Тактильная чувствительность 112 страница

Лит. см. при статьях Гистология, Гистогенез. В. Я. Бродский.

Т. растений. Рост растения и развитие его внутр. структуры обусловлены деятельностью образовательной Т., или меристемы, производные к-рой претерпевают сложную структурную и функциональную дифференцировку, превращаясь в элементы постоянных Т. Классификации постоянных Т. основываются на морфологич., функциональных, генетич. и др. признаках. Различают, напр., Т. паренхимные (см. Паренхима) и прозенхимные (см. Прозенхима). Постоянные Т. относят к трём системам: покровной, проводящей и основной, появление к-рых в онтогенезе растений отражает гл. этапы внутр. дифференцировки растит. организма в процессе эволюции. По наиболее распространённой физиологич. классификации Т., предложенной Г. Габерландтом, постоянные Т. составляют системы: покровную, представленную эпидермисом, пробкой и коркой; механическую, включающую колленхиму, состоящую из живых паренхимных клеток с неравномерно утолщёнными стенками, и склеренхиму, представленную одревесневшими волокнами и более или менее изодиаметрическими склереидами; абсорбционную, осуществляющую поглощение веществ с помощью ризоидов, корневых волосков, образованных эпиблемой, многослойного покрова (веламена) воздушных корней ор-хидных; ассимиляционную, состоящую из паренхимных клеток с обилием хлоропластов; проводящую, представленную ксилемой, осуществляющей проведение воды, и флоэмой, участвующей в перемещении органич. веществ; запасающую, состоящую из паренхимных клеток; секреторную, включающую гидатоды, млечники, вместилища выделений различного происхождения; систему проветривания, представленную межклетниками, устьицами, чечевичками. Все Т., кроме покровной, проводящей и системы проветривания, можно считать разновидностями основной Т. Ткани растений изучает анатомия растений.

Лит.: Имс А. Дж., Мак Даниэльс Л. Г., Введение в анатомию растений, пер. с англ., М.- Л., 1935; Крашенинников Ф. Н., Лекции по анатомии растений, М.-Л., 1937; Бородин И. П., Курс анатомии растений, 5 изд., М.- Л., 1938; Раздорский В. Ф., Анатомия растений, М., 1949; Яценко-Хмелевский А. А., Краткий курс анатомии растений, М., 1961; Эсау К., Анатомия растений, пер. с англ., М., 1969. Л. И. Лотова.

ТКАНИ ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ, ткацкие изделия (ручные или машинные), отличающиеся художественностью орнаментации, красотой расцветки, высоким иск-вом выработки, являющиеся произведениями декоративно-прикладного искусства. Орнаментация Т. х., строящаяся обычно по принципу ритмич. повторов (см. Раппорт), достигается либо путём переплетения нитей, либо набивным способом (см. Набойка), а также вышивкой. Все 3 способа орнаментации применялись с глубокой древности и были известны почти всем народам. Художеств. оформление тканей обусловливается их назначением и технич. возможностями произ-ва; узоры Т. х. отражают стилистическое своеобразие различных эпох в развитии искусства и национальных художественных школ (см. также Ковёр).

Т. х. Др. Востока и антич. мира известны по памятникам изобразит. иск-ва и лит-ры, а также по отд. образцам тканей, найденным в раскопках (напр., фрагменты др.-егип. льняных узорных тканей 2-го тыс. до н. э., фрагменты антич. тканей из городов Сев. Причерноморья). Высокой художественностью с древних времён славились китайские, гл. обр. шёлковые и " золотные" (с металлич. нитью), ткани, известные с кон. 2-го тыс. до н. э. [сохранились фрагменты узорчатых тканей 5-3 вв. до н. э. из раскопок в Чанша, богатых по расцветке тканей эпохи Хань (206 до н. э. - 220 н. э.) и др.]. Широкое распространение получили изготовлявшиеся в 16 и особенно в 17 вв. в Китае шёлковая " камка-китайка" (рус. назв.), различные виды бархата (шёлковые основа и уток) и т. д. Орнамент кит. тканей - геометрич. узоры, стилизованные мотивы растит. и звериного мира, символич. изображения (круг, дракон, облака), иероглифы. К китайским Т. х. близки (по материалу, выработке, орнаменту) японские ткани. На протяжении веков (известны с 3-го тыс. до н. э.) славились инд. хлопчатобумажные (реже полушёлковые) ткани с набивным узором, шерстяные узорные и тонкие льняные ткани, орнамент к-рых состоял гл. обр. из растит. мотивов (часто с обилием деталей), а также из повторяющихся сюжетных сцен. Иран с древних времён вырабатывал изысканные по мастерству шерстяные и шёлковые ткани; сохранились фрагменты шёлковых тканей эпохи Сасанидов (3-7 вв.); их узор состоял обычно из медальонов (кругов, овалов и т. д.) с изображениями апофеоза царской власти, сцен охоты, фантастич. животных.

