Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Материальный баланс






  1. Выходит из обжига с учетом брака: 70000´ 100/(100 – 5, 6) = 74153 т.

Брак обжига (безвозвратно теряется) – 4153 т.

  1. Посажено в печь по фактической массе с учетом влажности:
  2. 74153´ 100/(100 – 2) = 75666 т.

Испаряется влаги в печи: 75666 – 74153 = 1513 т.

  1. Формуется изделий по абсолютно сухой массе: 74153´ 100/(100 – 6, 1) = 78970 т.
  2. То же по фактической массе с учетом брака: 75666´ 100/(100 – 6, 1) = 80581 т.

Брак формовки: 80581 – 75666 = 4915 т.

  1. Вода технологическая: 80581 – 78970´ 100/(100 – 0, 3) = 1373 т.

Вода с 10 % - ным запасом: 1373 + 137 = 1510 т.

Потери воды: 137 т.

  1. Необходимо раствора лст: 1373´ 100/(100 – 47) = 2591 т.

Сухой лст: 2591 – 1373 = 1218 т.

Выгорает лст: 1218´ (100 – 25)/100 = 914 т.

Зола лст: 1218 – 914 = 304 т.

  1. Необходимо абсолютно сухих плавленых порошков без учета потерь:

(80581 – 1373)´ (100 – 0, 3)/100 = 78970 т.

  1. Необходимо плавленых порошков с учетом влажности, но без учета потерь:

78970´ 100/(100 – 0, 3) = 79208 т.

  1. Поступает влаги с плавлеными порошками: 79208 – 78970 = 238 т.
  2. Необходимо плавленых порошков с учетом влажности и потерь в смесительно-прессовом цехе: 79208´ 100/(100 – 0, 5) = 79606 т.
  3. То же с учетом потерь при транспортировке: 79606´ 100/(100 – 0, 2) = 79766 т.

13. То же с учетом потерь при дроблении и классификации: 79766´ 100/(100 – 0, 1) = 79846 т.

  1. Потери плавленых порошков: 79846 – 79208 = 638 т.
  2. Необходимо абсолютно сухих плавленых порошков с учетом всех потерь:

79846´ (100 – 0, 3)/100 = 79606 т.

  1. Потери абсолютно сухих плавленых порошков: 79606 – 78970 = 636 т.
  2. Вносится влаги при охлаждении водой плавленых кусков фр. 300 – 0 мм:

79846´ 0, 3/100 = 240 т.

  1. Потери влаги: 240 – 238 = 2 т.

 

Плавленый периклаз

  1. Необходимо абсолютно сухого плавленого периклаза: 79606´ 25/100 = 19902 т.
  2. Необходимо шихты для плавки периклаза: 19902/(27, 5/100) = 72371 т.
  3. Потери на корку: 72371´ 46, 4/100 = 33580 т.
  4. Образуется осыпи: 72371´ 26, 1/100 = 18889 т.
  5. Необходимо спеченного периклаза без учета п.п.п.: 72371 – 18889 = 53482 т.

 

Плавленая хромитовая руда

  1. Необходимо абсолютно сухой плавленой хромитовой руды: 79606´ 10/100 = 7961 т.
  2. Необходимо шихты для плавки хромитовой руды: 7961/(31, 1/100) = 25598 т.
  3. Потери на корку: 25598´ 42, 2/100 = 10802 т.
  4. Образуется осыпи: 25598´ 26, 7/100 = 6835 т.
  5. Необходимо хромитовой руды без учета п.п.п.: 25598 – 6835 = 18763 т.

 

Плавленый периклазохромит

  1. Необходимо абсолютно сухого плавленого периклазохромита: 79606´ 65/100 = 51744 т.
  2. То же с учетом возврата фр. 0, 5 – 0 мм на плавку: 51744´ 100/(100 – 10) = 57493 т.
  3. Рассевается фракций.

Фракции 3 – 1 мм: 79606´ 35/100 = 27862 т.

Фракции 1 – 0, 5 мм: 79606´ 30/100 = 23882 т.

Фракции 0, 5 – 0 мм: 57493 – 51744 = 5749 т.

