Практическая работа №2. Кафедра экономики и управления на предприятиях лесного комплекса и природопользования

Кафедра экономики и управления на предприятиях лесного комплекса и природопользования

Утверждены

Научно-методическим советом БГИТУ

протокол №10 от «24»__декабря___2015 г.

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ ПРЕДПРИТИЯ

Методические указания

по выполнению практических занятий и организации самостоятельной работы для студентов направления подготовки магистров 15.04.02 «Технологические машины и оборудование»

Брянск 2015

УДК 338.45: 674(076)

Экономика, организация производства и менеджмент предприятия: Методические указания по выполнению практических занятий и организации самостоятельной работы студентов, обучающихся понаправлению магистратуры 15.04.02 «Технологические машины и оборудование» /Брянск. гос. технол. универ. Сост: Малышева Н.П. -Брянск: БГИТУ, 2015.- 44с.

Рецензент доцент кафедры ЭиМ канд. эконом. наук Т.П. Благодер

Рекомендованы редакционно-издательской и методологической комиссиями экономического факультета БГИТУ.

Протокол № 3 от 17 ноября 2015 г

Содержание

1 Планирование ремонта оборудования на предприятии……………………………4

2 Сетевое планирование и управление при подготовке к производству нового

изделия …………………………………………………………………………………..14

3 Экономическая эффективность мероприятий по внедрению новой техники на предприятии………………..……………………….…………………………………….21

4 Принятие управленческих решений с условием ограничивающего фактора…….25

5Ценообразование и ценовая политика предприятия………………………………..28

6 Разработка бизнес-плана……………………………………………………………..33

Тематика самостоятельной работы студентов………………………………………..39

Список использованных источников………………………………………………….41

Приложения……………………………………………………………………………. 42

Практическая работа №1

Планирование ремонта оборудования на предприятии

Цель работы: изучить методику разработки плана ремонтно-механического цеха.

Общие положения

Задачей ремонтной службы предприятия является своевременное и качественное обслу­живание цехов и подразделений предприятия ремонтами оборудование при наименьших затра­тах.

Основной формой организации и планирования ремонтов оборудования является система планово-предупредительного ремонта (ППР). Она представляет собой совокупность организаци­онно-технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, по обслуживанию и ремон­ту его, проводимых профилактических работ по заранее составленному плану.

В систему ППР входят:

-уход за оборудованием (выполняют основные рабочие);

-обслуживание, включающее промывку оборудования, смену масла, регулировку и ос­мотры оборудования;

-собственно ремонтные работы, включающие малый, средний и капитальный ремонты;

-затраты на уход за оборудованием его ремонт.

Ниже дается методика разработки плана ремонтно-механического цеха предприятия.

акой план включает следующие расчеты:

-определение объема ремонтных работ в единицах ремонтной сложности;

- расчет трудозатрат на ремонт оборудования (в чел-час) по видам работ (с выделением за­трат на капремонт);

-расчет потребного количества рабочих и годового фонда заработной платы ремонтных рабочих;

-расчет потребного количества рабочих по межремонтному обслуживанию оборудования и их годового фонда заработной платы;

-расчет материальных затрат на ремонты и обслуживание оборудования;

-расчет себестоимости ремонтных работ;

-сводные технико-экономические показатели работы РМЦ.

Исходными данными для выполнения указанных расчетов являются: перечень и количество оборудования, подлежащего ремонту в плановом периоде по груп­пам ремонтной сложности и соответствующие коэффициенты ремонтной сложности для каждой группы;

среднегодовые нормы времени на единицу ремонтной сложности по видам ремонтных работ и в разрезе ремонтных групп оборудования, чел-час;

Таблица 1 – Расчет объема ремонтных работ

Примечание. В примере условно принято оборудование лишь по четырем группам ремонтной сложности.

нормы технического обслуживания оборудования в единицах ремонта на одного рабоче­го;

нормы расхода металлов, запчастей и других материалов на единицу ремонтной сложно­сти в год;

формы и системы оплаты труда ремонтных рабочих и рабочих по техническому обслужи­ванию;

графики проведения ремонтов оборудования в плановом периоде (по маркам);

материалы экономического анализа работы РМЦ за отчетный год (годы).