В 15-17 вв. высоко ценились иран. шёлковые и " золотные" ткани - т. н. объярь, атлас, бархат (основа бумажная); для их орнаментов характерны стилизованные мотивы растительного и животного мира, сцены из эпоса и т. д. Сохранилось много образцов тканей коптского Египта (4-7 вв.) с изображением различных религ. сцен. Орнаментация визант. Т. х. испытала значит. воздействие позднеантич. и сасанидского иск-ва. Для узоров визант. тканей типичны круги с орлами, колесницами, библейскими сценами и т. д. В араб. странах выделывались шёлковые и " золотные" Т. х., узорные и гладкие (атлас). Своеобразны тур. атласы и бархаты (имеющие бумажную основу) 15-18 вв., обычно с крупным узором из " опахал", полумесяцев, цветов гвоздики и др.

С Ближним Востоком связано художеств. ткачество Испании (период расцвета - 16 в.): шёлковые ткани, бархат (шёлковые основа и уток) с геометрич. орнаментом в сочетании с мелким растит. узором (мавританское влияние), разнообразные " золотные" ткани (особенно известна шёлковая ткань с тончайшими нитями золочёного серебра в утке, в России называвшаяся алтабас). Итал. Т. х. приобрели известность с 14 в.: расцвет их произ-ва приходится на 16-17 вв. Наиболее известны: венецианская камка с " чешуйчатым" и мелким растит. (" мелкотравчатым") узором, различные бархаты (шёлковые основа и уток) - орнамент геральдич. и растит., реже - изображения зверей. Из " золотных" итал. тканей наиболее ценилась ткань сложной техники в неск. основ и утков (рус. назв.- аксамит). С 17 в. с итал. тканями соперничали французские, произ-во к-рых достигло расцвета в 18 в. Выделялись шёлковые ткани Лиона: бархат (шёлковые основа и уток), атлас, камка. Среди орнаментов франц. тканей - реалистически трактованные цветы, букеты, архитектурные мотивы, жанровые сцены.

Замечательные по художеств. достоинствам ткани создавались народами, населявшими совр. терр. СССР. Древними традициями художеств. ткачества обладают народы Ср. Азии и Закавказья (шёлковые, шерстяные, хл.-бум. ткани, ковры). В Др. Руси художеств. ткачество было известно издавна. Об этом свидетельствуют лит. источники и сохранившиеся фрагменты шерстяных тканей сев. славян 10-11 вв. (узор крупный, геометрический, набивной), кривичей 12 в. (узор - переплетение с мережкой). Наряду с набойкой, распространённой почти повсеместно, ценные Т. х. (покрывала, полотенца, скатерти, плахты, ткани для одежды) создавало нар. узорное ткачество русских, украинцев, белорусов, народов Прибалтики и др. В 16- 17 вв. возникло русское шёлкоткацкое произ-во, получившее особое развитие в 18 в.: выпускались штофы, парча, гризеты и др. (узор крупный и мелкий - букеты роз и др. цветов, трактованных реалистически). В нач. 19 в. развивалось произ-во шалей, а также выделка шёлковых Т. х., особенно парчи.