  1. Необходимо шихты для плавки периклазохромита: 57493/(30, 9/100) = 186061 т.
  2. Потери на корку: 186061´ 19, 7/100 = 36654 т.
  3. Образуется осыпи: 186061´ 49, 4/100 = 91914 т.
  4. Необходимо спеченного периклаза без учета п.п.п.:
  5. (186061 – 91914 – 5749)´ 83/100 = 73370 т.
  6. Необходимо сухой хромитовой руды без учета п.п.п.:

(186061 – 91914 – 5749)´ 17/100 = 15028 т.

 

Спеченный периклаз

  1. Необходимо абсолютно сухого спеченного периклаза без учета п.п.п.:

53482 + 73370 = 126852 т.

  1. Необходимо абсолютно сухого спеченного периклаза с учетом п.п.п.:

126852´ 100/(100 – 0, 1) = 126979 т.

  1. П.п.п. при плавке: 126979 – 126852 = 127 т.
  2. Необходимо спеченного периклаза с учетом влажности:
  3. 126979´ 100/(100 – 0, 2) = 127233 т.
  4. Испарение влаги при плавке: 127233 – 126979 = 254 т.
  5. Необходимо спеченного периклаза с учетом пылеуноса при плавке:

127233´ 100/(100 – 6) = 135354 т.

  1. Пылеунос при плавке: 135354 – 127233 = 8121 т.
  2. Из них возвращается: 8121·0, 95 = 7715 т.
  3. Безвозвратные потери пыли: 8121 – 7715 = 406 т.
  4. Необходимо спеченного периклаза: 135354 – 7715 = 127639 т.

 

Хромитовая руда

  1. Необходимо абсолютно сухой хромитовой руды без учета п.п.п.:

18763 + 15028 = 33791 т.

  1. Необходимо абсолютно сухой хромитовой руды с учетом п.п.п.:

33791´ 100/(100 – 1, 7) = 34375 т.

  1. П.п.п. при плавке: 34375 – 33791 = 584 т.
  2. Необходимо хромитовой руды с учетом влажности:

34375´ 100/(100 – 1, 0) = 34722 т.

  1. Испарение влаги при плавке: 34722 – 34375 = 347 т.
  2. Необходимо хромитовой руды с учетом пылеуноса при плавке:

34722´ 100/(100 – 6) = 36938 т.

  1. Пылеунос при плавке: 36938 – 34722 = 2216 т.
  2. Из них возвращается: 2216·0, 95 = 2105 т.
  3. Безвозвратные потери пыли: 2216 – 2105 = 111 т.
  4. Необходимо хромитовой руды с учетом возврата пыли: 36938 – 2105 = 34833 т.
  5. Необходимо хромитовой руды с учетом потерь на складе:

34833´ 100/(100 – 0, 2) = 34903 т.

  1. Потери хромитовой руды на складе: 34903 – 34833 = 70 т.

 

ПРИХОД, т РАСХОД, т  
Спеченный периклаз   Готовая продукция    
Хромитовая руда   Брак обжига    
Возврат пыли периклаза   Брак формовки    
Возврат пыли хромита   ПОТЕРИ Плавленых порошков    
ЛСТ (сухой)   На корку при плавке периклаза    
Вода для изделий   На корку при плавке хромитовой руды    
Влага, вносимая при охлаждении водой плавленых кусков фр. 300 – 0 мм    
На корку при плавке периклазохромита    
Пылеунос периклаза    
    Пылеунос хромита    
Хромитовой руды на складе    
Воды для изделий    
Зола ЛСТ    
ИСПАРЕНИЕ ВЛАГИ При обжиге изделий    
Из спеченного периклаза при плавке    
Из хромитовой руды при плавке    
П.П.П. Спеченного периклаза    
Хромитовой руды    
Выгорает ЛСТ    
Всего   Всего    

 

Невязка баланса: 1 т 1´ 100/175330 = 0, 0006 %

Расходные коэффициенты для сырья на 1 т продукции:

· Спеченный периклаз: 127639/70000 = 1, 82.

· Хромитовая руда (Донской ГОК): 34903/70000 = 0, 50.

Расходные коэффициенты для плавленых порошков на 1 т продукции:

· Плавленый периклазохромит: 51744/70000 = 0, 74.

· Плавленая хромитовая руда: 7961/70000 = 0, 11.

· Плавленый периклаз: 19902/70000 = 0, 28.

 







© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.