Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Возможные неполадки в работе и
|
|
СПОСОБЫ ИХ ЛИКВИДАЦИИ
Таблица 13
| Возможные производственные неполадки | Причины возникновения неполадок | Действия персонала и способ устранения неполадок | |||||
| ОТДЕЛЕНИЕ КОНДЕНСАЦИИ | |||||||
| Прекращение подачи воды на охлаждение коксового газа в газосборники | Остановка барильетного насоса (№ 1, 2, 3, 4) Срезка вала или шпонки, фиксирующей рабочее колесо. Прекращение подачи электроэнергии | Закрыть задвижку на нагнетании насоса. Сообщить диспетчеру завода и в кабину коксового цеха о временном прекращении подачи воды в газосборники коксовых батарей. Вызвать дежурного электрика и слесаря, доложить начальнику смены об остановке насоса. Перейти на резервный насос. | |||||
| Снижение расхода воды на охлаждение коксового газа в газосборники | Падение уровня воды в механизированных осветлителях и, как правило, в сборниках № 1, 2, 3, 4 | Закрыть задвижку подачи барильетной воды на хранилище № 11. Пополнить уровень воды в сборниках № 1, 2 и мехосветлителях насосом № 33, 6, 7 и хранилища № 4 или «МИКСТ» отстойника. Доложить начальнику смены. Уровень воды в мехосветлителе довести до нормы. | |||||
| Перелив механизированных осветлителей | Высокий уровень воды в механизированных осветлителях | В случае «отжима» воды из хранилища на промсборники № 1, 2 «отжим» прекратить или перевести на хранилище № 7, 8. В случае работы насоса № 14, 15 (х.у) его необходимо остановить. В случае работы насоса № 33, 6, 7 на мехосветлители его необходимо остановить. Начать выбор смолы из мехосветлителей, выпуск смолы из промсборников № 1, 2, 3, 4 на сборник № 3. Доложить начальнику смены. | |||||
| МАШИННЫЙ ЗАЛ С ПЕРВИЧНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ КОКСОВОГО ГАЗА | |||||||
| Колебания по разрежению газа до первичных газовых холодильников (отсосу) | Затруднен сход воды с сепаратора коксового цеха на мехосветлители. Недостаточный сход газового конденсата с первичных газовых холодильников из-за забивки сточных линий | Проверить исправность на линии входа воды в мехосветлители. Пропарить сточные линии газового конденсата с ПГХ, с гидрозатворов. | |||||
| Повышение температуры коксового газа после ПГХ | Недостаточная подача воды на ПГХ Повышение температуры оборотной воды Снижение давления воды на ПГХ | Увеличить подачу воды на ПГХ путем открытия задвижек на линии входа и выхода воды на яруса ПГХ. Включить вентиляторы на градирнях. В случае остановки насоса перейти на резервный. Почистить разбрызгивающие устройства на градирнях цикла ПГХ. | |||||
| Увеличение разрежения перед газодувкой | Повышенное сопротивление первичных газовых холодильников | Включить в работу резервеый холодильник, а холодильник, дающий высокое сопротивление, выключить по газу, воде и пропарить, предварительно опорожнив от воды | |||||
| Снижение температуры газа после ПГХ ниже 250С | Чрезмерная подача воды на яруса ПГХ | Уменьшить подачу воды на ПГХ путем прикрытия задвижек на линии выхода воды на яруса ПГХ | |||||
| Увеличение давления газа в прямом газопроводе после газодувки свыше 2500 мм вод.ст | Возросшее сопротивление газовой аппаратуры цеха | Произвести замер сопротивления аппаратов по газовому тракту цеха, выявить аппарат, вызывающий повышение давления, и предпринять меры для уменьшения его сопротивления (пропарка, размывка, промывка и т.д.) | |||||
| Перелив конденсата через кастрюли гидрозатворов ПГХ | Затруднен (или забит) сток газового конденсата | Пропарить схоядщий коллектор от кастрюль-гидрозатворов до заглубленных сборников № 4, 4а | |||||
| Повышенная температура масла на смазку подшипников газодувки | Недостаточное количество воды подаваемой на маслохолодильники Забивка маслохолодильника | Увеличить подачу воды на маслохолодильники Перейти на резервный маслохолодильник, забитый выключить и прочистить | |||||
| Понижение давления масла на смазку подшипников нагнетателя | Понижение уровня масла в масляном баке | Долить масло до уровня, а при наличии течей последние устранить | |||||