В 20 в. с развитием фабричного текст. производства и совершенствованием техники нанесения рисунка на ткань повышается и художественное качество массовых бытовых тканей. Рисунки для тканей создаются специалистами-художниками.

В 1920-е гг. в СССР осуществлялись отд. опыты по внедрению ситца, лаконичных по цвету и строгих по ритму рисунков. В 1930-е гг. усилилось стремление сделать, опираясь на изучение классич. и нар. наследия, Т. х. не только удобными, но и многообразно декоративными по рисунку и цвету. В тканях этого периода (создаваемых по рисункам Н. В. Кирсано-вой, В. К. Склярова, М. В. Хвостенко, Е. Я. Шумяцкой и др.) всё большее место занимает цветочный орнамент (иногда - с элементами сов. эмблематики). К сер. 30-х гг. возникли художеств. лаборатории на крупнейших текст. предприятиях. С сер. 1950-х гг. мастера сов. Т. х. (Н. М. Жовтис, С. А. Заславская, С. А. Каусов и др.) интенсивно работают над созданием тканей новых структур, а также более разнообразных по ритмич. построению видов орнамента.

Илл. см. на вклейках - к стр. 48-49 и табл. II, III (стр. 32-33).

Лит.: Клейн В., Иноземные ткани, бытовавшие в России до XVIII в., и их терминология, М., 1925; Рогинская Ф. С., Советский текстиль, М., 1930; Соболев Н. Н., Очерки по истории украшения тканей, М.- Л., 1934; Русское декоративное искусство, т. 1 - 3, М., 1962 - 65; Макаров К. А., Советское декоративное искусство. [Альбом], М., 1974; Weibel A. S., Two thousand years of textiles, N. Y., 1952; Schmidt H. J., Alte Seidenstoffe, Braunschweig, [1958]; Flemming E., Textile Kunste. Weberei, Stickerei, Spitze, В., [1923], neue Aufl., В., 1960; Pavоn M., Forme e tecniche nell'arte tessile, [Treviso], [1972].

ТКАНЬ ТЕКСТИЛЬНАЯ, изделие, образованное в процессе ткацкого производства переплетением взаимно перпендикулярных нитей - продольных (основных) и поперечных (уточных). В нек-рых случаях применяются дополнит. системы нитей, служащие для образования ворса, узоров и т. п. Наиболее распространённое текст. изделие. Вырабатывается в виде полотен или штучных вещей (платки, скатерти и т. п.). Т. т. имеют малую толщину (обычно до 5 мм), значит. ширину (как правило, до 1, 5 м, но иногда до 12л), различную длину. Отрезки ткани, поступающие в торговлю и наз. кусками, обычно имеют длину 20-40 м. Узкие ткани (шириной менее 0, 4 м) наз. лентами.

Классификация Т. т. может быть выполнена по след. признакам: волокнистому составу, назначению, а также способам выработки, отделки и расцветки.

Т. т. вырабатывают почти из всех видов волокон текстильных и нитей текстильных, В зависимости от отраслей текстильной промышленности и преобладающего волокнистого состава их подразделяют на хл.-бум., льняные, шерстяные, шёлковые и др. К шёлковым от-

носят Т. т. из волокон химических и натурального шёлка. Выделяют Т. т. однородные (из одного типа волокон или нитей либо с примесью не более 10% др. видов); смешанные - из нитей, полученных из неск. видов волокон; неоднородные - в к-рых чередуются различные нити. По назначению Т. т. классифицируют на бытовые и технические (см. Ткань техническая). Примерно ²/₃ от общего количества Т. т. составляют бытовые; они подразделяются на одёжные (бельевые, платьевые, костюмные, платки и т. д.), декоративные (мебельные, портьерные и т. д.) и влаговпитывающие (полотенечные и салфеточные). В торговле, кроме того, в отд. группы выделяют Т. т., вырабатываемые в больших количествах, напр. ситец, сатин.

