Выбор посадок и полей допусков для сопрягаемых деталей

1. Зубчатое колесо – Вал

2. Внутреннее кольцо подшипника – Вал

3. Наружное кольцо подшипника – Корпус

(Прил. 1 табл. 16, 17, 18)

6 Проверочные расчёты

6.1 Расчёты зубчатых колёс на прочность

6.1.2 Расчёт цилиндрической зубчатой передачи на контактную прочность

Окружная сила на делительном цилиндре = = 26, 53 Н.

Коэффициенты = 1; = 1.

Коэффициент ширины зубчатого венца = 0, 36.

=1, 13 (табл. 6.3).

Коэффициент =0, 06 (табл. 6.1).

Величина =3, 8 (табл. 6.2).

Окружная скорость на делительном цилиндре ν =

Величина =

Коэффициент =1+ = 1, 1.

Коэффициент = = 182.

Коэффициент =2, 5.

Коэффициент = 0, 95.

Коэффициент = 1.

Расчётное напряжение =

Допускаемое контактное напряжение = 2 220+70 = 510 Мпа.

Базовое число циклов перемены напряжений = 30 =12558439, 8.

Эквивалентное число циклов перемены напряжений = 60, 0 2000 8000 = 960000000.

Так как = 1, 0.

Коэффициент, учитывающий шероховатость поверхностей зубьев принимаем = 0, 95 ().

Коэффициент безопасности = 1, 1.

Допускаемое контактное напряжение = 440, 45.

Условие прочности выполнено: расчётное действующее контактное напряжение не превышает допускаемое.

6.1.3 Расчёт цилиндрической зубчатой передачи на изгибную прочность

Окружная сила на делительном цилиндре = = 26, 53 Н.

Коэффициенты = 1; = 1.

Коэффициент ширины зубчатого венца = 0, 36.

=1, 13 (табл. 6.3).

Коэффициент =0, 16.

Величина =3, 8 (табл. 6.2).

Окружная скорость на делительном цилиндре ν =

Величина =

Коэффициент =1+ = 1, 28.

Коэффициент =1, 0 = 1, 4464.

Коэффициенты, учитывающие форму зуба и концентрацию напряжений =4; = 3, 75 (рис.4.4).

Принимаем коэффициенты = = , 0. Так как , а материал шестерни и колеса один и тот же, рассчитывается напряжение на изгиб только для шестерни.

Расчётное действующее изгибное напряжение:

= = 37, 02 МПа.

Допускаемое напряжение на изгиб:

= 1, 75

Принимаем коэффициент безопасности = 2, 2.

Так как = 1, 0.

Так как передача нереверсивная, коэффициент = 1, 0.

Принимаем коэффициенты = = = 1, 0; тогда допускаемое напряжение на изгиб

= = 175 Мпа.

Условие прочности выполнено: расчётное действующее напряжение на изгиб не превышает допускаемое.

6.2 Расчёт валов и осей на статическую прочность

Рассчитать вал на прочность.

По компоновочному чертежу определяем: S = 7 мм, U = 16 мм, V = 14 мм.

Расчёт: