Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса
|
|
Можно выделить следующие принципы рационализации ТП:
экономия движений требует исключения всех ненужных, лишних перемещений исполнителя;
совмещение движений рекомендует одновременное участие в ТП органов человека: рук, ног, глаз, корпуса;
непрерывность движений предполагает следование друг за другом перемещений органов тела исполнителя;
естественность движений требует построения движений по естественной траектории с учетом минимальных расстояний и отсутствия препятствий на их пути;
оптимальная загрузка мышц нацеливает на сочетание крупных и мелких движений и их равномерную загрузку;
создание условий для ТП способствует полной оснащенности РМ, формированию рационального планировочного решения, организации обслуживания РМ;
содержательность труда предусматривает насыщение ТП творческими приемами, разнообразными по характеру;
соответствие исполнителей характеру выполняемых работ нацеливает на адекватность требований, предъявляемых трудовым процессом к психофизиологическим особенностям исполнителя.
Принципы дополняются ниже излагаемыми требованиями, обеспечивающими также рационализацию и эффективность протекания ТП:
замена длинных движений короткими обеспечивает расположение предметов труда в оптимальной зоне;
ускорение движений необходимо осуществлять ориентированными механизмами;
предпочтение движений «сверху вниз» движениям «снизу вверх»;
выполнение точных движений в позе «сидя»;
непрерывность движения рук, корпуса, предотвращающая затраты дополнительной энергии на ее возобновление;
стандартность движений, в одном направлении, вырабатывает автоматизм и повышает их скорость;
замена приноровительных движений решительными обеспечивает их ускорение в 3 – 5 раз;
отработка ритмичности движений рук увеличивает их скорость;
освобождение руки от держательных движений посредством использования зажимных приспособлений.
Представляет практическую ценность рассмотрение основных направлений рационализации ТП в соответствии с классификационными признаками. Выполненные лично автором исследования в области совершенствования организации труда основных и вспомогательных процессов позволили убедиться в их возможной реализации в целях повышения эффективности труда (табл. 1.4) [14].
Таблица 6 – Основные направления рационализации ТП, отличающихся по типовым признакам
| Направления признаков | Содержание классификационных признаков | Основные направления рационализации ТП |
| 1. Сфера производственного процесса | Преобразование предметов труда Вспомогательное производство (ремонт оборудования) Обслуживающее производство (доставка предметов труда и инструментов на рабочие места) | Проведение функционально-стоимостного анализа конструкции и технологии; Применение директивной технологии, поузловой ремонт, бригадные формы организации труда Подготовка комплектов инструментов, материалов в соответствии со сменным заданием и заблаговременная доставка их на рабочие места по маршрутной технологии |
| 2. Технологическое содержание работ | Металлообработка Технологическое обслуживание (наладка) Транспортное перемещение Контрольные операции Испытательные процессы | Сокращение вспомогательного времени за счет рационализации планировочных решений Унификация оснастки, обеспечивающая возможность выполнения переналадочных работ в течение 5 – 10 минут Проектирование маршрутной технологии, встроенной в производственном процессе унифицированных шаблонов Разработка технологии проведения испытаний |
Продолжение таблицы 6
| 3. Степень механизации работ | Ручные операции Машинные Автоматизированные | Рационализация планировочных решений и ТП, рационализация ручных элементов операции; сокращение времени на обратный ход станка Сокращение времени на наладочные процессы Многостаночное обслуживание Применение интегрированных бригад |
| 4. Форма организации трудовых процессов | Индивидуальные процессы Коллективные процессы | Рационализация планировочных решений и ТП Рационализация ручных элементов операции; сокращение времени на обратный ход станка Разработка технологии интегрированной деятельности |
| 5. По степени периодичности | Периодические Непрерывные | Сокращение времени загрузки сырья и выгрузки готовой продукции |
Таблица 7 – Содержание рекомендаций по совершенствованию
| Состав используемых движений и действий трудового процесса | Предлагаемые способы выполнения элементов Т.П. * | Излишне непродуктивные затраты труда при выполнения элементов Т.П.** |
| 1 Запустить станок | Реагирование станка на голос | Ненужные движения руками |
| 1.1 Поднять руку | ||
| 1.2 Нажать кнопку запуска | ||
| 1.3 Опустить руку | ||
| 2 Взять деталь | Можно использовать конвейер, который будет подавать детали с заданным тактом. | Лишние перемещения рабочего, медлительность рабочего |
| 2.1 Поднять руку | ||
| 2.2 Захватить деталь | ||
| 2.3 Поднести руку к станку |
* - Элементы ТП должны выполняться ускоренно и естественно, автоматически, стандартно, непрерывно, экономно. Движения должны быть совмещены, экономия движений.
** - Непродуктивными затратами являются медлительность рабочего, не полная оснащенность РМ, несоответствие исполнителей характеру выполняемой работы, ненужные, лишние перемещения рабочего
Таким образом рационализация трудового процесса позволила сократить затраты труда на выполнение операции или ее элементов.
В результате получим сокращение затрат времени Зсокр. на годовую программу по формуле:
где Т1, t2 – трудоемкость выполнения элемента операции до и после рационализации, мин.;
Qг – годовой объем выполнения i-ых операций;
Р – численность рабочих, выполняющих I-ую операцию;
n – количество рационализируемых операций.
Зсокр.= (10, 6 – 8, 5) * 2594 * 2 = 10894, 8
Годовая экономия Эгод исчислится по формуле:
где 
-средняя часовая тарифная ставка.
Эгод = 10894, 8 * 10, 5 = 114395, 4
|
|