XVII. Кино 39 страница

А. Е. Пресняков.

ПРЕСНЯКОВ Александр Евгеньевич [21.4(3.5).1870, Одесса, -30.9.1929, Ленинград], русский историк, чл.-корр. АН СССР (1920). Окончил Петерб. ун-т, с 1907 приват-доцент, с 1918 проф. этого ун-та. В 20-е гг. преподавал в Ин-те красной профессуры. В начале своей деятельности придерживался пси-хологич. направления позитивистской социологии. Осн. темы соч. П. в пред-революц. период -история политич. отношений на Руси до 16 в. (" Княжое право в Древней Руси", 1909; " Образование Великорусского государства", 1918), источниковедческие вопросы летописания 16 в., история обществ. мысли 19 в. Он отвергал теорию " родового княжеского владения" в Киевской Руси, полагая, что в основе княжеской собственности лежит " семейное, отчинное право". Киевскую Русь рассматривал как общую основу ист. развития рус. и укр. народов. П. исследовал процесс централизации в тесной связи со всем комплексом междунар. отношений Сев.-Вост. Руси; процесс объединения рус. земель с позиции внутр. истории не только Моск. вел. княжества, но и удельных-Тверского, Рязанского и Нижегородского. В результате он более полно и достоверно, чем его предшественники, показал политич. сторону объединения земель Сев.-Вост. Руси. Но П. не связывал выдвинутую им в противовес гос. школе идею собирания власти князьями с развитием социально-экономич. отношений. В соч. " Московское царство" (1918) П. рассматривал Рус. гос-во 16-17 вв. в духе гос. школы, как надклассовое, в равной степени закрепостившее все сословия рус. общества. После Октябрьской революции 1917 П. стремился усвоить марксистскую методологию, что, в частности, отразилось в его интересе к социально-экономич. вопросам. Значит, внимание после 1917 стал уделять вопросам рус. истории 19 в., в т. ч. и революц. движению.

Соч.: Александр I, П., 1924; Апогей самодержавия. Николай I, Л., 1925; 14 декабря 1825 г., М.- Л., 1926; Лекции по русской истории, т. 1-2, М., 1938 - 39.

Лит.: Шапиро А. Л., Критика А. Е. Пресняковым традиционных взглядов на историю Древней Руси, в его кн.: Русская историография в период империализма, Л., 1962; Чирков С. В., Обзор архивного фонда А. Е. Преснякова, в кн.: Археографический ежегодник за 1970 год, М., 1971.

В. Д. Назаров.

ПРЕСНЯКОВ Андрей Корнеевич [1856, Ораниенбаум, ныне Ломоносов, -4(16). 11.1880], русский революционер, народник. Род. в семье дворцового сторожа. В 1875 ушёл из Петерб. учительского ин-та; работал слесарем на з-дах Петербурга. Вместе с С. Н. Халтуриным, К. А. Иванайненом и др. в 1876-77 участвовал в организации рабочих кружков в Петербурге. Один из организаторов Казанской демонстрации 1876. Чл. " Земли и воли" -. 4 окт. 1877 арестован, но в апр. 1878 бежал из-под ареста и около года жил за границей (Париж, Лондон). Вернувшись в 1879 в Россию, примкнул к " Народной воле". Арестован 24 июля 1880 в Петербурге. Судился по " процессу 16-ти". Повешен вместе с А. А. Квятковским в Петропавловской крепости.

Лит.: Казнь Квятковского и Преснякова, " Былое", 1917, № 5-6; Волк С. С., Народная воля, 1879 - 1882, М.- Л., 1966.

ПРЕСПА (Prespa), озеро на 3. Балканского п-ова, в Югославии, Албании и Греции. Находится в межгорной тектонич. котловине на вые. 853 м. Пл. 285 км², глуб. до 54 м. Сев. и вост. берега пологие, слабо изрезанные; южные и западные -крутые, с глубокими заливами. Соединено протокой (дл. ок. 1 км) с расположенным южнее мелководным оз. Микри-Преспа. Имеет подземный сток (через карстовые полости) в расположенное в 16 км к С.-З. и лежащее на 158 м ниже Охридское озеро. Ежегодные колебания уровня 1, 5-2 м. Рыболовство.

ПРЕСС Ирина Натановна (р. 10.3.1939, Харьков), советская спортсменка (лёгкая атлетика), засл. мастер спорта (1960). Окончила Ленингр. ин-т инженеров ж.-д. транспорта (1962). Кандидат пед. наук (1972). Чл. КПСС с 1964. Неоднократная чемпионка СССР (13 раз в 1959-67), Олимпийских игр (I960, 1964), рекордсменка мира и Европы (7 раз в 1959-65) в барьерном беге и легкоатлетич. пятиборье. С 1967 работает в Центр. совете спорт. об-ва " Динамо". Награждена 2 орденами.

ПРЕСС Тамара Натановна (р. 10.5.1937, Харьков), советская спортсменка, засл. мастер спорта (1960). Окончила Ленингр. инженерно-строит. ин-т (1962) и Высшую партийную школу при ЦК КПСС (1967). Канд. пед. наук (1974). Чл. КПСС с 1962. Чемпионка Олимпийских игр (1960 и 1964 - в толкании ядра и 1964 - в метании диска). Неоднократная чемпионка Европы (3 раза в 1958 и 1962) и СССР (16 раз в 1958-66). С 1967 работает в ВЦСПС. Награждена орденом Ленина и орденом " Знак Почёта".

ПРЕСС (франц. presse, от лат. presso -давлю, жму), машина статического (неударного) действия для обработки материалов давлением. П. широко применяют в различных отраслях пром-сти для обработки металлов, пластич. масс, резины, с.-х. и пищ. продуктов и др. материалов, а также для исследования их свойств при высоких давлениях. Наибольшее распространение П. имеют в металлообрабатывающей пром-сти для ковки, объёмной и листовой штамповки, прессования (выдавливания), сборочных операций (запрессовки шестерён, пальцев, колец подшипников), механич. испытаний и др. целей.

Историческая справка. Ещё в 15-16 вв. в различных ремёслах, не связанных с обработкой металла (маслоделие, виноградарство, переплётное и печатное дело), применялись винтовые П. с ручным приводом. В кон. 17 и нач. 18 вв. винтовые П. начали применять для обработки металлов давлением, в частности для чеканки монет и медалей, а затем для штамповки. С сер. 19 в. в кузнечно-штамповочном производстве получили распространение гидравлические прессы. С развитием крупносерийного и массового производства, особенно после появления электродвигателя, широкое применение нашли кривошипные прессы, к-рые представляют наиболее многочисл. группу кузнечно-штамповоч-ных машин.

Устройство и принцип действия. Осн. части П.: ползун (поперечина, траверса), станина с направляющими для ползуна и столом, привод, механизмы управления, средства механизации и автоматизации, инструмент. Подвижная часть инструмента крепится к ползуну (который совершает возврат-нопоступат. движение), неподвижная часть - к столу П. Формообразование изделия происходит при сдавливании заготовки между подвижной и неподвижной частями инструмента. Гл. параметры П., в совокупности определяющие его тех-нологич. возможности и конструктивные особенности, - номинальное усилие, ход и скорость движения ползуна, размеры стола.

Прннципиальные схемы прессов: а - гидравлический вертикальный; 6 - гидравлический горизонтальный; в -кривошипный; г - фрикционный; д - гидровинто-вой; 1 - рабочий цилиндр; 2 - плунжер; 3 - ползун; 4 - инструмент; Ь - станина; 6 - кривошипный вал; 7 - шатун; 8 - фрикционная передача; 9 - шпиндель; 10 - ножницы; 11 -выдвижной стол.

Основные типы П. По виду привода различают гидравлические, механические (кривошипные, винтовые, фрикционные) и гидромеханические П. (рис.). Действие гидравлич. П. основано на движении ползуна под давлением жидкости (воды, эмульсии, масла), к-рая является носителем энергии и при поступлении в рабочий цилиндр перемещает плунжер (поршень), связанный с ползуном. В основе работы кривошипного П. лежит преобразование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ползуна посредством кривошипного механизма. Принцип действия винтового П. заключается в использовании винтового шпинделя с не-самотормозящей резьбой для сообщения движения ползуну. Шпиндель приводится во вращение либо электродвигателем через фрикционную передачу (фрикционный П.), либо давлением жидкости (гидровинтовой П.). В зависимости от назначения П. бывают с вертикальным (напр., для штамповки) или горизонтальным (напр., для прессования) движением ползуна. Самые мощные П.- гидравлические, наиболее крупные из к-рых штамповочные П., развивающие усилие до 735 Мн (75 000 тс), а также П. для получения алмазов усилием до 490 Мн (50 000 тс). Макс. усилие кривошипных П. ок. 100 Мн, винтовых - ок. 125 Мн. Лит.: Михеев В. А., Гидравлические прессовые установки, 2 изд., М., 1953; Живов Л. И., Овчинников А. Г., Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы, Хар., 1966; Ровинский Г. Н., Злотников С. Л., Листоштамповочные механические прессы, М., 1968. А. Шур.

