Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Приложение Б
|
|
(обязательное)
РАСЧЕТ ВЫХОДА ЧУГУНА ИЗ ПОДАЧИ
1 Пример расчёта выхода чугуна из 1 тонны материалов:
| № | Наименование материала | Массовая доля железа, % | Выход чугуна из 1 тонны материала, т.** |
| Кокс* | 0, 83 | 0, 009 | |
| Атасуйская руда | 47, 80 | 0, 507 | |
| Доменный присад | 49, 90 | 0, 529 | |
| Корольки | 68, 10 | 0, 722 | |
| Сварочный шлак | 62, 70 | 0, 665 | |
| Известняк | 0, 80 | 0, 009 | |
| Лебединские окатыши | 64, 90 | 0, 688 | |
| Соколовские окатыши | 62, 51 | 0, 663 | |
| Качканарские окатыши | 61, 10 | 0, 648 | |
| Агломерат | 54, 35 | 0, 576 | |
| Марганцевая руда | 38, 40 | 0, 407 |
* – значение массовой доли железа Fe в 1 тонне кокса находится следующим образом:
1000 х 13: 100 = 130 кг золы,
130 х 6, 37: 100 = 0, 83 %,
где: 6, 37 – массовая доля железа в золе кокса, %.
** – выход чугуна из одной тонны материалов (определен для чугуна следующего состава, %: Si – 0, 7, Mn – 0, 25, S – 0, 025, P – 0, 075, Ti – 0, 020, С –4, 5, Сr – 0, 05, Fe – 94, 3) находится, как отношение значения массовой доли Fe в материале к значению массовой доли Fe в чугуне, например для атасуйской руды:
47, 8: 94, 3 = 0, 507
2 Пример расчета выхода чугуна из подачи:
| № | Состав подачи | Масса материалов в подачу, т | Выход чугуна из подачи, т. | |
| на 1 т материала | Всего | |||
| Кокс | 10, 0 | 0, 009 | 0, 095 | |
| Агломерат | 21, 0 | 0, 576 | 12, 380 | |
| Соколовские окатыши | 17, 0 | 0, 663 | 11, 340 | |
| Лебединские окатыши | 1, 0 | 0, 688 | 0, 963 | |
| ИТОГО: | 24, 780 |
3 Пример расчета изменения выхода чугуна:
Требуется вывести лебединские окатыши, для чего добавляем 2, 9 т соколовских окатышей (ССГПО) и уменьшаем на 1, 5 т агломерат.
| Агломерат – | 1, 5 х 0, 576 = 0, 864 |
| Окатыши ССГПО – | 2, 9 х 0, 663 = 1, 923 |
| Окатыши лебединские – | 1, 4 х 0, 688 = 0, 963 |
| ИТОГО | 1, 923 – 0, 864 – 0, 963 = 0, 096 |
Выход чугуна составит: 24, 78 + 0, 096 = 24, 87 т.
Продолжение приложения Б
4 Пример расчета основности шихты и состава шлака:
| Материал, статьи прихода и расхода | Число подач в цикле | Расход материалов в подачу | CaO | SiО2 | ||||||||||
| массовая доля, % | масса, кг | массовая доля, % | масса, кг | |||||||||||
| Агломерат, т | 3, 75 | 21, 5 | 10, 75 | 2311, 0 | 8, 60 | 1849, 0 | ||||||||
| Окатыши ССГОК | 3, 00 | 17, 1 | 3, 92 | 670, 3 | 3, 55 | 607, 0 | ||||||||
| Окатыши лебединские | 0, 25 | 1, 4 | 0, 40 | 5, 6 | 4, 66 | 65, 2 | ||||||||
| ИТОГО | 7, 0 | 40, 0 | ||||||||||||
| Вносит железорудная часть шихты, кг | 2986, 9 | 2521, 2 | ||||||||||||
| Известняк | 52, 00 | 96, 0 | ||||||||||||
| Кварцит | ||||||||||||||
| Кокс вл. (w = 4 %) | 10, 6 | |||||||||||||
| Зола кокса (13, 1 %) | 1, 3886 | 7, 66 | 106, 3 | 47.2 | 655, 4 | |||||||||
| Вносит вся шихта | 3093, 2 | 3176, 6 | ||||||||||||
| Основность железорудной части шихты | 2986, 9: 2521, 2 = 1, 18 | |||||||||||||
| Основность всей шихты | 3093, 2: 3176, 6 = 0, 974 | |||||||||||||
