Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Основные производственные подразделения
|
|
Обогатительная фабрика
Производственная деятельность обогатительной фабрики связана с выпуском медного концентрата из медьсодержащих руд и шлаков металлургического производства.
Проект обогатительной фабрики выполнен в институте «Механобр» (г.Ленинград) в 1929 году, утверждён приказом ВСНХ СССР и сдан тресту «Уралмедь». Обогатительная фабрика с производительностью по исходной руде 200 тыс.т/год введена в эксплуатацию 29 января 1931 года.
После реконструкции в 1967 г. максимальная достигнутая производительность обогатительной фабрики составила 1106061 т/год (1975 г.).
В настоящее время фабрика перерабатывает различное медьсодержащее сырьё. Общая производительность фабрики по наиболее трудному сырью (металлургические шлаки) определена расчётом, утверждённым 30.06.2003 г. главным инженером филиала «Производство полиметаллов» ОАО «Уралэлектромедь» и составляет 300 000 тонн по исходному.
Обогатительная фабрика Производства полиметаллов расположена в северо-западной части промплощадки предприятия и занимает 3 производственные корпуса:
- главный корпус;
- дробильное отделение;
- отделение сушки пирита.
Обогатительная фабрика выпускает следующие виды продукции, являющиеся сырьем для металлургического производства:
- медный концентрат из металлургических шлаков с содержанием меди не менее 10 %;
- медный концентрат из руд Сафьяновского месторождения с концентрацией меди не менее 10 %, цинка не более 5 %.
Характеристика сырья и материалов, используемых в технологических процессах обогатительной фабрики, приведена в таблице 5.
Таблица 5 – Характеристика сырья и материалов, используемых в технологических процессах обогатительной фабрики
| № п/п | Наименование сырья и материалов | Назначение материала в технологии | Характеристика | Нормативная документация |
| Шлаки конверторов | Сырье | Пожаровзрывобезопасны | ||
| Шлаки отражательной печи | Сырье | Пожаровзрывобезопасны | ||
| Шлаки шахтных печей | Сырье | Пожаровзрывобезопасны | ||
| Корки шлаковозов отражательной печи | Сырье | Пожаровзрывобезопасна | ||
| Сафьяновская медная руда | Сырье | Пожаровзрывобезопасны | ||
| Отходы производства цветных металлов | Сырье | Пожаровзрывобезопасны | ||
| Смеси вышеперечисленных материалов | Сырье | Пожаровзрывобезопасна | ||
| Ксантогенат калия бутиловый | Используют при флотации руд и шлаков, как собиратель | Токсичен, относится к 3-му классу опасности. Пожаро-взрывоопасен. | ГОСТ 7927‑ 93 | |
| Флотореагент - оксаль Т-66 | Используют при флотации руд и шлаков, как вспениватель | По токсичности Т-80 относится к 3-му классу опасности. Пожароопасен. | ТУ 2452‑ 029‑ 05766801‑ 94 | |
| Натрий сернистый – 9 водный | Используют как регулятор среды и сульфидизатор при флотации руд и шлаков | Токсичен. Допустимая концентрация сероводорода в рабочей зоне 10 мг/м3 | ГОСТ 596‑ 89 | |
| Известь негашеная | Используют при флотации руд и шлаков, как регулятор среды и депрессор | Токсична. Предельная концентрация пыли негашеной извести 6 мг/м3 в воздухе рабочей зоны. | ТУ 48‑ 0012‑ 2‑ 89 | |
| Бутиловый аэрофлот натрия | Используют как слабый собиратель при флотации руд и шлаков | Токсичен и пожароопасен | ТУ 6‑ 02‑ 1073‑ 77 | |
| Поликомплексон (ИОМС) | Используют для предотвращения осаждения солей жесткости в оборотной системе водоснабжения фабрики | Пожароопасный, слаботоксичный | ТУ 2164‑ 001‑ 4766980‑ 97 | |
| Шары стальные мелющие для шаровых мельниц | Используются для измельчения руд и шлаков в шаровых мельницах | ГОСТ 7524‑ 89 | ||
| Стержни стальные (круг диаметром 100 мм) | Используют для измельчения руд и шлаков в стержневых мельницах | ГОСТ 2590‑ 88 | ||
| Фильтродиагональ Арт. 2074/105 | Используют как фильтроткань при фильтрации медного концентрата на вакуум-фильтрах ДУ-68 | ГОСТ 332‑ 91 |
Технологические процессы обогащения регламентируются Технологической инструкцией ТИ 00194429-7219-01-2004 «Производство медного концентрата на обогатительной фабрике производства полиметаллов ОАО»Уралэлектромедь».
Сущность процесса обогащения заключается в постадийной подготовке исходного сырья, заключающейся в последовательном дроблении, грохочении, измельчении, классификации и флотационном извлечении сульфидных минералов.
На переработку поступает различные виды сырья, которые перерабатываются по трем раздельным схемам.
Принципиальной разницей схем переработки является порядок подготовки сырья, заключающийся в дроблении, грохочении, измельчении и классификации, обусловленный различной твердостью исходного сырья.
В основу технологического процесса обогащения предварительно измельченных шлаков металлургического производства и медно-цинковых руд положен принцип флотации медь-, цинк- и серусодержащих минералов, протекающий в водной среде, содержащей добавки поверхностно-активных веществ специального назначения (флотореагентов – собирателей, депрессантов, регуляторов среды, вспенивателей).