ПРЕСС АССОШИЭЙШЕН (Press Association Ltd), информационное агентство в Великобритании, специализирующееся на сборе и распространении внутр. информации. Кооперативное объединение издателей провинц. газет. Осн. в 1868. Владеет значит, пакетом акций агентства Рейтер, получает от последнего международную информацию и передаёт ему внутр. информацию. Входит в Европейский альянс агентств печати. Правление -в Лондоне. Агентство имеет отделения в крупнейших провинц. городах страны.

ПРЕСС ТРАСТ ОФ ИНДИЯ (ПТИ; Press Trust of India - PTI), крупнейшее информац. агентство Индии, акционерное общество владельцев газет. Находится в Бомбее. Осн. в 1949. Снабжает внутр. и междунар. информацией св. 200 газет, а также центр, пр-во, пр-ва штатов, радио, торг. фирмы, банки и др. орг-ции. Информацию передаёт на англ. языке. Распространяет в Индии междунар. информацию агентств Рейтер и Франс пресс, имеет соглашения об обмене информацией с рядом др. иностр. агентств. Корреспонденты агентства находятся в важнейших городах мира - в Москве, Нью-Йорке, Лондоне, Париже и др. ПТИ - член Организации азиатских информац. агентств.

ПРЕССА, совокупность массовых периодич. изданий (газет, журналов). Первоначально под П. подразумевались обще-политич. периодич. издания, предназначенные для массового читателя. С этим пониманием связано и происхождение термина " П." от назв. первой массовой газеты " La Presse", вышедшей в Париже в 1836 (франц. слово presse, от лат. presso - жму, давлю - отразило сущность процесса печатания - передачу краски под давлением с печатной формы на бумагу и возможность массового тиражирования). С развитием и дифференциацией периодической печати сформировались группы массовых периодич. изданий по целевому назначению (напр., научная П.), содержанию (напр., спортивная П.), читательскому адресу (молодёжная П.) и т. д. См. также Печать, Газета, Журнал, Журналистика и лит. при этих статьях.

ПРЕСС-БЮРО, пресс-центр, 1) служба информации, организуемая на период работы съездов, конгрессов, спортивных состязаний и т. д. для содействия журналистам, освещающим данные события. Организует пресс-конференции, выпускает пресс-релизы и т. п. 2) Постоянно действующие органы информации при редакциях крупных газет, агентствах печати, телеграфных агентствах и др.

ПРЕСС-КОНФЕРЕНЦИЯ, собрание представителей органов печати, радио, телевидения, проводимое официальными лицами с целью информирования журналистов по актуальным общественно-политич. вопросам. П.-к. наз. также встреча гос. обществ. деятелей, учёных и др. с журналистами для беседы и ответов на их вопросы.

ПРЕССОВАНИЕ (от лат. presso - давлю, жму), процесс обработки давлением разных материалов с целью уплотнения, изменения формы, отделения жидкой фазы от твёрдой, изменения механич. и др. свойств материала. П. применяется в различных отраслях пром-сти и с. х-ве и осуществляется обычно при помощи прессов высокого давления (термином " П." не следует наз. процесс получения изделий и заготовок ковкой и штамповкой на ковочных прессах). Различают изостатическое П. (порошкообразных материалов в замкнутом объёме жидкостью под высоким давлением), газостатическое П. (порошкообразных материалов газом под высоким давлением при высоких темп-pax), гидростатическое П. (металлич. материалов жидкостью под высоким давлением для изменения их формы; аналогично прессованию металлов), и м-пульсное П. (взрывом, магнитоим-пульсной обработкой, высоковольтным разрядом в жидкости) и др. виды П. См. также Брикетирование, Древесина прессованная, Порошковая металлургия, Прессование металлов, Прессование полимерных материалов, Прессование сена.

ПРЕССОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ, способ обработки давлением, заключающийся в выдавливании (экструдировании) металла из замкнутой полости (контейнера) через отверстие матрицы, форма и размеры к-рого определяют сечение прессуемого профиля. При П. м. создаётся высокое гидростатич. давление, вследствие чего значительно повышается пластичность металла. Прессованием можно обрабатывать мн. хрупкие материалы, не поддающиеся обработке другими способами (прокаткой, ковкой, волочением). Различают следующие виды П. м. (рис.): с прямым истечением металла (направление движения металла совпадает с направлением движения пресс-шайбы -схемы а и б) и с обратным (металл течёт навстречу движению матрицы, к-рая выполняет также функции пресс-шайбы, - схемы в и г).

При П. м. с прямым истечением профиля сплошного сечения пресс-штемпель через пресс-шайбу передаёт давление на заготовку, находящуюся в контейнере.

При этом металл заготовки выдавливается в отверстие матрицы, закреплённой в матрице держателе, и образует профиль. Скорость истечения профиля во столько раз превышает скорость движения пресс-штемпеля (скорость прессования), во сколько раз площадь сечения полости контейнера больше площади отверстия в матрице. Отношение указанных площадей наз. коэфф. вытяжки. При прессовании трубы с прямым истечением металл заготовки выдавливается в кольцевой зазор между матрицей и иглой, образуя трубу заданной конфигурации. В этом случае заготовка перемещается не только относительно контейнера, но и относительно иглы.

При П. м. с обратным истечением силовое воздействие на заготовку осуществляется через контейнер, получающий движение в направлении, указанном стрелкой, через укороченный пресс-штемпель-пробку, запирающую контейнер. С др. стороны контейнер запирается удлинённым матрицедержателем, в к-ром закреплена матрица. При перемещении контейнера вместе с ним перемещается заготовка, и металл выдавливается в канал матрицы, образуя профиль.

При П. м. с прямым истечением вследствие трения металла о поверхность контейнера периферийные слои заготовки испытывают значительно более высокие сдвиговые деформации, чем центральные слои. Неравномерность деформации приводит к различию структуры и свойств по сечению изделия; особенно заметно это при прессовании прутков большого диаметра. При П. м. с обратным истечением трение металла о поверхность контейнера отсутствует, вследствие чего неравномерность структуры и свойств по сечению изделия значительно меньше. Кроме того, при обратном истечении значительно меньше усилия, требуемые для П. м., благодаря чему возможно снижение темп-ры нагрева заготовок и повышение скорости процесса.

Для получения труб и полых профилей из алюминиевых и магниевых, а в нек-рых случаях медных и титановых сплавов используется также П. м. со сваркой (схема д). Заготовка под давлением, передаваемым пресс-штемпелем, рассекается гребнем матрицы в зависимости от его конструкции на 2 или неск. потоков металла. Эти потоки затем под действием высокого давления свариваются, охватывая сплошной массой иглу матрицы, выполненную за одно целое с гребнем. Окон чательно труба формируется в кольцевом зазоре между матрицей и иглой.

Схемы прессования профиля сплошного сечения с прямым истечением (а), трубы с прямым истечением (б), профиля сплошного сечения с обратным истечением (в), трубы с обратным истечением (г), трубы или полого профиля из заготовки сплошного сечения (прессование со сваркой, Э); 1 - заготовка; 2 - пресс-штемпель; 3 - пресс-шайба; 4 - контейнер; 5 - матрица; 6 - матрицедержатель; 7- пресс-изделие; 8 - игла; 9 - иглодержатель; 10 - пробка.

Существуют и другие способы прессования: труб из сплошной заготовки с предварительной прошивкой её иглой; сплошных и полых профилей плавно-переменного или ступенчато-переменного сечения; широких ребристых листов (панелей) из плоского (щелевого) контейнера и т. д. Пром. применение находит также гидростатич. П. м. (гидроэкструзия), при к-ром давление на заготовку передаётся через жидкость. При этом способе силовое поле создаётся жидкостью высокого давления, подаваемой в контейнер от внешнего источника, или давлением на жидкость уплотнённого пресс-штемпеля. В совр. установках для гидростатич. П. м. давление жидкости в контейнере достигает примерно 3 Гн/м² (30 000 кгс/см²).