| Переходит Si в чугун ([Si] = 0, 7 %) | 23, 831 х 0, 7: 100 х 60: 28 = 357, 5 | |||||||||||||
| Уносится с колошниковой пылью | 1, 89 | 7, 14 | -135 | 7, 00 | -132 | |||||||||
| Переходит в шлак | 2958, 2 | 2687, 0 | ||||||||||||
| Основность шлака 2958, 2: 2687, 0 = 1, 10 | ||||||||||||||
| Примечание: 1 Вынос колошниковой пыли из подачи определяется как средняя величина по результатам работы доменной печи за последние 3-4 суток. 2 Количество колошниковой пыли рассчитывается по формуле (1): Кш х Пп = 1, 8 х 1, 05 = 1, 89, (1) где Кш – коэффициент, учитывающий выход шлама на газоочистке (1, 6 – 2, 0 по данным доменной лаборатории ЦЛК), Пп – выход уловленной колошниковой пыли из одной подачи, т. 3 Выход чугуна из подачи для расчета основности шлака берется с учетом выноса колошниковой пыли: 24, 78 – (0, 473 х 1, 89): 0, 942 = 23, 831, где 0, 473 – среднее значение массовой доли железа в колошниковой пыли и шламе, 0, 942 – массовая доля железа в чугуне. 4 В примере расчета массовая доля влаги в коксе принято 4 %, массовая доля золы 13, 1 % | ||||||||||||||
Приложение В
(обязательное)
ТАБЛИЦА ПОФАКТОРНОГО СЧЁТА
| № | Мероприятия | Изменение, % | |
| Расход кокса | Производительность | ||
| Увеличение массовой доли железа в рудной сыпи на 1 % | – 1, 0 | + 1, 7 | |
| Снижение доли сырой руды в шихте на 1 % | – 0, 2 | + 0, 2 | |
| Повышение температуры дутья на 100 º в пределах: | |||
| 800 – 900 º C | – 3, 3 | + 2, 0 | |
| 901 – 1000 º C | – 3, 0 | + 1, 5 | |
| 1001 – 1100 º C | – 2, 3 | + 1, 2 | |
| 1101 – 1200 º C | – 2, 0 | + 1, 0 | |
| Повышение давления газа под колошником на 0, 1 кг/см2 (0, 01 Мпа) | – 0, 2 | + 1, 0 | |
| Снижение массовой доли кремния в чугуне на 0, 1 % | – 1, 2 | + 1, 2 | |
| Снижение массовой доли серы в чугуне на 0, 01 % | + 1, 0 | – 1, 0 | |
| Увеличение массовой доли фосфора в чугуне на 0, 1 % | + 1, 2 | – 1, 2 | |
| Увеличение массовой доли марганца в чугуне на 0, 1 % | + 0, 2 | – 0, 2 | |
| Увеличение массовой доли титана в чугуне на 0, 1 % | + 1, 3 | – 1, 3 | |
| Увеличение влажности дутья на 1 г/м3 (без увеличения температуры дутья) | + 0, 15 | – 0, 07 | |
| Увеличение расхода природного газа на 1 м3/т | – 0, 7 | ||
| Вывод из шихты 10 кг/т известняка | – 0, 5 | + 0, 5 | |
| Увеличение объемной доли кислорода в дутье на 1 % | + 0, 3 | + 2, 1 | |
| Снижение массовой доли мелочи (фракции 0-5 мм) в рудной сыпи на 1 % | – 0, 5 | + 1, 0 | |
| Уменьшение массовой доли золы в коксе в пределах: | |||
| 11 – 12 % | – 1, 5 | + 1, 5 | |
| 12 – 13 % | – 2, 0 | + 1, 8 | |
| Уменьшение массовой доли серы в коксе на 0, 1 % | – 0, 3 | + 0, 3 | |
| Снижение времени простоев на 1 % | – 0, 5 | + 1, 5 | |
| Снижение времени тихого хода на 1 % | – 0, 5 | + 1, 0 | |
| Снижение времени низкого давления на 1 % | – 0, 5 | + 0, 8 | |
| Повышение прочности кокса по М 25 на 1 % | – 0, 6 | + 0, 6 | |
| Уменьшение истираемости кокса по М 10 на 1 % | – 2, 8 | + 2, 8 |
Приложение Г
(обязательное)
|
|