При обогащении поступающего на переработку сырья используется следующее технологическое оборудование:
· конусные и центробежные дробилки для дробления руд и шлаков;
· колосниковые грохоты для классификации дробленого материала;
· стержневые и шаровые мельницы для измельчения перерабатываемых материалов;
· классификаторы и гидроциклоны для выделения готового по крупности класса;
· отсадочная машина для разделения минералов по удельному весу;
· флотомашины для флотации в пенный продукт ценных компонентов руд и шлаков;
· сгустители для отделения (осаждения) твердых частиц концентратов от воды;
· вакуум-фильтры для фильтрации концентратов после их предварительного сгущения в сгустителе;
· чаны с мешалками для приготовления растворов флотореагентов;
· транспортные конвейеры и бункера для транспортировки перерабатываемого сырья и загрузки его в дробилки.
Схемы обогащения шлаков металлургического производства и руд Сафьяновского месторождения с точки зрения формирования отходов производства представлены на рисунках 2 – 4.
Таким образом, специфическими отходами обогатительной фабрики являются:
- Отходы при добыче рудных полезных ископаемых (Хвосты и шламы обогащения руд цветных металлов) (345 000 00 00 00 0);
- Прочие твердые минеральные отходы (Хвосты и отходы от переработки металлургических шлаков) (314 000 00 00 00 0).
Также в результате осуществления производственного процесса на обогатительной фабрике образуются такие отходы как:
- Отходы минеральные от газоочистки (Шлам и пыль извести негашеной) (314 039 00 01 00 0);
- Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак (353 301 00 13 01 1);
- Текстиль загрязненный (Отходы фильтровальной ткани на обогатительной фабрике ППМ) (582 000 00 00 00 0);
- Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства (575 001 01 13 00 5) в виде отработанной транспортерной ленты;
- Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более) (549 027 01 01 03 3), образующийся при обслуживании и ремонте оборудования цеха;
- Масла индустриальные отработанные (541 002 05 02 03 3), образующиеся при замене масла в маслостанциях дробильного оборудования, стержневых и шаровых мельницах;
- Масла автомобильные отработанные (541 002 02 02 03 3);
- Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50 %) (314 003 00 11 00 4);
- Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов (314 043 02 01 99 5);
- Лом черных металлов несортированный (351 301 00 01 99 5);
- Стружка черных металлов незагрязненная (351 320 00 01 99 5);
- Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) (912 004 00 01 00 4);
- Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (Мусор и смет с производственных помещенийсо специфическими вредными загрязнениями) (912 000 00 00 00 0);
- Обрезки и обрывки тканей смешанных (581 011 08 01 99 5), образующиеся при замене спецодежды.
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
В состав обогатительной фабрики входит также комплекс очистных сооружений предприятия, который включает в себя станцию нейтрализации, где осуществляется сбор и обезвреживание кислых сточных вод Производства полиметаллов методом нейтрализации и пруд-отстойник, где происходит отстаивание обезвреженных сточных вод с последующим сбросом осветленной воды в Калатинское болото.
Станция нейтрализации пущена в эксплуатацию в апреле 1961 году по проекту, разработанному институтом «Уралгипрохим» в 1958 году.
Реконструкция станции нейтрализации проведена в 1965 году. Проектная мощность станции нейтрализации составляет 9440 м3/сутки.
Проект пруда-отстойника выполнен институтом «Унипромедь» в 1979 г. и утвержден МЦМ СССР, ВПО «Союзмедь» протоколом от 02.11.1979 г. Пруд-отстойник пущен в эксплуатацию в октябре 1983 г.
Технологический процесс обезвреживания кислых сточных вод предприятия регламентируется Технологической инструкцией ТИ 00194429-7219-02-2004 «Нейтрализация промышленных стоков на обогатительной фабрике производства полиметаллов АО «Уралэлектромедь».
Технологический процесс отстаивания (осветления) нейтрализованных сточных вод от осадков цветных металлов в пруду-осветлителе, а также технологические характеристики складируемого осадка и технические параметры гидротехнических сооружений регламентируется паспортом гидротехнического сооружения пруда-отстойника станции нейтрализации.
Производственная задача данного подразделения заключается в обезвреживании кислых сточных вод различных цехов Производства полиметаллов.
В качестве нейтрализующего агента на станции в соответствии с проектными решениями используется известь.
В состав станции нейтрализации входят:
- отделение приготовления известкового молока;
- отделение нейтрализации.
При обезвреживании сточных вод предприятия и приготовлении известкового молока эксплуатируется следующее технологическое оборудование:
· емкости для приема кислых сточных вод и нейтрализованных вод;
· промежуточные емкости для хранения известкового молока;
· резервуары для нейтрализации;
· ершовые смесители для смешения кислых сточных вод и обезвреживающего агента (известкового молока);
· накопительный бункер приема негашеной извести;
· ленточные транспортеры для подачи негашеной извести на измельчение;
· шаровая мельница для измельчения негашеной извести;
· перекачивающее оборудование (насосы для перекачки кислых сточных вод, нейтрализованных вод, известкового молока и др.).
Процесс обезвреживания основан на нейтрализации избыточного количества кислоты, содержащейся в сточных водах, их подщелачивания известковым молоком и последующего перевода цветных и тяжелых металлов в форму малорастворимых и нерастворимых соединений (преимущественно гидроксидов и других нерастворимых солей).
Технологический процесс обезвреживания сточных вод включает выполнение следующих технологических операций:
|
|