Рассмотрим методику разработки плана РМЦ на конкретном примере. Допустим, что на предприятии имеется следующий состав и количество оборудования с классификацией его по группам (графы 1, 2, 3 таблицы 1). Тогда объем работ по РМЦ о единицах ремонтной сложности определяется как произведение единиц (количества) оборудования по каждой группе на коэффициент ремонтной сложности оборудования данной группы. Затем производится расчет трудозатрат на все виды ремонтных работ. При этом уход за оборудованием, как правило, осуществляется основными рабочими производственных цехов. Поэтому отдельно эти затраты не учитываются. Межремонтное обслуживание выполняет цехо­вой вспомогательный персонал - дежурные слесари, электромонтеры и другие, рабочие по по­временно-премиальной оплате труда. Все виды ремонтов, включая и осмотры перед ремонтами, как правило, выполняются силами РМЦ. Оплата труда здесь сдельно-премиальная. Исходя их этого расчет трудозатрат, а затем численности рабочих и фонда заработной платы ведется раз­дельно по межремонтному обслуживанию и по ремонтным работам.

Таблица 2- Расчет трудозатрат на ремонтные работы

В свою очередь в общих трудозатратах на ремонтные работы выделятся, как уже отмечалось, трудозатраты на капиталь­ный ремонт (услуги РМЦ на сторону в целях сокращение расчетов в примере не предусмотрены).

Расчет трудозатрат на ремонтные работы производится исходя из их объема в ремонтных единицах (таблице 1) по группам оборудования и среднегодовых норм времени на единицу ремонта в разрезе слесарных, станочных и прочих работ. В таблице 20 дается пример расчета трудозатрат на ремонтные работы.

На основе данных таблицы 2, а также используя годовой фонд эффективного времени одного рабочего (в примере он равен 1670 час) и средний коэффициент выполнения норм (1.1) можно определить списочное количество рабочих на ремонтные работы. В данном случае оно составля­ет (36533/1670 х 1, 1)=20.

Аналогично определяется списочное количество рабочих по видам работ и профессиям.

Для определения трудозатрат по профессиям используют следующие нормативы, в %

1. В составе слесарных работ выделяются: жестяные 8, сварочные - 20, электромонтажные - 10 и собственно слесарные - 62.

2. По станочным работам токарные составляют 55, сверлильные - 10, строгальные -18, фрезерные - 9 и шлифовальные - 8.

3. Прочие работы разделяются на кузнечные - 60 и столярно- плотницкие-40.

В целях сокращения расчетов в примере опускается определение количества рабочих по профессиям лишь трудозатраты на кузнечные работы, которые потребуются в последующих расчетах. Они соответственно составят:

835 х60

----------- =501 чел-час

100

Используя предыдущие расчеты и зная разряды работ (в примере для всех работ четвертый разряд) и соответствующие тарифные ставки (50 руб/час - для всех работ кроме кузнечных, где тяжелые и вредные условия труда, а соответственно тарифная ставка 60 руб.), можно рассчитать годовой фонд заработной платы ремонтных рабочих (таблица 21).

Из таблицы 4 видно, что явочное количество рабочих по техническому обслуживанию для одной смены составляет 7, 86 для двух смен соответственно 15, 72.

Для перехода от явочного количества к списочному необходимо полученную расчетную величину увеличить на процент невыходов - из практики работы предприятия 10-15%

(в нашем примере 10%).Тогда списочное число обслуживающих рабочих будет равно: 15, 72 х 1, 1=17, 3 или округленно 17 человек.

Трудозатраты на техническое обслуживание в год составят 17, 3 х1670=28891 чел-час.

Тарифный фонд зарплаты при часовой тарифной ставке для повременщика 40 рублей составит:

40 х28, 891 = 1155, 64 тыс.рублей

Доплаты к тарифному фонду (при тех же нормативах, что для ремонтных рабочих - 25)1155, 64 х 0, 25= 288, 91тыс.руб..

Таблица 3 - Расчет годового фонда заработной платы ремонтных рабочих

Таблица 4 - Расчет количества рабочих по техническому обслуживанию в смену

Таблица 5 - Расчет расходов металлов на ремонты в год, кг.