Осн. массу бытовых Т. т. составляют хл.-бум. ткани. Следующими по объёму произ-ва являются шёлковые и льняные. Шерстяные Т. т. подразделяются на камвольные (вырабатываются из тонкой и гладкой, т. н. гребенной пряжи) для пошива платьев, костюмов, пальто и т. п.; тонкосуконные (из более толстой, т. н. аппаратной пряжи) - для пальто и костюмов; грубосуконные (из самой грубой, толстой аппаратной пряжи) - для пальто, одеял и др.

Неотделанные ткани (снимаемые с ткацкого станка) наз. суровьём. Из разноцветных нитей вырабатывают пестротканые ткани; из пряжи, полученной из смеси волокон разных цветов, - меланжевые ткани. Помимо гладкой поверхности, ткани могут иметь пушистый наружный слой (ворс). К ворсовым относят ткани с петельным или разрезным (получается при разрезании петель) ворсом, который образуется дополнит. системой нитей, а к ворсованным - ткани, у к-рых ворс начёсывается из уточных нитей. Сукна отличаются войлокообразным застилом, закрывающим переплетение нитей. На поверхности ткани могут образовываться рубчики (с помощью утолщённых нитей), рельефные тканые рисунки (см. Жаккарда машина). Многослойные Т. т. вырабатываются из неск. наложенных друг на друга основ, скреплённых общими уточными нитями.

До поступления к потребителю ткани подвергаются, как правило, отбеливанию, крашению или печатанию (см. Печатание тканей), а также различным видам заключит. отделок тканей. Гладкокрашеными наз. ткани, окрашенные в один цвет; набивными - имеющие на лицевой поверхности печатный узор.

Отд. виды тканей, отличающиеся от др. хотя бы одним показателем заправочных данных (толщина нитей, число их на единицу длины и ширины, переплетение и т. д.), обозначаются условными номерами и наз. артикулами. Общее число артикулов, вырабатываемых фабриками СССР, составляет ок. 4000.

Основные характеристики и свойства Т. т. Строение Т. т. характеризуют толщиной нитей [оценивается линейной плотностью, т. е. массой (г) 1 км нити], видом переплетения нитей, плотностью ткани, соотношением изогнутости нитей основы и утка (т. н. фаза строения), структурой поверхности (гладкая, ворсовая) и т. п. Свойства и внешний вид Т. т. обусловливаются их строением, свойствами нитей и отделкой.

В СССР Т. т. аттестуют по 3 категориям качества: высшей, первой и второй. Т. т., к-рым присвоен Гос. знак качества, относят к высшей категории, а ткани, аттестованные второй категорией, подлежат снятию с произ-ва. При аттестации учитывают оформление, структуру и заключит. отделку ткани. Кроме того, категория качества Т. т. определяется показателями качества: поверхностной плотностью (массой 1 м²), усадкой, устойчивостью окраски, степенью белизны, износостойкостью, пиллингуемостью, несминаемостью, механич. свойствами.

Поверхностная плотность характеризует материалоёмкость и косвенно толщину Т. т. Она колеблется от 30 г/м² (шёлковый креп-шифон) до 1000 г/м² (брезент, бельтинг и др.); плотность наиболее распространённых платьевых тканей (ситец, сатин и др.) 90-150 г/м², а костюмных шерстяных - 250-400 г/м². Усадка Т. т. показывает уменьшение размеров (выражается в % от их начального значения) после стирки, сушки, химчистки, хранения. Величина усадки по основе допускается в пределах 1, 5-5%, по утку - 1, 5-3, 5%. Устойчивость окраски Т. т. проверяют к действию света, светопогоды (совместное действие света и атм. условий), стирки, трения и т. д. Её оценивают визуально сравнением испытанных образцов с эталонными. Высший балл оценки устойчивости окраски к действию света и светопогоды - 8, а к др. воздействиям - 5. Степень белизны Т. т. измеряют на спец. приборе (фотометре).

Износостойкость Т. т. к истиранию, стирке, химчистке, светопогоде и др. воздействиям определяют после опытной носки сшитой из тканей одежды, а также на приборах, имитирующих изнашивание при эксплуатации Т. т.; характеризуется уменьшением прочности, выносливости, массы, изменением вязкости раствора, полученного растворением вещества ткани (напр., в щёлочи, кислоте), а также др. критериями. Стойкость к истиранию характеризуют числом циклов, вызывающих разрушение Т. т. При истирании на поверхности Т. т. могут образовываться из закатанных кончиков волокон мелкие шарики - пилли. Это свойство (т. н. пиллингуемость) особенно резко проявляется у Т. т., содержащих синтетич. волокна. Коэфф. несминаемости определяют углом восстановления согнутого на 180° образца или по изменению размеров искусственно запрессованной складки.

Для оценки механич. свойств Т. т. обычно измеряют прочность и удлинение при растяжении до разрыва, усталостные и др. характеристики. Разрывные нагрузки колеблются от 50 н (марля) до 3500 н на 50 мм (брезент, бельтинг); ситец имеет разрывные нагрузки 250- 400 н, костюмные шерстяные ткани - 350-600 и. Удлинение выражается разницей между конечной и первоначальной длиной в %.

При оценке гигиеничности Т. т. определяют их способность поглощать водяные пары и воду, капиллярность, возду-хо-, водо- и паропроницаемость, теплопроводность и реже электризуемость.

Лит.: Кукин Г. Н., Соловьев А, Н., Текстильное материаловедение, ч. 3, М., 1967; Лабораторный практикум по текстильному материаловедению, М., 1974; Пожидаев Н. Н., Симоненко Д. Ф., Савчук Н. Г., Материалы для одежды, М., 1975. Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьёв.

ТКАНЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ, ткань текстильная, используемая для изготовления деталей машин, установок, сооружений, а также различных технич. изделий. Вырабатывается почти из всех видов волокон текстильных и нитей текстильных. В качестве Т. т. могут использоваться и нек-рые бытовые ткани (напр., марля, миткаль, саржа) для изготовления кальки, прокладок, чехлов и т. п. К Т. т. обычно предъявляются повышенные требования по сравнению с бытовыми. Большинство Т. т. вырабатывают полотняным переплетением нитей (одно-и многослойным), т. к. оно обеспечивает наиболее прочную связь между основой и утком (см. Ткацкое производство). В нек-рых отраслях пром-сти Т. т. заменяются синтетическими плёнками. Наибольшее распространение получили кордные, ремнёвые, транспортёрные, рукавные, прессовые и фильтровальные ткани.

Кордная прорезиненная ткань используется для каркасов покрышек шин. Осн. нити изготавливают из вискозных, полиамидных и полиэфирных комплексных нитей двойной крутки, в качестве утка применяется хл.-бум. пряжа. Плотность нитей по основе значительно больше (до 94 нитей на 100 мм), чем по утку (до 30 на 100 мм). Разрывная нагрузка от 120 до 250 н на 1 нить. Для защиты бортов покрышек от повреждения о закраины обода и для придания им жёсткости и прочности применяются ткани из хл.-бум. пряжи или мононитей.

Ремнёвые и транспортёрные ткани используются для изготовления лент конвейерных и ремней приводных. Плотность этих тканей по основе значительно больше, чем по утку (см. Бельтинг).

Рукавные ткани применяют для передаточных устройств, работающих под давлением или разрежением (пожарные рукава и др.). Вырабатываются из льняных, хл.-бум., комбинированных и синте-тич. нитей. Рукавные ткани образуют каркас рукава и обеспечивают прочность и стабильность размеров изделия. Изготавливаются на спец. круглых или плоских станках. Осн. требование к рукавным тканям - равенство разрывных прочностей и удлинений по основе и по утку. Разрывная нагрузка этих тканей по основе и утку составляет от 1250 до 5000 н на 50 мм. Иногда для изготовления рукавов используют т. н. равнопрочные или кордные ткани.

Прессовые ткани применяют для обтяжки отжимных валов на машинах полиграфической, текстильной и других отраслей пром-сти, для прокладок прессов в маслобойной пром-сти, для брошюровочно-переплётного производства и т. д. Изготавливают гл. обр. из шерстяной (технич. сукна) или хл.-бум. пряжи. Имеют высокую прочность на истирание, гладкую поверхность и нормированную водопроницаемость.