П. м. осуществляется как с предварительным нагревом заготовки и инструмента, так и без нагрева. Холодное прессование (т. е. без нагрева) используют при обработке легкодеформируемых металлов (олова, свинца, чистого алюминия). Холодное гидростатич. прессование вследствие весьма высоких давлений и отсутствия трения заготовки о поверхность контейнера позволяет обрабатывать и более труднодеформируемые металлы и сплавы (дуралюмины, медные сплавы, стали). Горячим прессованием получают изделия из различных металлов и сплавов: алюминиевых, титановых, медных, никелевых, а также тугоплавких металлов. Наиболее высокие темп-ры нагрева заготовок (до 1600-1800 °С) используют при прессовании вольфрама и молибдена.

П. м. осуществляют на горизонтальных гидравлич. прессах; реже, в основном при прессований труб и гидроэкструзии, используют вертикальные гидравлич. прессы. В нек-рых случаях для холодного прессования труб из легкодеформируемых металлов используют прессы с механич. приводом. П. м. позволяет получать сплошные профили с площадью сечения 0, 3-1500 см² и диаметром описанной окружности 1, 5-90 см, круглые прутки диаметром 0, 6-60 см и трубы диаметром 0, 8-120 см с толщиной стенки 0, 1-10 см.

Лит.: Перлин И. Л., Теория прессования металлов, М., 1964; Прозоров Л. В., Прессование стали в тугоплавких сплавов, 2 изд., М., 1969; Жолобов В. В., Зверев Г. И., Прессование металлов, 2 изд., М., 1971; Ерманок М. 3., Производство полых профилей из алюминиевых сплавов прессованием со сваркой, М., 1972;

КолпашниковА. И., Вялов В. А., Гидропрессование металлов, М., 1973.

М. З. Ерманок.

ПРЕССОВАНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ компрессионное, метод изготовления изделий из пластич. масс и резиновых смесей в пресс-формах, установленных на прессе (чаще всего гидравлическом). В зависимости от темп-ры процесса П. п. м. подразделяют на высокотемпературное (горячее) и низкотемпературное (холодное). При горячем прессовании материал, напр, в виде пресс-порошка (обычно таблетированного или гранулированного) или листов, помещают в разомкнутую прессформу, нагретую до заданной темп-ры. При опускании плунжера пресса форма замыкается, материал в результате нагревания и создаваемого прессом давления растекается и заполняет формующую полость, приобретая размеры и конфигурацию изделия. Реактопласты и резиновые смеси выдерживают в пресс-форме под давлением до завершения процесса отверждения или вулканизации, после чего плунжер пресса поднимают и выталкивают из разомкнутой формы готовое изделие. Горячее прессование термопластов применяют ограниченно, т. к. в этом случае пресс-форму перед извлечением из неё изделия необходимо охлаждать. Темп-ра П. п. м. может изменяться в пределах 80-300 °С, давление - от 2 до 90 Мн/ м ² (20-900 кгс/см²), продолжительность выдержки под давлением - от долей мин до 30 мин. Давление тем выше, чем меньше текучесть материала и сложнее конфигурация изделия. Длительность П.п.м. определяется скоростью прогрева и отверждения (вулканизации) материала. Процесс ускоряется при загрузке в пресс-форму предварительно нагретого материала (напр., токами ВЧ).

Холодное прессование используют гл. обр. для переработки термопластов, не размягчающихся при нагревании, напр. фторопластов. В этом случае материал прессуют (уплотняют) в холодных формах, а затем, после извлечения изделия из формы, подвергают термообработке (т. н. спекание).

Прессование - один из распространённых методов получения изделий из полимерных материалов, особенно термореактивных. См. также Литьевое прессование пластмасс.

Лит.: Голдинг Б., Химия и технология полимерных материалов, пер. с англ., М., 1963; Яковлев А. Д., Технология изготовления изделий из пластмасс, Л., 1968; Энциклопедия полимеров, т. 3, М. (в печати). А. Р. Белъник.

ПРЕССОВАНИЕ СЕНА, механическое уплотнение рассыпного сена и формирование тюков различных размеров и плотности. В СССР сено прессуют в тюки обычно размером 35 X 45 X 85 см. Вес таких тюков при П. с. с влажностью 20% составляет (в зависимости от ботанич. состава) 30-45 кг. Прессуют сено пресс-подборщиком (из валков) или стационарным прессом (из копен и стогов).

