Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
|
Контроль и метрологическое обеспечение технологического процесса. Таблица Б. 1 наименование объекта, где осуществляется контроль контролируемый параметр способ контроля предел измерения
⇐ ПредыдущаяСтр 16 из 16
Таблица Б.1
| Наименование объекта, где осуществляется контроль | Контролируемый параметр | Способ контроля | Предел измерения | Допускаемая погрешность | Средства измерения | Периодичность поверки | Место поверки | Кто проводит контроль | Периодичность контроля | Где фиксируются результаты контроля | |||||||||||||||||
| наименование | тип | предел измерения | класс точности | ||||||||||||||||||||||||
| 1.Миксерное отделение | 1. Масса чугуна (заливочный ковш) | Средства измерительной техники (СИТ) | 100-135т |  500кг
| Весы для взвешивания чугуновозных ковшей | 763П-160 | 8-160т | 500кг
| 1раз в смену | По месту установки | Миксеровой | На каждой плавке | Миксерный журнал, паспорт плавки | ||||||||||||||
| 2. Температура жидкого чугуна (заливочный ковш) | То же | 1300-1400оС | 10оС
| Термоэлектрический преобразователь Потенциометр | ТПП(S) КСП-3 | 0-1600оС | 0, 5% | 1 раз в год | ЦСИиТА | См.мастер произв-ва, сталевар, слесарь ЦСИиТА | Не реже 2 раз в смену | Паспорт плавки, диаграмма ЦСИиТА АСУ ТП «Выплавка» | |||||||||||||||
| 3. Толщина слоя доменного шлака (заливочный ковш) | _»_ | 0-300мм | 3мм
| Линейка металлическая | ГОСТ 427-75 | 0-500 мм | 1мм
| 1 раз в год | ЦЗЛМ | Сталевар | Периодически, не реже 1 раза в смену | Паспорт плавки | |||||||||||||||
| 4. Содержание в чугуне (заливочный ковш, миксер): - кремний | _»_ | 0, 1-2, 0% | - | Спектрометр оптический эмиссионный | Spectrolab LAV 05 | 0, 1-2, 0% | - | 1 раз в 2 года | ОКИ | Лаборант ОКИ | На каждой плавке | Миксерный журнал, паспорт плавки | |||||||||||||||
| - марганец | 0, 1-2, 0% | 0, 1-2, 0% | |||||||||||||||||||||||||
| - фосфор | 0, 02-0, 5% | 0, 02-0, 5% | |||||||||||||||||||||||||
| - сера | 0, 005-0, 2% | 0, 005-0, 2% | |||||||||||||||||||||||||
| 2.Шихтовое отделение | 1. Масса металлолома в совке | _»_ | 30-45 т | 300кг
| Весы вагонные электронные тензометрические | ЕрМак ВВ-150-1 50 | 10-150 т | от 10т. до 25 т. вкл. ±50 кг от 25т. до 100 т. вкл. ±100 кг свыше 100 т.±150 кг | 1 раз в неделю | По месту установки | Ст.см.мастер, бригадир шихтового двора | То же | Журнал шихтового отделения, паспорт совка, паспорт плавки, сетевой комплекс определения массы грузов | ||||||||||||||
| 2.Степень чистоты металлолома, наличие влаги, снега, льда и др.взрывоопасных материалов | Внешний осмотр, отбор подозрительных материалов | - | - | - | - | - | - | - | - | Бригадир шихтового двора, маш. шихтовых кранов, сталевар, см. м-р производства | Постоянно | Журнал шихтового отделения, паспорт совка, паспорт плавки | |||||||||||||||
| Продолжение таблицы Б.1 | |||||||||||||||||||||||||||
| 3.Конвертерное отделение | 1. Расход кислорода на плавку | СИТ | - | 1%
| Преобразователь давления | Метран 100 ДД | 800нм3/мин | 1%
| 1 раз в год | ЦСИиТА | Машинист дистрибутора | На каждой плавке | Паспорт плавки | ||||||||||||||
| 2.Давление кислорода перед фурмой | То же | 10-12 кгс/см2 | 0, 8
кгс/см2
| Преобразователь давления | Метран 100ДИ | 16кгс/см2 | 1% | 1 раз в год | ЦСИиТА | То же | То же | Паспорт плавки, АСУ ТП «Выплавка» | |||||||||||||||
| 3. Расстояние от фурмы до зеркала металла в конвертере | _»_ | 0, 5-3, 0 м | - | Датчик многооборотный | 6Х2001-5QP24 | 0-4 м | - | _ | _ | _»_ | 1 раз в сутки, и после замены фурмы | Паспорт плавки, журнал сдачи смены | |||||||||||||||