| Повышенная температура подшипников газодувки | Высокая температура масла на смазку подшипников | Понизить температуру масла путем увеличения подачи воды на маслохолодильники Включить дополнительный (резервный) маслохолодильник | |||||
| Различные уровни масла в маслобаке до фильтрующих сит и после них | Забивка фильтрующих сит | Поставить новые фильтрующие сита, забитые снять и прочистить | |||||
| Колебания по амперажу электродвигателя нагнетателя и сопровождается колебаниями по давлению прямого газа | Неравномерный проход газа через аппаратуру цеха, связанный с возросшим сопротивлением одного из аппаратов Наличие соли в обороте сверх нормативного (сульфатное отделение) Плохая работа солевого насоса (сульфатное отделение) - сатуратор забит солью Отсутствие схода газового конденсата по тракту движения газа | Произвести замер давления газа на входе и выходе каждого газового аппарата Выявить аппарат, дающий повышенное (сверх нормативного) сопротивление движению газа Принять меры для устранения повышенного сопротивления (пропарка, размывка, промывка) Начать центрифугирование соли Перейти на резервный солевой насос Выявить участок тракта, с которого не сходит газовый конденсат, пропарить сходящие линии с этого тракта на конденсатоотводчик и сам конденсатоотводчик | |||||
| Остановка газодувной машины | Прекращение подачи электроэнергии Срабатывание блокировок, связанных с отключением главного электродвигателя газодувки Поломка паровой турбины Поломка редуктора | В соответствии с ИТБ «По безопасной остановке цеха при прекращении подачи электроэнергии» Перейти на резервную газодувку Выяснить причины остановки | |||||
| СУЛЬФАТНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ | |||||||
| Обводнение раствора ванны сатуратора | Попадание воды в ванну сатуратора Низкая температура газа до сатуратора Высокая температура газа после ПГХ | Проверить закрытие и исправность запорной арматуры на линиях подачи воды в сатуратор Поднять температуру газа до сатуратора до 65-700С за счет увеличения расхода пара на решофер Снизить температуру газа после ПГХ | |||||
| Колебания давления газа в прямом газопроводе | Отсутствует или затруднен сход газового конденсата на конденсатоотводчики до или после сатуратора | Пропарить линии схода газового конденсата с газопровода на конденсатоотводчик, конденсатоотводчик и сходящую линию конденсатоотводчика | |||||
| Остановился толкатель на центрифуге при рабочем давлении масла в системе | Тыльная часть ротора забита осадком Порвались болты на штоке | Прекратить подачу пульпы и тщательно промыть тыльную часть ротора горячей водой Заменить болты, перед пуском также промыть тщательно тыльную сторону ротора | |||||
| Давление масла на манометре отсутствует | Заело поршень вследствие попадания грязи в масло Вышел из строя насос | Разобрать масляный цилиндр и устранить дефекты, масло заменить Разобрать насос и устранить неполадки или заменить насос | |||||
| Давление на манометре ниже требуемого | Настройка предохранительного клапана гидросистемы не соответствует усилию выталкивателя | Отрегулировать клапан, не превышая допустимого рабочего давления | |||||
| Толкатель движется в одну сторону | Неправильно вставлены переключатели в поршень масляного цилиндра Не переключается наружный золотник масляного цилиндра | Разобрать масляный цилиндр и переставить переключатели Разобрать масляный цилиндр и устранить заедание золотника | |||||
| Течь масла в торцевой муфте | Неплотное прижатие бронзовой втулки Износились сопрягаемые поверхности бронзовой втулки или кольца масляного цилиндра Износились резиновые кольца | Поджать гайкой торцевой муфты бронзовую втулку Устранить износ поверхностей или заменить втулку или кольца Заменить резиновые кольца | |||||
| Осадок не набирается до уровнительного кольца, наблюдаются усиленные вибрации, промои | Резко изменилось содержание твердой фазы в пульпе в сторону уменьшения | Уменьшить число толканий Увеличить концентрацию пульпы | |||||
| Центрифуга не набирает обороты | Износились колодки в центробежной муфте Слабо натянуты текстропные ремни | Снять шкив и заменить колодки Натянуть текстропные ремни | |||||
| Увеличилась течь масла в лабиринтовом уплотнении между шкивом и станиной | Забиты или закрыты отверстия слива в станину Снизилось число оборотов ротора | Снять шкив и прочистить отверстия | |||||