Часовой фонд заработной платы рабочих по техническому обслуживанию составит:

1155, 64+288, 91= 1444, 55 тыс. руб.

Доплаты к часовому фонду (2%)

1444, 55 х 0, 02=28, 89 тыс. руб.

Дневной фонд заработной платы

1444, 55 +28, 89 = 1473, 44 тыс. руб.

А годовой фонд заработной платы рабочих по техническому обслуживанию тогда составит:

1473, 44 х 1, 09 =1606, 04 тыс.руб.

Общий годовой фонд заработной платы по текущему ремонту и техническому обслуживанию тогда составит:

1606, 04 + 1977, 98 = 3584, 02 тыс. руб.

По капитальному ремонту годовой фонд зарплаты 567, 57 тыс. руб. Всего заработная плата составит 4151, 59 тыс. руб.

После этого производится расчет затрат на металлы, запчасти, смазочные и обтирочные материалы, используемые для технического обслуживания и ремонтов оборудования.

Расчет потребного количества металла для ремонтов и техническому обслуживанию производится исходя из норм их расхода на единицу ремонта в год.

На основе данных таблицы 5 и зная цены на отдельные виды металлов, можно определить их стоимость, при этом стоимость металлов потребляемых на капитальный ремонт, можно вычислить укрупненным методом - в размере 55% от общей потребности.

Таблица 6 -Расчет затрат на металлы

Расчет затрат на запасные части, метизы, смазочные и обтирочные материалы можно выполнить на основе следующих укрупненных норм на единицу ремонтной сложности 273, 43; 390, 61; 312, 49 рублей соответственно.

Тогда общие затраты в нашем примере составят:

на запасные части – 852 х 273, 43 = 232, 96тыс. руб.

метизы - 852х 390, 61= 332, 8 тыс. руб.

смазочные и - 852х 312, 49= 266, 24 тыс. руб.

обтирочные материалы

В таблице 7 приводится общая стоимость металлов, запчастей, метизов, смазочных и обтирочных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов (6% от стоимости материалов).

Таблица 7- Общие затраты на металлы, запчасти, метизы, обтирочные и смазочные материалы (тыс. руб.)

Теперь для составления сводной сметы затрат РМЦ остается определить цеховые и общезаводские расходы. При выполнении данного задания эти расходы можно принять укрупнено: цеховые в размере 25% от заработной платы рабочих РМЦ;

Таблица 8 -Сводная смета затрат РМЦ на ______год

а общезаводские - 40%, причем, последние полностью относятся на себестоимость только капитального ремонта, и соответственно рассчитываются в процентах от зарплаты на капитальный ремонт. Сводная смета расходов РМЦ приведены в таблице 26.

РМЦ должен работать на хозяйственном расчете по годовым, квартальным и месячным планам-заданиям. В таких планах обязательно должны найти отражение показатели, характеризующие производственную программу, трудовые ресурсы, затраты на выполнение производственной программы, показатели эффективности производства и фонд материального поощрения.

В нашем примере РМЦ выполняет работы но техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Объем этих работ составляет соответственно 28891 и 36533, а всего 65424 нормо-часа. Это и будет производственная программа в трудовом измерении, а в денежном она определя­ется по плановой себестоимости и составляет в нашем примере 4035, 66 тыс. руб. Численность рабочих составляет 37 человек, а в том числе 17 по техобслуживанию и 20 ремонтных рабочих. Числен­ность руководителей ИТР примем в размере 12% от общей численности рабочих, что составит 4 человека. Значит, общая численность промышленно-производственного персонала-41 человек (37 + 4) с общим годовым фондом зарплаты (4151, 59+4 х 168)= 4823, 59 тыс. руб., где 168000 - среднего­довая зарплата в расчете на одного ИТР (включая руководителей). Производительность труда составит (65424/41 = 1596 норма-часов) на работника производ­ственного персонала и 1768 - на одного рабочего. Расходы на единицу ремонта составляют 8205, 59/852 = 9, 63 тыс. руб,

Плановые показатели РМЦ на год приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Плановые показатели работы РМЦ на ______год

Содержание задания

На практическом занятии (в течение 4-х академических часов) составить сводную смету затрат (годовую) ремонтно-механического цеха и план (годовой с разбивкой по кварталам) РМЦ со всеми расчетами согласно изложенной выше методики и на основе следующих исходных дан­ных:

А. Общие для всех вариантов

Режим работы предприятия и РМЦ - двухсменный

Доплаты:

- к часовому фонду зарплаты - 2% к дневному фонду зарплаты - 9%

Средний разряд работы - IV

Тарифные ставки (руб. в час):

- при повременной системе оплаты - 40 руб.