| 4.Температура охлаждающей воды после фурмы | _»_ | 30-40оС | 2оС
| Термопреобразователь сопротивления | ТСМ
гр.50М | 0-50оС | 1, 5% | 1 раз в год | ЦСИиТА | _»_ | Постоянно | АСУ ТП «Выплавка» | |||||||||||||||
| 5.Расход воды на охлаждение фурмы (водопровод) | _»_ | 0-100 м3/ч | 20 м3/ч
| Преобразователь давления | Метран | 160 м3/ч | 1% | 1 раз в год | ЦСИиТА | _»_ | То же | То же | |||||||||||||||
| 6.Масса сыпучих материалов в конвертер (известь, шпат) | _»_ | 0 - 4, 0 т | 40 кг
| Весы - дозаторы | 01ВКТ-5М | 0-5 т | 25 кг
| 1 раз в 2 месяца | По месту установки | _»_ | На каждой плавке | Паспорт плавки АСУ ТП «Выплавка» | |||||||||||||||
| 7.Масса подаваемых углеродосодержащих материалов в конвертер | _»_ | 0-3, 0 т | 40 кг
| Весы - дозаторы | 01ВКТ-5М | 0-5 т | 25 кг
| 1 раз в 2 месяца | То же | _»_ | То же | То же | |||||||||||||||
| 8.Температура металла после продувки | _»_ | 1300-1800оС | 10оС
| Термоэлектрический преобразователь Потенциометр | ПР(В) КСП-3 | 300-1800оС | 0, 5% | 1 раз в год | ЦСИиТА | См. мастер производства, сталевар, слесарь ЦСИиТА | _»_ | ||||||||||||||||
| 9.Содержание в стали на повалке: Углерод | _»_ | 0, 02 -1, 00% | _ | Спектрометр оптический эмиссионный | Spectrolab LAV F7, LAVMC O5A | 0, 02 -1, 0% | - | 1 раз в 2 года | ОКИ | Лаборант ОКИ | _»_ | _»_ | |||||||||||||||
| Марганец | 0, 02-2, 00% | 0, 02-2, 0% | |||||||||||||||||||||||||
| Cера | 0, 002-0, 200% | 0, 002-0, 20% | |||||||||||||||||||||||||
| Фосфор | 0, 002-0, 100% | 0, 002-0, 10% | |||||||||||||||||||||||||
| Окончание таблицы Б.1 | |||||||||||||||||||||||||||
| 3.Конвертерное отделение | 10.Состав шлака: | СИТ | - | Спектрометр | CРМ-25-16-C | - | 1 раз в 2 года | ОКИ | Лаборант ОКИ | На каждой плавке | |||||||||||||||||
| MgO | 2, 0-17, 0% | 2, 0-20, 0% | АСДУ | ||||||||||||||||||||||||
| SiO2 | 8, 0-30, 0% | 1, 0-50, 0% | То же | ||||||||||||||||||||||||
| CaO | 20, 0-60, 0% | 20, 0-100, 0% | _»_ | ||||||||||||||||||||||||
| Fe общ. | 5, 0-35, 0% | 0, 1-50, 0% | Паспорт плавки, АСДУ | ||||||||||||||||||||||||
| S | 0, 05—1, 0% | 0, 05-5, 0% | АСДУ | ||||||||||||||||||||||||
| MnO | 1, 5-10, 0 | 0, 10-20, 0 | То же | ||||||||||||||||||||||||
| (CaO + MgO)/SiO2 | 1, 8 -5, 0% | - | Паспорт плавки, АСДУ | ||||||||||||||||||||||||
| 11.Масса алюминия для регулирования окисленности в ковше | То же | 10-40 кг | 0, 2%
| Весы статистического взвешивания | РП-100Ш13У | 1-100 кг | от 1кг до 25кг ±50 г; от 25кг до 100кг ±75г | 1 раз в год | ЦЗЛМ | См.мастер производства | То же | То же | |||||||||||||||
| 12.Масса науглероживателя в ковш | _»_ | 200-1500кг | 2%
| Весы - дозаторы | 01ВКТ-5М | 0-5 т | 25кг
| 1 раз в 2 месяц | По месту установки | См.мастер производства, машинист дистрибутора | _»_ | Паспорт плавки
АСУ ТП «Выплавка» | |||||||||||||||
| 13.Масса ферросплавов в ковш | _»_ | 0, 2-4, 0 т | 40 кг
| Весы - дозаторы | 01ВБТ-5М | 0-5 т | 0-500 2кг
500-2т 4кг
| 1 раз в 2 месяц | По месту установки | См.мастер производства, машинист - транспортировщик горячего металла | Паспорт плавки АСУ ТП «Выплавка» | ||||||||||||||||
| 14.Давление азота на диафрагму | _»_ | - | - | Преобразователь давления | Метран 100 ДИ | 25кгс/см2 | 1% | 1 раз в год | ЦСИиТА | Машинист дистрибутора | _»_ | Паспорт плавки, АСУ ТП «Выплавка» | |||||||||||||||
| 15. Расход азота на ошлаковку конвертера | _»_ | - | - | Преобразователь давления | Метран 100ДД | 800нм3/мин | 1% | 1 раз в год | ЦСИиТА | Машинист дистрибутора | _»_ | Паспорт плавки, АСУ ТП «Выплавка» | |||||||||||||||
Данная страница нарушает авторские права?