Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Закалка стали
|
|
Увеличение ________________________ Травление _________________________
| Микро-структура стали | Название и структурные составляющие стали | Расчет содержа-ния углерода | Примерная марка и применение | Механические свойства | ||
| sв, МПа | δ, % | НВ | ||||
Работу выполнил ____________________ Работу принял _____________________
«________» ____________________________
РАБОТА № 3
ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ ЧУГУНОВ
Увеличение ______________________ Травление _________________________
| Микро-структура чугуна | Название и структурные составляю-щие чугуна | Примерная марка чугуна и его применение | Механические свойства | |||
| sв, МПа | sизг, МПа | δ, % | НВ | |||
Работу выполнил ___________________ Работу принял _____________________
«________» ____________________________
РАБОТА № 1
АНАЛИЗ ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО-ЦЕМЕНТИТ
1. Основные линии и точки диаграммы состояния:
- АВСД - _______________________________________________
- AHJECF - _______________________________________________
- HJB - _______________________________________________
- ECF - _______________________________________________
- SE - _______________________________________________
- GS - _______________________________________________
- MO - _______________________________________________
- PSK - _______________________________________________
Точка C - ______________________________________________
Точка S - ______________________________________________
2. Реакции:
а) перитектическая – ___________________________________________
б) эвтектическая – ___________________________________________
в) эвтектоидная – ___________________________________________
3. Определение и характеристика механических свойств основных структурных составляющих диаграммы:
а) феррит - _____________________________________________________________
б) аустенит - ___________________________________________________________
в) цементит - ___________________________________________________________
г) перлит - _____________________________________________________________
д) ледебурит (выше линии PSK) - _________________________________________
е) ледебурит (ниже линии PSK) - __________________________________________
ФГБОУ
Кубанский государственный технологический университет
Кафедра материаловедения и автосервиса
ЖУРНАЛ
ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
Для студентов специальности
__________________________________
форма обучения __ __________________
Группа _____________________________
Фамилия, И. О. студента_________________________
________________________________________________
Учебный план выполнен ________________________
Фамилия, И. О. преподавателя_____________________
Дата " _____" _______________ 2014 г.
Краснодар - 2015 г.
П Р О Т О К О Л
ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
| Марка стали | Диаметр или толщина образца в мм | Твердость в исход –ном состоянии | Температура закалки, °С | Время нагрева, с | Твердость после закалки | ||
| НВ | HRCэ | HRCэ | HB | ||||
11. Микроструктура закаленной стали:
12. В ы в о д ы:
Работу выполнил __________________ Работу принял ___________________
«_____» ________________ 200__г.
Р А Б О Т А № 4
ЗАКАЛКА СТАЛИ
1. Определение закалки:
2. Цель закалки:
3. Критическая скорость закалки:
4. Диаграмма изотермического распада аустенита:
Т, оС аустенит
Ас1+727оС
Мн+240оС
 |
5. Структуры, получаемые при различных скоростях охлаждения и их твердость
| Скорость охлаждения | Образующаяся структура | Твердость, НВ |
| Перлит – | ||
| Сорбит – | ||
| Троостит – | ||
| Мартенсит – |
6. Режимы отпуска и протокол испытания на твердость
| Вид отпуска | Температура нагрева, °C | Способ контроля Температуры (цвет побежалости) | Твердость после отпуска | Микроструктура после отпуска | |
| HRCэ | HB | ||||
7. Влияние температуры отпуска на твердость закаленной стали
(столбчатая диаграмма)
100 200 300 400 500 600
температура отпуска, °C
8. В ы в о д ы:
Работу выполнил __________________ Работу принял ___________________
«_____» ________________ 200__г.
6. Интервал оптимальных закалочных температур
 |  | ||
911оС аустенит
Р 727оС
0, 8 2, 14 % углерода
7. Исходные данные: диаметр образца, мм ________________________
марка стали _______________________________
структура _________________________________
твердость, НВ _____________________________
8. Оборудование, приборы, инструмент:
9. Режим закалки:
- температура закалки
- продолжительность нагрева
- охладитель –
10. График закалки
 |
Т, оС
время
|
|