Защитное покрытие аппаратов брожения и дображивания пива, изготовленных из нелегированной стали

Внутреннюю поверхность аппаратов брожения и дображивания пива, изготовленных из нелегированной стали, необходимо покрывать специальными защитными покрытиями, применение которых допущено в установленном порядке.

Защитное покрытие внутренних поверхностей проводится согласно специальным инструкциям по нанесению каждого конкретного вида покрытия.

Перед покрытием аппаратов " пивной смолкой" их предварительно необходимо тщательно просушить, очистить поверхность от старой смолки и удалить ее остатки.

Очистку внутренней поверхности проводят металлическими скребками и щетками. Если остаются пятна ржавчины, их снимают с уже очищенной поверхности травлением 2-процентным раствором серной или 20-процентным раствором соляной кислоты. Эти растворы наносят кистью. После травления поверхность промывают слабым раствором соды, затем чистой водой и насухо протирают. Протертую поверхность тщательно просушивают при помощи устанавливаемых внутри нагревателей (электрических, жаровен с древесным углем или коксом), подачей теплого воздуха и т.п. При очистке, травлении, промывании и просушке чанов и танков необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, пожарной безопасности и охраны труда согласно требованиям соответствующих инструкций. Все операции по покрытию аппаратов " пивной смолкой" проводятся по специальной инструкции, разработанной применительно к условиям завода и утвержденной главным инженером.

Подготовленные к осмолке открытые бродильные чаны закрывают крышками для предохранения их от загрязнений, попадания капель жидкости и сохранения тепла. Соответственно должны закрываться люки танков.

Расплавленную " пивную смолку" подают к месту работы в плотно закрытой крышками посуде. Очищенную и подготовленную к осмолке поверхность чана или танка покрывают смолкой при помощи кисти.

Толщина нанесения слоя смолки должна быть 1 - 2 см. Для получения ровной поверхности слой нанесенной смолки разогревают пламенем газовой горелки или паяльной лампы (не допуская перегрева ее). Во избежание перегрева отдельных участков пламя горелки необходимо перемещать по поверхности обрабатываемого аппарата, не задерживая его на одном месте долгое время. При этом недопустимо разогревание конца газовой горелки до красного каления. Если горелка начинает раскаляться до такой степени, ее следует немедленно погасить. Раскаленную газовую горелку следует класть на подставки, не допуская соприкосновения ее со стенками сосуда, так как это может вызвать воспламенение смолки.

Во время работы из осмаливаемого аппарата необходимо удалять дым и вредные газы при помощи вентилятора и строго соблюдать все требования техники безопасности и требования заводской инструкции по проведению осмолки аппаратов.

В период эксплуатации аппаратов с покрытыми " пивной смолкой" внутренними поверхностями необходимо тщательно проверять состояние покрытия перед каждым наполнением. Нарушенный защитный слой на отдельных участках необходимо восстановить. Для этого оголенный участок поверхности после очистки прогревают паяльной лампой или газовой горелкой, одновременно разогревая и расплавляя окружающую этот участок старую смолку, а затем на разогретую поверхность поврежденного участка наносят слой новой, предварительно расплавленной смолки, разравнивая его паяльной лампой или газовой горелкой.

Более рационально производить покрытие внутренних поверхностей аппаратов, изготовленных из нелегированной стали, материалами на основе эпоксидных смол. Каждый вид такого покрытия требует определенней технологии проведения работ по покрытию. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо строго руководствоваться специальными инструкциями. Покрытие емкостей такими материалами проводится также по договору специализированными организациями.