Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Рдс покрытыми мет электродами. Техника сварки, особенности сварки в различных положениях.
Техника ручной дуговой сварки представляет собой совокупность приемов и навыков ведения собственно процесса, связанного прежде всего с манипуляцией электродом, зажиганием дугии заваркой кратера. Зажигание дуги — первая операция, предшествующая самой сварке. Она производится прикосновением контактного торца электрода к поверхности свариваемого металла и быстрым его отводом на расстояние 2-4 мм. Этим достигается, главным образом за счет действия эффектов термоэлектронной и автоэлектронной эмиссии, ионизация газов в промежутке между электродом и металлом и, как следствие, возникновение газового разряда. Дугу зажигают двумя способами — «впритык» или «спичкой». После наложения валика дугу обрывают, при этом, образуется кратер, представляющий собой усадочную, не заполненную металлом раковину, на дне которой могут присутствовать трещины, а ее металл может быть насыщен азотом и кислородом, поскольку из-за прекращения горения дуги лишенный газовой или шлаковой защиты расплав еще некоторое время контактирует с атмосферой воздуха. При сварке ответственных конструкций металл шва на участке кратера предварительно удаляют абразивным инструментом. Аналогичным образом заваривают кратер при случайном обрыве дуги. Повторную дугу надлежит возбудить впереди выполненной части шва на расстоянии 10-15 мм от места обрыва и после зажигания перевести на незаплавленный кратер и заварить его. Запрещается выводить кратер на основной металл за пределы накладываемого шва. Манипуляцию электродом по кромкам свариваемого соединения начинают сразу после зажигания дуги и образования ванны расплавленного металла. При этом движения выполняют в трех направлениях: поступательное по оси электрода по мере его расплавления (оно поддерживает постоянную длину дуги, которая составляет 0, 5-1, 2 диаметра электрода); перемещение вдоль накладываемого валика, определяющее направление сварки; перемещение поперек шва, влияющее на ширину и формирование шва, глубину проплавления и другие характеристики процесса. Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях существенно отличается от сварки шва в нижнем положении. Это, прежде всего, обусловлено кардинальным изменением роли силы тяжести в переносе капель электродного металла через дуговой промежуток и в поведении металла сварочной ванны. Если при сварке в нижнем положении шва сила тяжести способствует отрыву капли с конца электрода и переносу ее в расплав, а ее влиянием на сварочную ванну можно пренебречь то при сварке в других положениях сила тяжести не только препятствует переносу электродного металла, но и способствует стеканию жидкого металла ванны, затрудняя тем самым саму возможность получения сварного соединения. При сварке в отличных от нижнего положениях шва направленный перенос металла через дугу происходит главным образом благодаря действию электродинамической силы пинчэффекга, силы давления газовых потоков и силы реактивного давления паров и газов. Удерживание сварочной ванны в нужном положении обеспечивается действием той же силы давления газовых потоков и, особенно, силы поверхностного натяжения, при условии, что равнодействующая этих сил превосходит силу тяжести, определяемую массой сварочной ванны. Сварку вертикальных швов можно выполнять двумя способами: снизу вверх и сверху вниз, при этом в последнем случае используют особые электроды, как правило, с целлюлозным и основным покрытиями. Наиболее распространена вертикальная сварка снизу вверх, осуществляемая электродом диаметром до 5, 0 мм (лучше до 4, 0 мм) короткой дугой на пониженных на 10-20% значениях силы сварочного тока, за счет чего уменьшается масса сварочной ванны до необходимого докритического уровня. При этом сварочная ванна как бы опирается на затвердевший ранее наложенный слой металла. Сварку сверху вниз, отличающуюся усложненной техникой ведения процесса и имеющую более узкую сферу применения, производят предельно короткой (при выполнении корневых проходов) и короткой дугой без колебаний или с небольшими колебаниями электрода при значениях силы тока, характерных для сварки в нижнем положении. Это позволяет существенно повысить производительность процесса. Сварочная ванна в этом случае поддерживается направленной на нее (непосредственно снизу вверх) силой давления газового потока дуги. Сварку горизонтальных швов, как и сварку горизонтально-вертикальных и горизонтально-потолочных швов, обычно производят отдельными валиками на значениях силы тока, уменьшенных по сравнению со сваркой в нижнем положении на 10-20%. Причем в большинстве случаев при сварке стыковых швов используют К-образную разделку кромок, что облегчает ведение процесса сварки и сводит до возможного минимума массу наплавленного металла. Сварку потолочных швов выполняют только в случае необходимости. Удерживание ванны жидкого металла в потолочном положении в условиях практически максимального действия на нее силы тяжести представляет собой весьма трудную задачу, которую можно решать лишь за счет использования пригодных для такой сварки электродов и высокой квалификации сварщиков. Процесс ведут короткой и предельно короткой дугой электродами диаметром не более 4, 0 мм на пониженной на 15-20% силе сварочного тока.
|