П. с. позволяет максимально снизить потери при перевозке и укладке на хранение. Объём прессованного сена в 5-8 раз меньше рассыпного, в нём лучше сохраняются наиболее ценные части растений (листья, соцветия), ароматичность, цвет и витамины (каротин). Прессованное сено менее гигроскопично, поэтому меньше подвергается порче от атмосферных осадков, чем рассыпное. Прессовать сено можно с влажностью до 25%. Хорошие результаты даёт Прессование однородного по ботанич. составу сена - злакового или бобового (без примеси плохо высыхающего разнотравья). В СССР прессуют 12-15% сена; во многих странах Зап. Европы (Великобритания, ФРГ, ГДР, Дания и др.), а также в США и Канаде прессуют большую часть сена.

Лит.: Сенокосы и пастбища, под ред. И. В. Ларина, М., 1969. А. П. Мовсисянц.

ПРЕССОВАННЫЙ ПРОФИЛЬ, длинномерное металлич. изделие, полученное прессованием (выдавливанием) в матрицу. По конфигурации поперечного сечения П. п. разделяют на сплошные и пустотелые (полые); по изменению размеров поперечного сечения вдоль длины -на профили постоянного и переменного сечения (см. Переменный профиль). Наиболее широко применяются П. п. из алюминиевых сплавов; в СССР их сортамент составляет ок. 15 тыс. наименований. Характерные типы таких П. п. показаны на рис. Освоено пром. произ-во П. п. из сталей и титановых сплавов; их сортамент составляет более 1000 наименований. Кроме того, П. п. изготовляют из магниевых, медных и никелевых сплавов. Прессование профилей имеет ряд преимуществ по сравнению с прокаткой: возможность обработки малопластичных материалов, более сложная конфигурация поперечного сечения, меньшие отклонения размеров, меньшие затраты на инструмент и переналадку его при переходе с одного размера на другой. П. п. используют для изготовления конструкционных деталей (машиностроение, авиа- и судостроение, ж.-д. и автомобильный транспорт), несущих и отделочных строительных деталей, мебели, спортинвентаря и т. д.

Некоторые виды прессованных профилей.

Лит. см. при ст. Прессование металлов, М. 3. Ерманок.

ПРЕССОРЕЦЕПТОРЫ, прессоцепторы (от лат. pressus - давление и рецепторы), чувствительные нервные окончания, воспринимающие изменения давления; относятся к механорецепторам. Расположены в стенках кровеносных сосудов (такие П. чаще наз. барорецепторами), а также в полых внутр. органах. К П. иногда причисляют рецепторы подкожной клетчатки, раздражаемые при надавливании на кожу, и скелетных мышц (последние чаще наз. проприорецепторами).

ПРЕСС-ПОРОШКИ, порошки или гранулированные материалы, предназначенные для переработки в изделия методом прессования (см. Прессование полимерных материалов). П.-п.- реактопласты, представляющие собой частично отверж-дённую смесь 30-60% термореактивной смолы (чаще всего феноло-альдегидной смолы) с 70-40% тонкодисперсного наполнителя (напр., древесной или кварцевой муки, молотой слюды, коротковолокнистого асбеста). В П.-п. вводят также 1, 5-3% (от массы смолы) смазывающих веществ (стеараты кальция или цинка, смесь стеариновой и пальмитиновой к-т), 2-4% красителя (обычно нигрозина, придающего П.-п. чёрный цвет). Произ-во П.-п. включает последовательные операции подготовки и смешения компонентов, предварит, отверждения, измельчения или гранулирования. Для лучшего смачивания и лучшей пропитки наполнителя термореактивной смолой последнюю часто применяют в виде раствора или эмульсии. Осн. характеристики П.-п.- удельный объём, гранулометрич. состав, сыпучесть, текучесть, жизнеспособность (время сохранения способности к переработке после введения отвердителя), скорость отверждения, усадка. А. Р. Белъник.

ПРЕСС-РЕЛИЗ (англ. press-release -выпуск для прессы), специальные бюллетени для работников печати, радио, телевидения, содержащие документы и информацию, подлежащие срочному опубликованию и распространению. П.-р. выпускают правительств. учреждения, штаб-квартиры междунар. организаций, пресс-бюро.

ПРЕСС-ФОРМА, устройство для получения объёмных заготовок (изделий) из металла, пластмасс, резины, выплавляемых масс на основе парафина и стеарина, керамич. и др. материалов под действием на них давления, создаваемого на литейных машинах или прессах. П.-ф. применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Различают П.-ф. ручные, полуавтоматич. и автоматич.; съёмные, полусъймные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма. В П.-ф. (рис.) может быть одна или неск. оформляющих (формующих) полостей, к-рые являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. При прессовании полых изделий их внутренние полости формуются пуансонами (стержнями). Детали П.-ф. изготовляют из углеродистой или легированной стали, сплавов цветных металлов, гипса и др. материалов.

