Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Лист регистрации изменений к ТИ 235-стк-01-2011
|
|
ВЫПЛАВКА
Стали в 160-тонных конвертерах
Продувкой сверху технически чистым
Кислородом
Технологическая инструкция
ТИ 235-СТК-01-2011
(с изменениями №1-5)
РАЗРАБОТАНО:
Начальник технического управления
Е. Н. Дымченко
«30»________06_______2011 г.
г. Енакиево
2011 г.
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ К ТИ 235-СТК-01-2011
| № изменения | Дата введения | Место внесения изменений в ТИ |
| 03.01.2012 | 2.1.1, 6.4.2а | |
| 01.02.2012 | 2.3.1, 4.3.1.1, 4.3.2 | |
| 06.03.2012 | 6.4.6а, 6.4.7 | |
| 27.08.2012 | 6.4.2 | |
| 09.10.2012 | 5.1, 6.2.1 | |
СОДЕРЖАНИЕ
С.
| 1 СОРТАМЕНТ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ СТАЛИ………………………… | |
| 2 ШИХТОВЫЕ И ШЛАКООБРАЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ, РАСКИСЛИТЕЛИ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЕ МАТЕРИАЛЫ…………………. | |
| 2.1 Чугун.............................................................................................................. | |
| 2.2 Металлолом…………………………………………………………………. | |
| 2.3 Известь…………………………………………………………………….. | |
| 2.4 Углеродсодержащие материалы………………………………………. | |
| 2.5Ферросплавы и раскислители…………………………………………... | |
| 3 ШИХТОВКА ПЛАВКИ…………………………………………………….. | |
| 3.1 Организация шихтовки…………………………………………………. | |
| 3.2 Завалка металлолома…………………………………………………… | |
| 3.3 Заливка чугуна…………………………………………………………… 3.4 Особенности проведения первой плавки на новой футеровке конвертера……………………………………………………………………... | |
| 4 РЕЖИМ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ……………………………………………... | |
| 4.1 Организация дутьевого и шлакового режимов плавки……………… | |
| 4.2 Дутьевой режим…………………………………………………………. | |
| 4.3 Шлаковый режим………………………………………………………... | |
| 4.4 Окончание продувки…………………………………………………….. | |
| 4.5 Температурный режим……………………………………………………... | |
| 4.6 Отклонения от нормального режима………………………………….. | |
| 5 ОТБОР ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРОБ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОЙ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ………………………………… | |
| 6 ВЫПУСК И РАСКИСЛЕНИЕ СТАЛИ……………………………………. | |
| 6.1 Подготовка к выпуску плавки………………………………………….. | |
| 6.2 Выпуск плавки………………………………………………………….. | |
| 6.3 Науглероживание……………………………………………………….. | |
| 6.4 Раскисление стали…………………………………………………… | |
| 7 ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ОТДЕЛЬНЫХ МАРОК………………………………………………………………………….. | |
| 7.1 Технология выплавки кипящей стали марок Ст1кп, Ст2кп, Ст3кп, 08кп, 10кп с разливкой в слитки…………………………………………... | |
| 7.2 Технология выплавки стали марок Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, Ст4пс, Ст5пс, Ст3Гпс, Ст5Гпс, Ст6пс, Н50пс, 20пс,, SАЕ1008, SАЕ1010, SАЕ1012 с разливкой в слитки…………………………………………….. | |
| 7.3 Технология выплавки стали марок Ст1сп, Ст2сп, Ст3сп, Ст3Гсп, Ст4сп, Ст5сп, 10, 30, 35, 40, 45, Н50сп с разливкой в слитки………….... | |
| 7.4 Технология выплавки стали марок 35ГС, 14Г2, 09Г2, 25Г2С………... | |
| 7.5 Технология выплавки автоматной стали марки А12 с разливкой в слитки………………………………………………………………………... | |
| 7.6 Технология выплавки судостали марок А32, Д32, А, В……………… | |
| 7.7 Технология выплавки стали с регламентированным содержанием легирующих элементов марки 35ГС(М) с разливкой в слитки………..... | |
| 7.8 Технология выплавки стали марки 5Г2пс……………………………….. | |
| 7.9 Технология выплавки стали марки Св-08А…………………………...… | |
| 7.10 Особенности технологии выплавки отдельных марок стали, предназначенных для разливки на МНЛЗ…………………………………... | |
| 7.11 Технология выплавки стали марки SAE с содержанием кремния до 0, 10%............................................................................... 7.12 Назначение металла на подкат……………………………………………... | |
| 8 РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ…………………………….. | |
| 8.1 Выплавка стали с двойной заливкой чугуна………………………….. | |
| 8.2 Применение углеродсодержащих материалов для снижения расхода чугуна……………………………………………………………………... | |
| 8.3 Выплавка стали с применением малошлаковой технологии………. | |
| 8.4 Выплавка стали с оставлением конечного шлака от предыдущей плавки………………………………………………………………………… | |
| 8.5 Применение в качестве дополнительных теплоносителей углеродсодержащих материалов и флюса алюмокремниевого в комбинации с технологией оставления конечного шлака от предыдущей плавки………….. | |
| 8.6 Выплавка стали с измененным порядком присадки ферросплавов и раскислителей на выпуске металла из конвертера, предназначенного для последующей обработки на УКП……………………………………………. | |
| 9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОЙ СТАЛИ …...…………….. | |
| 9.1 Определение температуры жидкой стали в сталеразливочном ковше………………………………………………… | |
| 10 КОНТРОЛЬ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В КОНВЕРТЕРНОМ ЦЕХЕ……… | |
| 11 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА... | |
| 12 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………………….. | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ А Методика отбора и подготовки технологических проб ферросплавов………………………………………………………………………….. | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ Б Контроль и метрологическое обеспечение технологического процесса ……………………………………………………………………….. | |
| ПАО «ЕМЗ» | Технологическая инструкция «Выплавка стали в 160-тонных конвертерах продувкой сверху технически чистым кислородом» (с изм. №1-5) | ТИ 235-СТК-01-2011 Взамен ТИ 235-М-СТК-01-2007 Срок действия с 01.07.2011г. |
Настоящая инструкция устанавливает единые для всего обслуживающего персонала основные технологические правила и приемы производства стали.
В особых условиях работы конвертерного цеха допускается производить корректировку технологических параметров, установленных данной технологической инструкцией, с разрешения директора по технологии и качеству.
Ответственность за выполнение настоящей инструкции возлагается на старшего сменного мастера производства на горячем участке работ, мастеров производства на горячем участке работ, сталеваров, подручных сталеваров, машинистов-транспортировщиков горячего металла, машинистов дистрибутора конвертерного отделения и бригадиров шихтового двора, контролеров ОТК.
Контроль за выполнением настоящей инструкции осуществляют начальник цеха, его заместители, начальник ОТК, старший мастер производства, старший мастер по шихте, миксерному отделению и шлаковому двору.
|
|