Счетчики штучной продукции.

4. Автоматизированные системы учета количества молока.

1. Для взвешивания в таре применяют весы общего назначения — рычажные и циферблатные. Грузоподъ­емность используемых весов обычно до 500 кгс дополнительной шкалой для взвешивания тары (ВЦП-500). Наименьший груз, взве­шиваемый на таких весах, обычно составляет 25 кг; погрешность весов ±0, 5 кг. Например, на этих весах взвешивают молоко во флягах, слив­ки во флягах, творог в бочках, масло в ящиках и бочках и другие молочные продукты.

В пищевой промышленности применяют товарные платформен­ные стационарные весы (грузоподъемность 25 т, погрешность ±25 кг)для взвешивания груженых автомашин, повозок, а также вагонеточные и вагонные (грузоподъемность 100 т и точность взве­шивания ±100 кг). Платформенные весы могут быть с автоматичес­кой выдачей кассовых чеков на принятую массу продукции. Из­вестны также устройства, которые фиксируют количество поступив­шей продукции за определенное время.

Жидкие продукты без тары принимают в рычажные и циферблатные весы с подвесными резервуарами (люль­ками). Грузоподъемность рычажных весов. 50, 100, 200, 400 кг; ци­ферблатных — 100, 250, 500 кг. Цена наименьшего деления шкалы составляет 0, 1% от максимальной грузоподъемности весов. Допус­тимая погрешность до ±0, 1% от их грузоподъемности. Минималь­ное количество взвешиваемого продукта должно быть не менее 5% от максимальной грузоподъемности весов. Максимальное коли­чество взвешиваемого продукта не должно превышать 100% гру­зоподъемности весов.

Для непрерывного взвешивания при скорости движения ленты до 2÷ 2, 5 м/секиспользуют конвейерные весы ЛТ и ЛТМ (допустимая погрешность 0, 5÷ 1%). Весовая система их включает грузоприемную часть, несущую соответствующий ее длине участок ленты конвейера, ры­чажную систему и весоизмерительный механизм маятникового типа с постоянным уравновешиванием (квадрант).

2. Количество молока в потоке определяют расходомерами-счет­чиками, которые, бывают поплавковыми (ротаметрическими), коль­цевыми, электромагнитными, ультразвуковыми и турбинными.

Автоматический поплавковый (ротаметрический) счетчик представляет собой вертикальную коническую трубку, расширяющуюся кверху. В нижней ее части находится металлический поплавок с конической боковой поверхностью, который в нерабочем состоянии плотно прилегает к внутренней поверхности трубки. Под напором молока поплавок поднимается, между ним и стенками трубки образуется зазор. Чем сильнее поток, тем шире зазор и больше пропускается молока. Количество молока отсчитывают по шкале.

В объемном счетчике с кольцевым поршнем жидкость поступает в измерительную камеру. Радиальная перегородка в камере отделяет отверстия для входа и выхода жидкости.

В объемных счетчиках с кольцевым поршнем и овальными шестернями измерение количества проходящей жидкости основано на учете отмеряемых объемов. Этим объясняется сравнительно высокая точность их работы (погрешность до ±0, 5%).

В ультразвуковых расходомерах в трубопроводе размещены две пары ультразвуковых датчиков. Импульсы электрических колебаний поступают на ультразвуковые излучатели, где преобразуются в импульсы ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые им­пульсы проникают через жидкость и поступают на приемные пьезоэлементы, где преобразуются в импульсы электрических колебаний, которые поступают в детектор.

Известны автоматический электромагнитный и автоматический турбинный счетчики. Автоматический электромагнитный счетчик представляет собой трубу, через которую проходит продукт. Внутренняя поверхность трубы изолирована тефлоном, неопреном или небьющимся стеклом. На трубе прикреплен электро­магнит, магнитное поле которого проходит через поток молока. Внут­ри трубы (заподлицо с внутренней поверхностью) размещены два электрода (металлические). Возникающая между электродами элект­родвижущая сила зависит от скорости потока продукта, являюще­гося электролитом. Сила тока отсчитывается соответствующим ме­ханизмом. Точность показаний колеблется в пределах ±1%.