Пресс-форма для литья под давлением угольника из латуни: 1 и 2 - вкладыши; 3 - литниковая система; 4 - отливка в оформляющей полости; 5 и 7 - плиты крепления пресс-формы к машине; 6 -обоймы для крепления вкладышей; 8 -механизм передвижения стержней; 9 -подвижный стержень; 10 - выталкиватель; 11и 12 - механизмы выталкивания.

В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в П.-ф. поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования темп-ры П.-ф. используют пар или воду, подводимые через отверстия в плите; спец. обогревательные кольца с полупроводниковым слоем; электрич. нагревательные элементы и др.

Получение заготовок и изделий на литейных машинах и прессах в П.-ф. характерно для серийного и массового произ-ва, напр. в автомобильной, радиотехнич., электротехнич. пром-сти, при изготовлении сантехнич. оборудования.

Лит.: Леикин Н. Н., Конструирование пресс-форм для изделий из пластических масс, 2 изд., М, - Л., 1966; Демин Е. Н., Справочник по пресс-формам, М., 1967.

М. Б. Беккер.

ПРЕСС-ЭФФЕКТ, более высокая прочность при растяжении прессованных ме-таллич. изделий по сравнению с прочностью изделий, полученных др. способами обработки давлением, при одинаковых режимах термич. обработки. Сравниваются предел прочности или предел текучести образцов, отобранных для каждого способа обработки в направлении деформации металла; иногда П.-э. оценивают также разницей в прочности самого прессованного изделия вдоль и поперёк направления деформации. П.-э. обладают алюминиевые, магниевые и др. сплавы, преим. после закалки и естеств. старения (см. Старение металлов). Для нек-рых сплавов повышение прочности может достигать 40%. П.-э. сопровождается снижением относительного удлинения и сужения поперечного сечения. Твёрдость, сопротивление срезу, истинное сопротивление разрушению при растяжении практически не меняются.

Не все прессованные изделия обладают П.-э. К утрате П.-э. термически упрочняемых алюминиевых сплавов приводят следующие факторы: отсутствие или пониженное содержание марганца, хрома и циркония в сплавах; длительная гомогенизация слитков; низкая темп-pa металла при прессовании; очень высокие степени и скорости деформации; чрезмерно длительные выдержки при нагреве под закалку; повышенная темп-pa искусств. старения.

По вопросу о природе П.-э. имеется неск. гипотез, но почти все исследователи считают, что для его возникновения необходима нерекристаллизованная структура металла. Это позволяет рассматривать П.-э. как одну из разновидностей эффекта структурного упрочнения.

В. И. Добаткин.

ПРЕСТЕС (Prestes) Луис Карлос (р. 3.1. 1898, Порту-Алегри), деятель бразильского и международного рабочего движения. Чл. Бразильской коммунистической партии (БКП) с 1934. Род. в семье военнослужащего. Получил высшее воен. образование. В 1918-24 инженер-капитан
браз. армии. Вёл революц. работу среди солдат и офицеров. В 1924-27 руководитель во-оруж. борьбы демо-кратич. сил против диктатуры А. Бер-нардиса. В 1927-1931 в эмиграции в Боливии, Аргентине и Уругвае; был тесно связан с компартиями этих стран и с Южноамер. бюро Исполкома Коминтерна. В 1931-34 находился в Советском Союзе. На 7-м конгрессе Коминтерна (1935) был избран чл. Исполкома Коминтерна. В 1935 был организатором восстания браз. народа против диктатуры Ж. Варгаса, руководителем революц. армии Национально-освободительного альянса, его почётным председателем. После подавления восстания был арестован и с 1936 по 1945 отбывал тюремное заключение. С 1943 чл. ЦК, с 1945 чл. Исполнит. комиссии ЦК БКП и ген. секретарь ЦК БКП. В 1945 был избран сенатором. В 1947-58 в связи с запрещением БКП находился на нелегальном положении. С 1964 (после реакц. гос. переворота) снова на нелегальном положении. Заочно приговорён к 14 годам лишения свободы. В 1973 награждён орденом Октябрьской Революции.