| Резко увеличилась течь в переднем лабиринте | В ротор центрифуги подается жидкая суспензия | Увеличить концентрацию твердой фазы суспензии | |||||
| Увеличивается вспенивание масла | Понизился уровень масла в станине Попадание воды в масло | Долить масло Определить содержание воды в масле (определяет ЦЗЛ) Опресовать маслохолодильник, течь воды устранить | |||||
| Увеличение температуры подшипников | Забились дроссели подачи масла к подшипникам | Вытянуть поршень масляного цилиндра и прочистить дроссель | |||||
| Заедание лопаток маслонасоса в пазах ротора, что сопросождается толчками и шумом при работе | Засорение пазов лопаток или пазы не имеют достаточной ширины | Снять крышку насоса и задний диск. Проворачивая вал от руки, проверить свободное перемещение лопаток в пазах ротора. В случае, если они перемещаются туго, снять ротор с вала, заменить нахождение лопаток в каждом отдельном пазу, так как они могут быть не зваимозаменяемыми, промыть детали, при необходимости произвести притирку лопаток до легкого хода их в пазу | |||||
| Утечки масла по валу через уплотнение | Неисправности уплотнения | Проверить в насосе уплотнение, в случае необходимости смазать подшипники солидолом при помощи шприца через масленку, расположенную в корпусе насоса | |||||
| При нормально работающем насосе отсутствует давление масла в системе | Засорение демпфера Засорение седла клапана вследствие грязного масла | Заменить масло. Разработать предохранительный клапан, промыть и прочистить | |||||
| Толкатель не производит выдачу сульфата | Низкое давление масла | Проверить уровень масла в центрифуге и при необходимости пополнить его Убедиться в работе маслонасоса. Осмотреть целостность маслопроводов, течи масла устранить | |||||
| Повышенное сопротивление ловушки | Сходящая линия с ловушки на циркуляционную кастрюлю забита солью | Промыть сходящую линию с ловушки водой (горячей) | |||||
| Повышенное сопротивление сатуратора | Сатуратор забит солью | Промыть сатуратор водой, убедиться в нормальной работе солевого и циркуляционного насоса | |||||
| Защелачивание ванны сатуратора | Падение кислотности, связанное с отказом Рн-метра | Довести Рн ванны сатуратора до 4% путем подачи серной кислоты в ванну сатуратора | |||||
| Брак (NH4)2SO4, по кислотности (свыше 0, 05%) | Сильно нагружена центрифуга по сульфату Малое количество горячей воды, подаваемое на промывку соли в центрифугу Кислотность в ванне сатуратора свыше 4% | Уменьшить подачу соли с кристаллоприемника на центрифугу Увеличить количество подаваемой воды на промывку соли в центрифугу Снизить кислотность в ванне сатуратора | |||||
| Брак (NH4)2SO4, по влаге | Низкая температура в сушильном барабане Падение давления низкого пара ниже 1, 5 кгс/см2 | Поднять температуру в камере сушильного барабана за счет увеличения расхода пара на калорифер и отрегулировать количество подаваемого вентилятором воздуха, отрегулировать разряжение на пылеулавливающей установке Потребовать от ТЭЦ увеличить давление пара Перейти на паропровод среднего давления | |||||
| СКРУББЕРНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ | |||||||
| Высокая температура коксового газа перед бензольными скрубберами | Малая подача или прекращение подачи циркулирующей воды замкнутого цикла на КГХ из-за неисправности насоса № 1 или № 2 Высокая температура оборотной воды с градирен КГХ Забиты полки КГХ нафталином | Проверить работу насоса, в случае его неисправности перейти на резервный насос Проверить работу градирен принудительного дутья, включить в работу вентиляторы Промыть холодильник горячей смолой | |||||
| Высокая температура масла, подаваемого на скруббера: – летом – выше 330С – зимой – выше 370С | Малая подача или прекращение подачи воды на водяные холодильники бензольного отделения Неполадки в работе воздушных холодильников (АВОГ) Высокая температура воды, подаваемой на водяные холодильники | Увеличить подачу воды на водяные холодильники (бензольного отделения), а в случае прекращения ее поступления перейти на резервный насос Проверить работу АВОГ Проверить работу градирни принудительного дутья, включить в работу вентиляторы | |||||
