Расчет режимов выполнения основных технологических операций и техническое нормирование основных операций

Операция 1. Расточка.

Оборудование: Токарный станок

Переход 1. Установить вал в патрон.

Переход 2. Проточить отверстие с Æ 40 до Æ 36.

Глубина резания, мм:

где: d – диаметр детали после обработки, мм;

d_O – диаметр детали до обработки, мм;

t – глубина резания, мм

.

Определяем теоретическую скорость резания:

Скорость резания:

, м/мин

где - глубина резания, мм;

- подача, мм/об;

- стойкость инструмента, мин.

Определяем теоретическую частоту вращения шпинделя станка и подбираем ближайшую частоту вращения по паспорту станка:

, мин^-1.

где: n_T – теоретическая частота вращения шпинделя станка, об/мин.;

V_K – скорректированная скорость резания, м/мин.;

Д – диаметр обработки, мм.

.

Получаем что частота вращения шпинделя будет по паспорту станка n = 125 об/мин.

Фактическая скорость резания, соответствующая выбранной частоте вращения шпинделя из паспорта:

, м/мин

где: V – фактическая скорость резания, м/мин.;

Д – диаметр обработки, мм;

n - принятая частота вращения по паспорту станка, об/мин.

.

Определяем основное время по формуле:

, мин.

где: Т_O – основное время, мин.;

L – расчетная длина обработки, мм;

где - расчетная длина обработки в направлении подачи, мм;

- длина обрабатываемой поверхности, мм;

- длина врезания инструмента, мм;

- длина подхода и перебега инструмента, мм (2-5 мм);

- длина проходов при взятии пробных стружек, мм (5-8мм)

где n – частота вращения шпинделя, об/мин;

S – подача инструмента, мм/об;

i – число проходов.

Определяем вспомогательное время

Т_ВС=0, 47 мин

Оперативное время:

, мин.

мин

Дополнительное время:

мин

Операция 2. Наплавка.

Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62 сварочный выпрямитель ВС600

Переход 1. Установить вал в патрон.

Переход 2. Наплавить поверхность под подшипник Æ 55.

Диаметр проволоки

Сила тока ;

Напряжение .

Скорость наплавки :

,

где – коэффициент наплавки, ;

;

– толщина наплавочного слоя, ;

– плотность электродной проволоки, ;

– диаметр электродной проволоки, ;

– диаметр детали.

Шаг наплавки:

.

Частота вращения детали:

,

.

Скорость подачи проволоки:

.

Вылет электрода :

.

Смещение электрода:

Переход 3. Наплавить поверхность под резьбу

Шаг наплавки:

.

Частота вращения детали:

,

.

Скорость подачи проволоки:

.

Вылет электрода :

.

Смещение электрода:

Операция 3. Расточка.

Оборудование: Токарный станок

Переход 1. Установить вал в патрон.

Переход 2. Расточить отверстие с Æ 56, 00 до Æ 55, 1.

Глубина резания, мм:

где: d – диаметр детали после обработки, мм;

d_O – диаметр детали до обработки, мм;

t – глубина резания, мм

.

Определяем теоретическую скорость резания:

Скорость резания:

, м/мин

где - глубина резания, мм;

- подача, мм/об;

- стойкость инструмента, мин.

Определяем теоретическую частоту вращения шпинделя станка и подбираем ближайшую частоту вращения по паспорту станка:

, мин^-1.

где: n_T – теоретическая частота вращения шпинделя станка, мин^-1.;

V_K – скорректированная скорость резания, м/мин.;

Д – диаметр обработки, мм.

.

Получаем что частота вращения шпинделя будет по паспорту станка n=200 мин^-1.

Фактическая скорость резания, соответствующая выбранной частоте вращения шпинделя из паспорта:

, м/мин

где: V – фактическая скорость резания, м/мин.;

Д – диаметр обработки, мм;

n - принятая частота вращения по паспорту станка, об/мин.

.

Определяем основное время по формуле:

, мин.

где: Т_O – основное время, мин.;

L – расчетная длина обработки, мм;

где - расчетная длина обработки в направлении подачи, мм;

- длина обрабатываемой поверхности, мм;

- длина врезания инструмента, мм;

- длина подхода и перебега инструмента, мм (2-5 мм);

- длина проходов при взятии пробных стружек, мм (5-8мм)

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

S – подача инструмента, мм/об;

i – число проходов.

Определяем вспомогательное время

Т_ВС=0, 47 мин

Оперативное время:

, мин.

мин

Дополнительное время:

мин

Операция 4. Шлифовальная

Оборудование: Шлифовальный станок

Переход 1. Установить вал на станок

Переход 2. Шлифовать под подшипник 311.

Основными элементами режима резания при шлифовании является:

а) окружная скорость рабочего круга ,

б) глубина шлифования ,

в) скорость вращательного или поступательного движения ,

г) продольная подача .

Число оборотов шпинделя

.

Мощность при шлифовании

,

где – ширина шлифования в ; ,

– постоянная

.

.