при сдельной - 50 руб. (нормальные условия труда) при сдельной - 60 руб. (тяжелые условия груда)

Б. Индивидуальные по вариантам (приложение А) Примечание: все нормативные материалы приведены при изложении методики выполнения ра­боты.

Практическая работа №2

Сетевое планирование и управление при подготовке к производству нового изделия

Цель работы: изучить методику разработки сетевого графика и расчета критического пути.

Общие положения

Планирование и управление подготовкой производства во многих случаях осуществляется с помощью сетевого планирования и управления (СПУ). Сетевое плани­рование и управление (СПУ) представляет собой графическое изображение определенно­го комплекса работ, отражающее их логическую последовательность, взаимосвязь и дли­тельность. СПУ предполагает также последующую оптимизацию разработанного графика при помощи методов прикладной математики и вычислительной техники и его использо­вание для текущего руководства входящими в его состав работами.

Модель всего процесса (научное исследование, строительство объектов; ремонтов аг­регата, подготовка производства нового изделия) изображается в виде ориентированного графика. График состоит из работ и событий. Работой является тот или иной процесс (на­пример, изготовление опытного образца изделия), а событием - момент завершения рабо­ты.

Событие обозначается кружком с указанием его последовательного номера, а работа -стрелкой. Продолжительность выполнения работы обозначается числом дней, недель и наносится над стрелкой.

Продолжительность выполнения каждой работы определяется на основе системы оценок. Используют три оценки времени по каждой работе: 1) минимальное, 2) макси­мальное, 3) наиболее вероятное время, или две: 1) минимальное и 2) максимальное время.

Минимальное время (Тмин.) - минимальное возможное время выполнение данной ра­боты.

Максимальное время (Тмакс.) - максимальное время выполнение данной работы при крайне неудачном стечении обстоятельств.

Наиболее вероятное время (Тож.) возможно время выполнения данной работы.

Время выполнения каждой работы (Тож.) можно определить по следующей формуле:

Тмин + 4Т + Тмакс

Тож=------------ --------, (2.1)

ЗТмин + 2Тмакс

или: Тож=-------- --------, (2.2)

К основным параметрам сетевого графика относятся: 1) критический путь, 2) резервы времени событий, 3) резервы времени работ.

Критический путь - это последовательность работ от исходного до завершающего события, требующего наибольшего времени для своего выполнения. Критический путь изо­бражается обычно жирной линией. Продолжительность работ, лежащих на критическом пути, определяет общий цикл завершения всего комплекса работ, планируемых при по­мощи сетевого графика. Изменение продолжительности любой работы, лежащей на кри­тическом пути, меняет (сокращает или удлиняет) срок наступления завершающего собы­тия.

В сетевых графиках имеют место также полные пути - любая последовательность взаимосвязанных событий и работ, ведущая от исходного события к завершающему. Пол­ные пути могут полностью проходить вне критического, либо частично совпадать с ним. Эти пути (по продолжительности всегда меньше критического) обладают важным свойст­вом: на участках, не совпадающих с критической последовательностью выполнения работ, они имеют резервы времени. Это означает, что задержка в выполнении работ, не лежащих на критическом пути до определенного момента не влияет на сроки завершения разработ­ки в целом. Критические же пути резервами времени не располагают.

Кроме критического и полного пути различают также: 1) путь от исходного события до промежуточного, 2) путь от промежуточного события до завершающего, 3) путь между двумя промежуточными событиями.

