4. Транспортно-заготовительные расходы, % к сумме заданных
9, 73
3, 12
Итого
202, 35
57, 00
Таблица 34
Технологический процесс сборки изделий и данные о рабочих местах
Наименование операции
Разряд работы
Оборудование
Инструмент
Нормы времени (1шт), нормо-ч*
статив РСЛ-ДШ-АТС
плата РСЛУТ-Д
1. Сборочная 1-я
Верстак
Отвертка
16, 0
-
2. Сборочная 2-я
Верстак
Отвертка
16, 0
11, 0
3. Сборочная 3-я
Верстак
Отвертка
16, 0
-
4. Монтажная 1-я
Монтажный стол
Пинцет
50, 0
28, 0
5. Монтажная 2-я
Монтажный стол
Электропаяльник
53, 0
-
6. Намоточная
ПР-159М
Электропаяльник
3, 0
1, 5
7. Регулировочная 1-я
Стенд для испытаний
Электропаяльник
10, 0
-
8. Регулировочная 1-я
Стенд для испытаний
Электропаяльник
11, 0
16, 0
9. Упаковочная
Верстак
Электропаяльник
13, 0
2, 0
*Примечание. На каждой операции принять tп з = 10 мин, tно = 15 мин.
Комплект изделий № 18
Наименования изделий, затраты на материалы и комплектующие изделия, транспортно- заготовительные расходы приведены в табл. 35. Технологический процесс сборки изделий, вид используемого оборудования, нормы времени на выполнение операций (tшт), подготовительно-заключительное время (tнз) и время на переналадку рабочих места (tно) представлены в табл. 36.
Таблица 35
Исходные данные
Статья затрат
Затраты на одно изделие, у.е.
статив РСЛ-ДШ-АТС
плата ТИН-2
1. Основные материалы
55, 62
4, 08
2. Вспомогательные материалы
39, 50
3, 10
3. Комплектующие изделия
97, 50
23, 10
4. Транспортно-заготовительные расходы, % к сумме заданных
9, 73
1, 72
Итого
202, 35
32, 00
Таблица 36
Технологический процесс сборки изделий и данные о рабочих местах
Наименование операции
Разряд работы
Оборудование
Инструмент
Нормы времени (1шт), нормо-ч*
статив РСЛ-ДШ-АТС
плата ТИН-2
1. Сборочная 1-я
Верстак
Отвертка
16, 0
6, 5
2. Сборочная 2-я
Верстак
Отвертка
16.0
-
3. Сборочная 3-я
Верстак
Отвертка
16, 0
-
'4. Монтажная 1-я
Монтажный стол
Пинцет
50, 0
14, 0
5. Монтажная 2-я
Монтажный стол
Электропаяльник
53, 0
-
6. Намоточная
ПР-159М
Электропаяльник
3, 0
1, 5
7. Регулировочная 1-я
Стенд для испытаний
Электропаяльник-
10, 0
-
8. Регулировочная 1-я
Стенд для испытаний
Электропаяльник
11, 0
2, 0
9. Упаковочная
Верстак
Электропаяльник
13, 0
2, 8
*Примечание. На каждой операции принять tn. = 10 мин, tHO = 15 мин.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3: Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на МППЛ.
Для выполнения всех вариантов курсовой работы по данной теме необходимо принять:
1) режим работы линии – двухместный;
2) продолжительность рабочей смены – 8 ч;
3) число рабочих дней в месяце – 20, 21, 22;
4) потери времени на плановые ремонты обучения – 8 – 10%;
5) допустимый процент потерь времени на простой оборудование при смене партий предметов труда на линии (an) – 2 – 8%;
6) коэффициент выполнения норм времени – 1 – 1, 05.
Наименование оборудования, используемого для обработки деталей, модель, габаритные размеры, установленная мощность, оптовая цена, нормы амортизации и категории ремонтной ложности приведены в приложении 4.
