Подогрев 3 Упаковка 6

Прессование 9

Определить (графически и аналитически) продолжительность изго­товления трех изделий при различных видах организации производствен^ ного процесса во времени.

2.Виды производственных систем

Вариант 12

1.Рассчитать длительность производственного цикла прес­сования шашек (в календарных днях) при следующих исходных дан­ных: вид движения — параллельно-последовательный; размер партии 5 тыс. штук; обработка ведется по пяти операциям. Пооперационные затраты технологического времени (в мин):

Таблетирование 3 Высверловка 8

Подогрев 7 Пакетирование 3

Прессование 4

Сумма подготовительно-заключительного времени по всем операци­ям на партию 3 ч. Время межоперационного пролеживания 2 ч на каждую операцию. Отделение работает в четыре смены по 6 ч. Коэффициент вы­полнения норм 1, 15.

2.Производственная структура системы и определяющие ее факторы

Вариант 13

1.Механизация загрузки и выгрузки на стадии смешения в производстве катализатора позволит сократить длительность цикла на 36 мин, а численность основных рабочих на 4 чел. Затраты на механи­зацию составят 10 тыс. руб.; норма амортизационных отчислений 15%; затраты на содержание и эксплуатацию оборудования 10% от его стои­мости.

Определить изменение себестоимости 1 т катализатора при сокраще­нии длительности цикла, если до механизации отдельные показатели имели следующий уровень:

Себестоимость 1 т катализатора, руб. 235
в том числе:

условно-постоянные расходы 100
зарплата основных рабочих с отчислениями на соцстрах 25

Численность основных рабочих, чел. 45

Длительность производственного цикла, мин 360

Производительность за один цикл, кг 200

Годовой фонд работы оборудования, ч 8 200

2.Производственная структура предприятия и организационные структуры управления.

Вариант 14

1.Определить состав и длительность производственного цикла в производстве динитротолуола (ДНТ) из нитротолуола (НТ) при следующем перечне и продолжительности (в мин) операций:

Стадия нитрования НТ до ДНТ

Подача НТ 5

Подача кислоты 5

Выдержка реакционной массы 12

Контроль температуры реакционной массы 3

Подогрев реакционной массы 6
Контроль температуры подогретой реакционной массы 3

Выдержка подогретой реакционной массы 10

Охлаждение реакционной массы 5

Контроль температуры реакционной массы после 3
охлаждения

Отбор проб 10

Слив реакционной массы 15

Контроль полноты слива 3

Стадия разбавления реакционной массы

Загрузка реакционной массы 12

Дозирование воды 7

Контроль температуры во время дозировки воды 3

Слив реакционной массы 9

Стадия сепарации

Загрузка разбавленной 15

реакционной массы

Отстой реакционной массы 30

Отбор проб 10

Выгрузка ДНТ 8

Стадия промывки

Дозирование ДНТ 10

Дозирование воды (4 раза) 7

Перемешивание (4 раза) 3

Отстой (4 раза) 30

Отбор проб (4 раза) 10

Слив воды (4 раза) 5

Слив ДНТ 7

2.Понятие и структура производственного цикла.

Вариант 15

1. Технологический процесс изготовления фермента­ционной массы состоит из следующих операций продолжительностью (в ч):

Подготовка ферментатора к загрузке 12, 5

Подготовка индивидуального фильтра 4

Приготовление питательной среды 17, 5

Посев и ведение процесса, ферментации 63

Передача ферментационной массы на химическую очистку 2

Определить длительность производственного цикла с учетом того, что интервал времени между операциями передачи ферментационной массы на химическую очистку должен составлять 60 ч.

2.Закономерности организации производства

Вариант 16

1.Ускорение процесса сушки кормовых белковых дрож­жей позволит сократить общую длительность производственного цикла по выработке БВК на 5%. Определить себестоимость 1 т продукта после сокращения длительности цикла, если в настоящее время себестоимость 1 т БВК 400 руб., в том числе условно-постоянные расходы 100 руб.

2.Виды движения предметов труда

Вариант 17

1.Технологический процесс получения кокса состоит из следующих операций продолжительностью (в мин):

Загрузка шихты 30 Тушение кокса 90

Коксование 480 Выгрузка потушенного кокса 20

Выгрузка кокса 60 Транспортировка 20

Определить длительность цикла при сокращении времени загрузки на 50% и времени сухого тушения кокса на 30%, длительность и удельный вес технологических и транспортных операций