Автоматический турбинный счетчик состоит из датчика, расположенного в трубе, частотного преобразователя и электронного потенциометра. Частота тока, возникающего в много­лопастном магнитном роторе, пропорциональна скорости потока. Турбинные счетчики не подвержены прямому влиянию скоростного напора и не реагируют на незначительные колебания температуры молока. Они снабжаются сумматором, счетчиком, точным отсекаю­щим клапаном и интегратором. Точность показаний турбинных счетчиков ±0, 5%.

3. Различают механические и электрические счетчики штучной продукции. Механические и электрические счетчики могут быть контактными. При прохождении груза делается отсчет толчком груза через зубчатую или фрикционную передачу (механические) или через место установки пружинного контакта замыкается электрическая цепь и срабатывает электромагнит импульсного счетчика.

Более совершенными являются фотоэлектронные счетчики. Фотоэлемент пропускает электрический ток только при освещении. Груз, перемещаемый транспортером, проходя мимо фотоэлемента, изменяет интенсивность света, излучаемого осветительной лампой. Прохождение тока прерывается и восстанавливается в интервалах между грузами. Импульс изменения тока ламповым усилителем приводит и дей­ствие регистрирующий прибор.

Для учета корзин эффективно работает автоматический счет­чик корзин АСК-2, разработанный во ВНИМИ. Ос­новными элементами счетчика являются четыре электромеханичес­ких датчика релейно-счетного блока. Электроме­ханический датчик отличается от других наличием пластины. При движении корзин рычаги отклоняются. При откло­нении рычаг поворачивает кулачок, сидящий с ним на одном валу.

Кулачок действует на коромысло, которое закреплено на кронштейне, перемещающем шток. Этот шток через рамку дей­ствует на два микровыключателя. Подвижная система рамки состоит из скобы, двух шпилек и планок, которые за­креплены на ней гайками. Одновременное использование двух микровыключателей обеспечивает более надежную работу счетчика. Микровыключатели преобразуют перемещение рычагов датчиков в электрические импульсы, которые передаются на релейно-счетный блок.

4. Система, которой измеряется количество молока при сборке его от поставщиков размещена на задней стороне авто­машины. Оборудование системы состоит из двух линий: для изме­рения молока при приемке его от поставщиков, для измерения возвращаемого обезжиренного молока.

Измеряющий всасывающий насос установлен впереди воздуш­ного сепаратора поплавкового типа. Между воздушным сепарато­ром и танком для приема устанавливается пружинный контрольный клапан и измерительный прибор (манометр). При измерении смесь молока и воздуха накачивается в воздухоотделитель. Воздух уте­кает через вентиль, и молоко собирается в нижней части сепара­тора. Контрольный клапан, находящийся за воздушным сепарато­ром, предохраняет молоко от утечки во время перекачивания.

Когда собирается достаточный объем молока, поршень подни­мается так, что воздушный клапан закрывается. Давление поднима­ется до тех пор, пока контрольный клапан не открывается и начи­нается измерение. Когда воздух снова войдет, поршень опускается и открывает для выхода воздуха проход в крышке.

Система для измерения обезжиренного молока состоит из вса­сывающего насоса плунжерного типа, измерительного прибора, который установлен позади насоса. На конце шланга для обезжи­ренного молока устанавливается клапан для наполнения. Насос может быть приведен в действие попеременно от ременного привода или непосредственно от электродвигателя. Он питается током от машины или в случае полуприцепа — от гидравлического мотора, а также двумя гидравлическими моторами, непосредственно соеди­ненными с насосом.

Поршневой измерительный прибор устанавливается на резино­вом амортизаторе. Все трубопроводы сделаны из нержавеющей стали. Всасывающий шланг снабжен наконечником с обратным затвором для соединения с танком на ферме. Специальный вса­сывающий шланг прикреплен к нему для опоражнивания фляг. Пространство, в котором размещено измерительное оборудование, обогревается подачей нагретого воздуха.

Централизованное управление работой автоматизированной линии осуществляется с командно-сигнального щита. Производительность эксплуатируе­мой линии 20000 л/чмолока.

Список рекомендуемой литературы

1. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. - М.: Пищепромиздат, 1963.

2. Фалеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности изд. 2-ое. – М.: Пищевая промышленность, 1966, 484 с. ил.

3. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Изд. 3. - М.: Пищевая промышленность, 1971, 519 с. ил.

4. Шлипченко З.С. Насосы, компрессоры и вентиляторы. – Киев: Техника, 1976, 368 с.

5. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. Учебник для теплоэнергетических специальностей ВУЗов. - М.: Энергия, 1977.