Рисунок 1 - Сетевой график

Резерв времени события - промежуток времени, на который может быть отсрочено свершение этого события без нарушения срока завершения разработки в целом. Он опре­деляется по формуле:

Рк = Тп.д. - Тр.д., (2.3)

где Тп.д. - наиболее поздний из допустимых сроков свершения события - такой срок, превышение которого вызовет аналогичную задержку завершающего события;

Тр.д. - наиболее ранний из возможных сроков свершения события -срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию;

Тр.д. - определяется по следующему равенству:

Тр.д. = Ли.д.макс, (2.4)

где Ли.д.макс. - максимальный путь от исходного события (и) до данного.

Тп.д. определяется по равенству:
Тп.д. = Лкр. - Лд.з.макс (2.5)

где Лкр. - критический путь;

Лд.з. - максимальный путь от данного события (д) до завершающего (з).

Для критического пути:

Ли.д.макс. х Лд.з.макс. = Л кр (2.6)

Следовательно для событий, принадлежащих критическому пути:

Тр.д. =Тп.д. (2.7)

Иначе говоря, события критического пути имеют нулевой резерв времени. Таким образом, наиболее простой способ выявления критического пути - это определение всех последовательно расположенных событий, имеющих нулевой резерв времени.

Расчет ранних и поздних сроков свершения событий рассмотрим на примере сете­вого графика, изображенного на рис. Результаты расчета сведены в таблицу 1.

Таблица 10- Параметры сети

Весь ход вычислений ранних сроков свершения событий сводится к следующим
расчетам:

Tpl = Тр„ + Тож.0.1;

Тр2 = Tpl + Тож. 1.2;

ТрЗ = Тр2 + Тож.2, 3

и т.д. до завершающего события.

Например, если Тож.0, 1 = 12 дн. (см. табл.), Тож. 1, 2 = 20 дн. и т.д., то Tpl = 0+ 12 дн.;

Тр2 = 12 +20 = 32 дн. и т.д.

Если данное событие является завершением нескольких работ, (например, событи­ем 8 завершаются работы 4, 5, 7):

Тож4, 8 = 23 дн. Тож.6, 8 = 20 дн.; Тож.7, 8 = 39 дн., то Тр8 = макс; Тр4 + Тож.4, 8; Трб + Тож.6, 8;

Тр7 + Тож.7, 8 = 39 + 23; 39 + 20; 61 + 39 = Тр7 + Тож 7 8 =100дн.

При определении позднего срока свершения события расчет ведется от завершаю­щего события к начальному, исходя из того, что для завершающего события Тп = Тр.

Если в нашем примере (рисунок 4) завершающее событие является десятым по счету, то исходя из того, что Тп10 = Тр10, находят:

Тп9 = Тп10 -Тож.9, 10; Тп8 = Тп9 - Тож.8, 9 и т.д.

Если данное событие является началом нескольких работ, например, событие 2 является началом работ: Тож.2, 3 = 3 дн; Тож.2, 5 = 4 дн.; Тож.2, 7 = 29 дн.; при ТпЗ = 73 дн. Тп5 = 77 дн.; Тп7 - Тож.2, 7 = 73-3; 77-4; 61-29 = Тп7 - Тож.2, 7 = 32 дн.

Правильность расчетов подтверждается получением значения Тп для исходного события, равным нулю. Только в этом случае величина критического пути будет равна ранее вычисленной, т.е. - 114 дням.

Зная Тп иТр для всех событий, можно определить резервы времени событий

Pсl =Tnl -Tpl = 12-12 = 0

Рс2 = Тп2 - Тр2 = 32 - 32 = 0

РсЗ=ТпЗ-ТрЗ = 73-35 = 38, т.д.

Как указывалось выше, критический путь проходит через события с нулевым ре­зервом времени, т.е. через события: 0-1-2-7-8-9-10.

Резервами времени располагают не только события, но и пути, (кроме критическо­го), а также работы, лежащие на некритических путях.

Полный резерв времени пути определяется так:

Рп = Лк.р. - Лп.др., (2.8)

где Лкр. - длина критического пути;

Лп.др. - длина любого другого пути.

Полный резерв пути показывает, на сколько в сумме могут быть увеличены про­должительность всех работ принадлежащих продолжительности этого пути.

