Высоколегированных хромистых сталей

Высоколегированные хромистые стали содержат от 11 до 28 % Сг. Термическая обработка сварных соединений этих сталей определяется фазовым и структурным состоянием ЗТВ и металла шва после сварки, которое зависит, в основном, от содержания в стали хрома, углерода и никеля. Некоторое значение может иметь дополнительное легирование стали небольшими количествами молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия и других элементов.

О процессах, которые могут протекать в высокохромистых сталях при нагреве и охлаждении, и, соответственно о фазовом и структурном состоянии металла ЗТВ и шва можно судить по диаграммам состояния многокомпонентных сплавов, что довольно сложно. Нужно учитывать, что в сплавах железа с углеродом увеличение содержания хрома ведет к сужению γ -области. В безникелевых высокохромистых сталях в условиях сварочного нагрева может протекать α ↔ γ -превращения, поэтому структура может быть частично или полностью мартенситной, так как при высоком содержании легирующих элементов в свариваемой стали или в металле шва γ → α -превращение при охлаждении, как правило, происходит в области пониженных температур (ниже М_н) с образованием мартенсита (полностью или частично).

Сплавы, которые при нагреве не претерпевают α → γ -превращения, остаются ферритными. Особенность однофазных ферритных сталей – повышенная склонность к росту зерна. Даже наличие небольшого количества карбидов практически не препятствует росту зерна. Рост зерна, как правило, сопровождается ухудшением свойств. Для сталей с полным или частичным α ↔ γ -превращением, у которых в металле шва или ЗТВ может быть значительное количество мартенсита, рациональной операцией термической обработки является отпуск на температуру в пределах стабильного существования α -фазы. Термическая обработка сварных соединений ферритных сталей без α ↔ γ -превращения не может улучшить их свойства. Наоборот, в результате возможного роста зерна даже при высоком отпуске свойства могут ухудшаться.

При термической обработке сварных соединений высокохромистых сталей необходимо считаться и с другими обстоятельствами. Высокое содержание хрома и других легирующих элементов снижает теплопроводность сталей, а это ведет к увеличению градиента температуры по сечению, сопровождающемуся ростом временных напряжений при нагреве и остаточных – при охлаждении. Уменьшение градиента температур по сечению может быть достигнуто снижением скорости нагрева и охлаждения при термической обработке. Однако ферритные и полуферритные хромистые стали при медленном нагреве в интервале 470…500 ⁰С могут охрупчиваться. Поэтому в этом интервале температур нагрев и охлаждение сталей, чувствительных к отпускной хрупкости второго рода, не должны происходить с низкими скоростями.

При термической обработке сварных соединений высокохромистых сталей необходимо также учитывать назначение и условия работы конструкции. Для теплоустойчивых высокохромистых сталей термическая обработка должна обеспечить требуемые от конструкции жаропрочность и жаропластичность. Для этого сварные соединения жаропрочных высокохромистых сталей чаще всего подвергают отпуску при 720…770 ⁰С.

Если конструкция из высокохромистых сталей работает в коррозионно-активных средах, то для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии проводят стабилизирующий отжиг. Однако стабилизирующий отжиг при 850…900 ⁰С, обычный для аустенитных сталей, может привести к ухудшению механических свойств и стойкости к межкристаллитной коррозии высокохромистых сталей в связи с активным выпадением при этой температуре избыточных фаз. Для высокохромистых сталей, работающих в коррозионно-активных средах, применяют либо отпуск при 710…750 ⁰С, либо гомогенизацию при нагреве в пределах 1000…1100 ⁰С.

Таким образом, термическая обработка сварных соединений высокохромистых сталей определяется многими факторами и, прежде всего, структурами свариваемой стали и металла шва, назначением и условиями работы конструкции (табл. 14).

Таблица 14 – Режимы термической обработки сварных соединений

высокохромистых сталей

Примечание. В числителе – твердость до термической обработки, в знаменателе – после термической обработки.

* Твердость ЗТВ.