| Обводнение масла | Попадание влаги из коксового газа вследствие нарушения разности температур: – летом температура масла выше на 2-30С температуры газа; – зимой на 5-70С Попадание воды с флегмой | Поднять температуру масла при помощи водяных и воздушных холодильников бензольного отделения Прекратить подачу флегмы | |||||
| Недостаточное поступление масла на орошение насадки скрубберов, рост уровня в сборнике масла «ДБ» № 4 | Неисправность насоса № 1, 2, 3, 4, 5 | Перейти на резервный насос | |||||
| Рост уровня в печном сборнике масла | Несиправность насоса № 11-1 или № 11-2 | Перейти на резервный насос | |||||
| Рост уровня в сборнике масла «Горячего масла» | Неисправность насоса № 16, 17, 18 | Перейти на резервный насос | |||||
| БЕНЗОЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ | |||||||
| Повышенное давление в бензольной колонке | Обводненность масла, поступающего на колонну Затруднен сход масла с колонны Чрезмерная подача пара в колонну Чрезмерная подача масла на колонну | Поднять температуру масла, чтобы она летом была выше температуры газа на 2-30С, зимой на 5-70С При поступлении воды с флегмой – прекратить откачку флегмы Открыть задвижки мимо теплообменников «масло-масло» по маслу «дебензине», определить забитый теплообменник Отрегулировать подачу пара в колонну Отрегулировать подачу масла на колонну | |||||
| Переброс масла из колонны в дефлегматор | Повышенное давление в колонне | см. «Повышенное давление в бензольной колонне» | |||||
| Падение выработки сырого бензола | Недостаточная подача масла на скруббера Высокая температура масла и газа, что обуславливает низкую степень извлечения бензольных углеводородов из коксового газа, низкое насыщение бензолом масла «бензине» Неудовлетворительное качество работающего поглот. масла (высокий удельный вес, низкое содержание отгона до 2700С») Неудовлетворительная дебензинация масла Потери сырого бензола с флегмой Смешение масла «бензине» и «дебензине» в теплообменниках «масло-масло» | Увеличить подачу масла на скруббера Отрегулировать нормативный температурный режим по маслу и газу бензольно-скрубберного отделения Включить регенерацию масла (или заменить масло) Повысить температуру верха колонны путем повышения температуры масла после печи и увеличения расхода пара в колонну Отрегулировать температуры по дефлегматору. Проанализировать флегму Выключить неисправный теплообменник | |||||
| Низкое качество сырого бензола | Чрезмерная подача острого пара в колонну Высокая температура паров после масляных дефлегматоров Высокая температура масла на колонну свыше 1800С Забиты нафталином флегмовые линии | Сократить количество пара, подаваемого в колонну Проверить: задвижки на байпасах по маслу мимо дефлегматоров должны быть закрыты Понизить температуру масла после печи (решофера) путем снижения нагрузки по газу (пару) Пропарить флегмовые линии | |||||
| Высокое содержание бензола в масле после колонны | Недостаточная подача острого пара в колонну Низкая температура масла после печи (решофера) Перегрузка колонны по маслу | Увеличить количество острого пара в колонну Нагрузить печь по газу (решофер по пару) Сократить подачу масла на колонну Сократить подачу масла на колонну | |||||
| Рост температуры после печи | Вышел из строя насос № 11-1 или № 11-2 | ||||||
| АММИАЧНО-ОБЕСФЕНОЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА | |||||||
| Высокая температура аммиачных паров после колонны | Подача большого количества пара в колонну | Уменьшить расход пара в колонну | |||||
| Низкая температура верха колонны | Недостаточное количество пара, подаваемое в колонну Большой расход воды на колонну (более 22 м3/ч) | Увеличить расход пара в колонну Сократить подачу воды на аммиачную колонну | |||||
| Содержание летучего аммиака в воде после колонны свыше 0, 1 г/л | Большой расход воды на колонну (более 25 м3/ч) Недостаточное количество пара, подаваемое в колонну | Сократить подачу воды на аммиачную колонну Увеличить расход пара в колонну | |||||
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ,
ХРАНЕНИИ, ТРАНСПОРТИРОВКЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРОДУКТОВ
|
|