Фильтровальные ткани служат для улавливания твёрдых частиц из жидкостей, газов и воздуха в химич., угольной, пищ., цел.-бум., мед. и других отраслях пром-сти. Изготовляются в основном из хлопка, шерсти, льна, асбеста, синтетич. волокон и т. д. Разрывная нагрузка тканей должна соответствовать давлению фильтруемой жидкости или газа и поэтому колеблется в широких пределах (от 3 до 15 кн на 50 мм). Большое распространение получили фильтровальные ткани из синтетич. волокон, к-рые обладают исключит. стойкостью к химич. реагентам (щелочам, кислотам, солям) и имеют большую разрывную нагрузку по сравнению с натуральными волокнами.

Помимо перечисленных областей применения, Т. т. используют также для парашютов, оболочек надувных сооружений, тентов (см. Брезент), для гибких ограждений агрегатов на воздушной подушке, в качестве заменителей кожи (см. Кирза), для изготовления сит и т. п.

Лит.: Технические ткани и их применение, М., 1965. И. П. Хайневский.

ТКАЦКИЙ СТАНОК, вырабатывает из нитей (основы и утка) различные виды тканей текстильных; осн. машина ткацкого производства. Классификация Т. с. В зависимости от способа образования ткани станки бывают 2 типов: станки с прерывным образованием ткани (челночные и бесчелночные) и станки с непрерывным многоместным образованием ткани (многозевный Т. с.). По конструкции различают плоские станки и круглые (используют только для выработки спец. тканей, напр. рукавных). Наиболее распространены плоские челночные станки. В зависимости от используемой пряжи, вида и назначения ткани Т. с. предназначаются для выработки хл.-бум., шёлковых, шерстяных, стеклянных, металлич. и др. тканей. Станки могут быть узкими (вырабатывают ткань шириной до 100 см) и широкими, предназначаться для лёгких, средних и тяжёлых тканей. Для переработки утка различных видов (по цвету, крутке и т. д.) применяются многочелночные станки. В зависимости от устройства зевообразоват. механизма станки бывают эксцентриковые (для тканей простых переплетений), кареточные (для мелкоузорчатых тканей) и жаккардовые (для тканей с крупным, сложным узором; см. Жаккарда машина).

Осн. рабочие органы станка - ремизка, челнок (прокладчик утка) и бёрдо. Нити основы, сматываемые с навоя, огибают направляющий валик (скало) и принимают горизонтальное или наклонное положение. Далее они проходят через отверстия ламелей (см. Ламелъный прибор) и через глазки галев ремизок, перемещающих нити основы в вертикальном направлении для образования зева. В зев челноком или прокладчиком утка др. типа вводится уточная нить, к-рая продвигается (прибивается) к опушке ткани бёрдом, совершающим возвратно-поступат. движение вместе с батаном. У опушки ткани нити основы, переплетаясь с нитью утка, образуют ткань, к-рая огибает грудницу, вальян, направляющий валик и навивается на товарный валик. Порядок чередования перемещений ремизок обеспечивает изготовление тканей различного переплетения нитей. Число зубьев, приходящихся на единицу длины бёрда, и число нитей, проходящих через просветы между зубьями, обусловливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод) ткани, приходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по утку.

Начелночных Т. с. уточная нить прокладывается в зеве челноком, к-рый несёт в себе паковку (шпулю) с пряжей и совершает возвратно-поступат. движение со скоростью 10-18 м/сек (в зависимости от ширины станка). Смена шпуль производится автоматически. Масса челнока с уточной паковкой составляет от 0, 25 до 5 кг. Переменная скорость движения челнока и его большая масса - осн. причины малой производительности челночных Т. с.

Указанные недостатки устранены в бесчелночных Т.е., к-рые с сер. 20 в. стали внедряться в ткацкое произ-во. На этих станках применяется уточная паковка больших размеров (бобина), к-рая размещается на станине станка; после каждого продвижения прокладчика утка нить обрезается. В зависимости от способа прокладывания уточной нити различают бесчелночные станки с малогабаритным прокладчиком утка, пневматические, гидравлические, рапирные и пневморапирные. Получили распространение Т. с. с малогабаритным прокладчиком утка. Прокладчик пружинным зажимом захватывает конец уточной нити, сходящей с бобины, и, перемещаясь в направляющей гребёнке, прокладывает нить в зеве со скоростью 23-25 м/сек. Масса прокладчика ок. 40 г. Производительность такого станка примерно в 2, 5 раза выше по сравнению с челночным станком; на нём можно изготовлять ткани из всех видов волокон, а также их смесей; уток может быть 4 видов.

На пневматич. и гидравлич. Т. с. прокладывание уточной нити, сходящей с бобины, осуществляется струёй сжатого воздуха или капельной струёй воды. Сжатый воздух подаётся под давлением до 3 *10⁵ н/м² (3 кгс/см²); на гидравлич. станках капельная струя воды выбрасывается из сопла под давлением 15*10⁵ н/м² (15 кгс/см²). Скорость прокладывания уточной нити на этих станках достигает 35 м/сек. Пневматич. станки применяются для изготовления хл.-бум. и шёлковых тканей, гидравлические - для изготовления тканей из синтетич. нитей (они не смачиваются водой).

На рапирном Т. с. уточная нить вводится в зев захватами, укреплёнными на концах стержней (рапир) или гибких металлич. лент, к-рые совершают возвратно-поступат. движение с 2 сторон станка. Рапирные станки применяются в основном для изготовления суконных тканей и тканей с утком различного вида (цвета).

Выпускаются Т. с. с комбинированным (пневматич. и рапирным) способом прокладывания уточной нити в зеве (т. н. пневморапирные станки). На этих станках справа и слева вводятся в зев 2 полые рапиры, к-рые образуют возд. канал.

В правую рапиру сжатым воздухом под давлением ок. 0, 4*10⁵ н/м² (0, 4 кгс/см²) вдувается уточная нить. Одновременно из левой рапиры воздух отсасывается, что обеспечивает большую надёжность продвижения нити в каналах рапир. После прокладывания утка (со скоростью 18-20 м/сек) рапиры выходят из зева и бёрдо прибивает уточную нить к опушке ткани.

В многозевных Т. с. (опытные образцы имелись в 1974 в СССР и ЧССР) переплетение нитей выполняется челноками в неск. участках по ширине основы, т. к. расстояние между челноками значительно меньше ширины ткани.

Ремизка станка состоит из отд. секций шириной 2-4 см. Эти секции перемещаются независимо друг от друга с помощью кулачкового механизма, образуя т. н. волновой (или ступенчатый) зев. В каждой волне зева движется челнок с уточной нитью. Перемещение челноков происходит с помощью роликов цепного конвейера, расположенного под нитями основы. Прибой каждой уточной нити производится синхронно с движением челнока и может выполняться, напр., с помощью дисков, установленных на валу. Между дисками имеются промежутки, в к-рых проходят нити основы. При вращении вала уточная нить захватывается дисками и прижимается к опушке ткани. Зарядка челноков осуществляется мотальными головками, к-рые после выхода челнока из работы наматывают на его катушку нить длиной на одну прокладку. Скорость движения челноков 2 м/сек.

Дальнейшее совершенствование Т. с. направлено в основном на повышение скорости прокладывания утка и, следовательно, скорости работы станка. Перспективно широкое использование мно-гозевных Т. с.

Лит.: Сидоров Ю. П., Кокорев В. А., Пневматические П-105 и гидравлические Г-1055 ткацкие станки, М., 1962; То пилин А. П., Казуров А. А., Я н-польский В. А., Высокопроизводительные автоматические ткацкие станки типа СТБ, М., 1969; Пневморапирные ткацкие станки, М., 1974. В. Н. Полетаев.

ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО, совокупность технологич. процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных. Иногда Т. п. наз. ткачеством. В зависимости от вида перерабатываемого сырья (волокон, нитей) различают хлопко-, шерсто-, шёлко-, льноткачество и т. п.

Историческая справка. Ткачество, как и прядение, возникло в эпоху неолита и широко распространилось при первобытнообщинном строе. Ручной ткацкий станок с вертикальным расположением основы появился примерно за 5-6 тыс. лет до н. э. Изобретение ткацкого станка Ф. Энгельс считал одним из важнейших достижений человека на первой ступени его развития (см. К. Маркс и Ф. Энгельс, Соч., 2 изд., т. 21, с. 161). В феод. период совершенствуется конструкция ткацкого станка, создаются приспособления для подготовки пряжи к ткачеству. Первые попытки механизации процесса ткачества относятся к 16-18 вв. Среди них наибольшее значение имело изобретение Дж. Кеем в 1733 т. н. самолётного челнока. В кон. 18 в. в Великобритании Э. Картрайтом был изобретён механич. ткацкий станок, в конструкцию к-рого в дальнейшем вносились различные усовершенствования (гл. обр. в Великобритании): приёмный товарный механизм (Р. Миллер, 1796), ремизо-подъёмные устройства (Дж. Тодд, 1803), механизм координации движения основного навоя и товарного валика (Р. Роберте, 1822) и др. В 1833 в Сев. Америке была изобретена самодействующая шпарутка (устройство для растяжения ткани у опушки).

Существ. вклад в совершенствование конструкции ткацкого станка внесли и рус. изобретатели: Д. С. Лепёшкин, запатентовавший в 1844 механич. самоостанов при обрыве уточной нити; С. Петров, предложивший в 1853 наиболее совершенную систему боевого механизма для прокладки челнока, и др. В кон. 19 и нач. 20 вв. были созданы станки с авто-матич. сменой челноков. Наиболее удачное решение проблемы автоматич. смены уточной шпули в челноке принадлежит англичанину Дж. Нортропу (1890). Однако челночные ткацкие станки имеют существ. недостатки: малый размер уточной паковки; свободный, с большими ускорениями полёт челнока через зев; одновременная прокладка лишь одной уточной нити и др.

В нач. 20 в. появилось неск. конструкций бесчелночных станков, в к-рых уточная нить сматывалась с больших неподвижных паковок и особыми механич. устройствами прокладывалась в зеве. Станки этого типа создали в 1926 Габлер (Германия), сов. инженер В. Е. Леонтьев в 1936 и др. В 1927 С. А. Дынник (СССР) предложил конструкцию многозевного круглого ткацкого станка; в 1949 В. А. Прозоровым (СССР) был создан плоский многозевный станок.

Технология Т. п. В соответствии с технологич. процессом изготовления тканей Т. п. состоит из подготовит. операций, собственно ткачества и заключит. операций. К подготовительным операциям относятся перематывание нитей основы и утка, снование, шлихтование, пробирание основы и связывание концов нитей. Цель подготовит. операций - создание паковок нитей основы и утка, пригодных для работы на ткацком станке. Перематывание нитей основы обычно производится с прядильных початков на конич. бобины крестовой намотки (реже на катушки), необходимые для следующей операции - снования. Перематывание осуществляется на мотальных машинах и мотальных автоматах. Если прядильные паковки удовлетворяют требованиям процесса снования, то перематывание исключают. При сновании нити с большого числа бобин или катушек (до 1000 нитей) навивают на сновальный валик. Процесс осуществляется на сновальных машинах. Шлихтование основы (пропитка клейким коллоидным раствором - шлихтой) повышает выносливость нитей и сопротивляемость истиранию и многократному растяжению их при ткачестве. Пробирание нитей основы в ламели необходимо для автоматич. останова станка при обрыве нити; в глазки галев ремизок нити продеваются для образования зева на станке (пространство для движения челнока) и получения ткани заданного переплетения (см. Переплетение нитей). Пробирание нитей в зубья бёрда обеспечивает прибой уточной нити к опушке ткани и получение необходимой плотности ткани по основе.