопроточными в той или иной степени минерализованными грунтовыми водами. Т. п.- это верхняя часть торфяных залежей болот. Образуются под специфической влаголюбивой растительностью. Распространены в основном в умеренном поясе Сев. полушария. Осн. характерный процесс для Т. п.- начальные стадии торфообразования (накопление полуразложившихся растит. остатков ); при нарастании новых слоев Т. п. нижние слои её становятся биологически менее активными, в них резко уменьшается количество микроорганизмов, почва теряет своё эффективное плодородие и превращается в торфогенную породу. Нижняя граница Т. п. приблизительно совпадает с глубиной, до к-рой в летний период опускаются почвенные воды (от 30 до 50-60 с м, иногда глубже ).