Расчет капитальных вложений.

Исходные данные для расчета

Действующий вариант

1. ((0, 61*353.5+1, 09*43+570)*20*5, 61*1.3)/(4000*60)=0, 51 руб.
2. ((0, 61*353.5+1, 09*43+570)*20*4, 42*1.3)/(4000*60)=0, 36 руб.

Сумма = 0, 87 руб.

Проектируемый вариант

1. ((0, 61*353.5+1, 09*43+570)*28*1, 5*1.3)/(4000*60)=0, 19 руб.
2. ((0, 61*353.5+1, 09*43+570)*20*1, 56*1.3)/(4000*60)=0, 36 руб.

Сумма = 0, 34 руб.

6. Расчёт затрат на текущий инструмент.

Расчет производится по формуле:

3ин=(Ц_ин + П_пер* С_пер) * Т_маш) / (Т_ст (П_пcp+1), руб.,

где З_ин- затраты на инструмент на операции, руб.:

Ц_ин - цена режущего инструмента, руб. (приложение 3);

П_пер - количество допускаемых переточек. (приложение 3);

С_пер - стоимость одной переточки, руб., (приложение 3):

Т_ст - стойкость инструмента между двумя перетоками, мин

(приложение 3);

Т_маш - машинное время на операцию, мин (приложение 2).

Действующий вариант

1. (52, 5+10*63)*4, 0)/(90*(10+1)=2, 75 руб.
2. (40+12*48)*2, 85)/(50*(12+1)=2, 70 руб.

Сумма = 5, 46 руб.

Проектируемый вариант

1. (7500+(4*360)*1, 2)/(960*(4+1)=2, 24 руб.
2. (40+12*48)*1, 25)/(90*(4+1)=1, 71 руб.

Сумма = 3, 95 руб.

Расчет затрат на приспособления.

Расчет производится по формуле

З_пр = [Ц_ин* К_рем* П_пр*Т_шт] / [Т_сл*Фд.об*60], руб.,

где З_пр - затраты на эксплуатацию приспособления на операции, руб.,

Ц_ин - цена приспособления данного типа, руб.,

К_рем - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт, принимается равным 1, 1-1, 3;

П_пр - количество приспособлений одного типа на операции, шт.;

Т_сл - срок службы приспособления, 2-3 года. Исходные данные, для расчета затрат на эксплуатацию приспособлений приведены в приложении 3.

Действующий вариант

1. (10800*1, 3*1*5, 61)/(3*4000*60)=0, 11 руб.
2. (3450*1, 3*1*4, 42)/(3*4000*60)=0, 03 руб.

Сумма = 0, 14 руб.

Проектируемый вариант

1. (9250*1, 3*1*1, 5)/(3*4000*60)=0, 03 руб.
2. (13400*1, 3*1*1, 556)/(3*4000*60)=0, 04 руб.

Сумма = 0, 06 руб.

Составление сводной таблицы и расчет показателей экономической эффективности вариантов техпроцесса.

Годовая экономия от внедрения проектируемого техпроцесса по сравнению с действующим техпроцессом определяется по формуле:

Эгoд = (С1-С2)*Пгод, руб.,

где C1, C2 - затраты на одну деталь по изменяющимся статьям

себестоимости по действующему и проектируемому

вариантам, соответственно.

Пгoд - годовая программа выпуска деталей, шт. (приложение 1).

Расчет:

(67, 64-58, 14)*200000=1914105 руб.

Расчет капитальных вложений.

Капитальные вложения по каждому варианту техпроцесса определяется на основании количества оборудования на каждой операции и балансовой стоимости оборудова­ния.

, тыс. руб.

где К1 - капитальные вложения по действующему варианту техпроцесса, тыс.руб.,

No6i - количество станков на соответствующей операции техпроцесса;

C6i - балансовая стоимость оборудования на соответствующей операции:

n- количество операций техпроцесса.

Количество станков на каждой операции определяется оп формуле:

NoCi=(Tшт*Пгод) / (60*Фд.об), шт.,

При определении капитальных вложений количество оборудования не округляется, а принимается расчетное. Капитальные вложения по проектируемому варианту определяются аналогично.

NoCi:

Действующий вариант

1. (5, 61*200000)/(4000*60)=4, 7 руб.
2. (4, 42*200000)/(4000*60)=3, 7 руб.

Проектируемый вариант

1. (1, 5*200000)/(4000*60)=1, 25 руб.
2. (1, 56*200000)/(4000*60)=1, 3 руб.

K1:

(4, 7*200000)+(3.6*775400)=7410640 руб.

K2:

(1, 25*200000)+(1, 3*775400)=1965000 руб.

Ток=DК / Эгод=(К2-Kl) / ((С1-С2) * Пгoд), лет, - не рассчитывается.

Вывод: Анализируя структуру себестоимости, можно с уверенностью сказать, что действующий технологический процесс менее эффективен, чем проектируемый. В данном случае снижения затрат удастся добиться не только за счет замены рабочего хода, но за счет совершенствования уже действующих операции.

Уменьшение затрат на основную и дополнительную зарплату, на первом этапе связано с заменой рабочего хода более эффективным, а на втором этапе уменьшения затрат на зарплату можно добиться с помощью механизации и автоматизации технологического процесса, что приведет к уменьшению живого труда на единицу продукции.

Снижения затрат на амортизацию оборудования на первом этапе удастся добиться за счет замены рабочего хода, а на втором этапе снижения затрат удастся добиться без замены рабочего хода, но будет использовано более мощное, дешевое и производительное оборудование.

Замена рабочего хода на первом этапе технологического процесса, позволит уменьшить энергопотребление, а на втором этапе снижение затрат без замены рабочего хода может быть достигнуто за счет обновления рабочих ходов и переходов. Что позволит уменьшить затраты машинного время на операцию, т. е позволит произвести тот же объем продукции за более короткий промежуток времени.

Внедрение новаторских идей в производственный процесс на первом этапе позволяет увеличить износостойкость оборудования, на втором этапе внедрение более производительного оборудования, позволит уменьшить штучное время на операцию, т. е уменьшить износ оборудования.

Замена рабочего хода способствует уменьшению затрат на текущий инструмент на первом этапе. На втором этапе, резец заменяется на более дорогой, что отрицательно сказывается на затратах. Снижения затрат в проектируемом технологическом процессе удастся добиться с помощью коренного изменения рабочего в первой стадии техпроцесса.

Затраты на эксплуатацию приспособлений удастся снизить, на первом этапе – это внедрение новейших идей с заменой рабочего хода. На втором этапе снижение затрат можно добиться за счет снижения штучного времени на операцию, при совершенствовании вспомогательных ходов и переходов.

В общем, сравнивая затраты по двум вариантам техпроцесса, четко видно применение, революционных решений на первом этапе и эволюционных на втором. На первом этапе прирост производительности совокупного труда происходит, при снижении затрат прошлого труда за счет замены техпроцессов. А на втором этапе, прирост производительности происходит при увеличении затрат прошлого труда за счет механизации и автоматизации вспомогательных ходов и переходов. В данном технологическом процессе применяется, как революционные, так и эволюционные решения, поочередно.