Резерв времени работы определяется посредством резерва времени пути на котором находится это работа. При этом полный резерв времени работы не может быть боль­ше полного резерва времени максимального из путей, проходящих через эту работу

Полный резерв времени работы, принадлежащей данному пути, можно определить

по формуле:

Рполн. = Тпосл. - Тр.пред. - Тож., (2.9)

где Тпосл. - поздний срок свершения конечного события данной работы; Тр.пред. - ранний срок свершения начального события данной работы; Тож. - продолжительность данной работы.

Важным свойством полного резерва времени работы является то, что если его использо­вать частично или целиком для увеличения длительности какой-либо работы, то соответ­ственно уменьшится резерв времени всех остальных работ, лежащих на этом пути. При использовании полного резерва времени работы целиком для одной работы резервы вре­мени остальных работ, лежащих на максимальном пути, проходящем через эту работу, будут полностью исчерпаны.

Работы располагают также свободным резервом времени. Свободный резерв вре­мени работы может быть определен по формуле

Рсвоб. = Тр.посл - Тр.пред. - Тож. (2.10)

Свободный резерв - это максимальное время, на которое можно увеличить про­должительность работы (отдельной работы), не изменяя при этом ранних сроков начала последующих работ при условии, что непосредственно предшествующее событие

насту­пило в свой ранний срок.

В этом смысле свободный резерв - это независимый резерв. Его использование на какой-либо работе не меняет величины свободных резервов остальных работ сети, так как при его исчислении в качестве плановых сроков начала выполнения всех работ приняты ранние сроки наступления событий.

Зная ранние и поздние сроки свершения событий, можно для любой работы опре­делить также ранние и поздние сроки начала и окончания работы:

- самый ранний из возможных сроков начала работы равен раннему сроку свершения начального события данной работы;

самый поздний из допустимых сроков начала этой работы равен позднему сро­ку свершения конечного события данной работы минус продолжительность са­мой работы;

- самый поздний из допустимых сроков окончания работы равен позднему сроку
свершения конечного события данной работы.

Резервы времени работы позволяют маневрировать сроком начала работы, ее про­должительностью, сроком ее окончания.

После нахождения критического пути и резервов времени должен быть выполнен анализ созданного графика и предприняты меры для его оптимизации.

Одним из элементов анализа является пересмотр топологии (строения) сети. При этом определяется, целесообразно ли выбраны работы. Снова должен быть рассмотрен вопрос о возможности параллельного выполнения работ, исходя из особенности плани­руемого процесса и из имеющего числа работ.

При пересмотре топологии сети следует проверить целесообразность установлен­ного уровня детализации работ, и в случае необходимости - расчленить некоторые рабо­ты иным образом, чем в первоначальном варианте. Основная цель при этом заключается в увеличении числа параллельно выполняемых мелких работ.

После анализа сетевого графика в некоторых случаях проводится его оптимизация. Обычно оптимизация сетевого графика проводится по фактору „время" или „затраты" (трудовые, материальные, денежные).

Оптимизация сетевого графика по фактору «время» проводится с целью уменьшить общую продолжительность всего комплекса предусмотренных работ. Для этого необходимо сократить длительность какой-нибудь работы, лежащей на критическом пути. При этом предполагается, что затраты (трудовые, материальные, денежные) возрастают на определенную величину.

Оптимизация сетевого графика по фактору «затраты» проводиться с целью снижения стоимости работы, лежащей на некритическом пути. Для этого необходимо удлинить сроки выполнения работы, лежащих на некритическом пути. При этом связанные с ней затраты уменьшаются на определенную величину.

Итак, сетевое планирование и управление осуществляется в следующей последовательности:

1) расчленение всего комплекса предусматриваемых работ на отдельные события и работы;

2) определение ожидаемого времени выполнения каждой работы в сети на основе системы оценок;

3) построение первичной сети и ее проверка;

4) расчеты параметров сетевого графика (резервы времени событий, критический путь, полные и свободные резервы времени работ).

5) анализ сетевого графика и его оптимизация;

6) управление ходом работ с помощью сетевого графика.

В данной практической работе следует ограничиться выполнением пунктов3-5.

Расчет параметров сетевого графика необходимо представить по прилагаемой форме (форма табл. 10)

Примечание. Пересчет параметров сетевого графика после его оптимизации производить не следует.

Таблица 11- Комплекс работ и событий, входящих в подготовку производства нового изделия