Определяем нагрузку на очистной забой, оборудованный комбайном 1ГШ-68.

Среднесуточная нагрузка на очистной забой определяется по формуле:

где: n_см - число смен по добыче угля в сутки, =3;

k_гу - коэффициент, учитывающий уменьшение нагрузки на очистной забой при работе в сложных горно-геологических условиях, =8;

D_см - среднесменная нагрузка на очитсной забой, т/см;

где: q - средняя минутная производительность комбайна по выемке угля, т/мин;

k_м - коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля;

Т_см- продолжительность рабочей смены, мин;

где: m - мощность вынимаемого пласта, м; m =1, 45;

r - ширина захвата комбайна, м; r =0, 63;

γ - плотность угля, т/м³; γ =1, 63;

К_r - коэффициент использования ширины захвата, К_r =1;

V_п - скорость подачи комбайна, м/мин;

V_п определяется из условия:

где: V_пр - скорость подачи, рассчитанная по удельным энергозатратам на разрушение угля, м/мин;

V_пт -маневровая скорость подачи, м/мин;

V_пкр -скорость закрепления кровли, м/мин;

V_пк- скорость подачи комбайна, рассчитанная по производительности забойного конвейера, м/мин;

V_пм - скорость передвижения машиниста ГВМ по очистному забою, м/мин;

где: Р_уст - устойчивая мощность двигателей комбайна, кВт;

H_w- удельные энергозатраты на выемку угля, кВтч/т, Hw=0, 62 кВтч/т;

где: k_пч - коэффициент, учитывающий прочность и обводненность пород почвы, =1;

μ _кр - коэффициент готовности крепи, принимается по литературным источникам, μ _кр =0, 95;

V_пкр - расчетная скорость крепления кровли, м/мин, V_пкр =4 м/мин;

V_пкр =l *0, 95*4 = 3, 8м/мин;

где: q_k - производительность забойного конвейера, т/ч;

V_пм =4, 5 м/мин.

V_п = min(4, 76; 5; 3, 8; 4, 5)= 3, 8 м/мин.

q = 3, 8*1, 45*0, 63*1, 63*1 = 5, 7 т/мин.

μ _i - коэффициент готовности забоя по группе последовательных перерывов, происходящих только во время работы комбайна;

μ ₂ - коэффициент готовности забоя по группе параллельных, перерывов, возникающих с одинаковой вероятностью как при работе комбайна, так и при его остановке);

где: Т_тех - среднее время выполнения концевых операций и других технологических перерывов, приходящихся на выемку угля, мин;

где: Т_тп - нормативная продолжительность технологических перерывов, прерывающих выемку угля и приходящихся на выемку одной полосы, мин;

где: t=0, l мин/м;

L_м - машинная длина лавы, 185м;

Т_зач - время перегона комбайна с зачисткой лавы, Т_зач =0;

Т_ко- нормативное время выполнения концевых операций, приходящееся на выемку одной полосы, Т_ко= 37, 8 мин;

Т_тех= 18, 5+37, 8+0=56, 3 мин;

D_ц - добыча угля с одной полосы, т;

μ _к, μ _кр, μ _ку, μ _пкр, μ _уб, μ _пр - коэффициенты готовности соответственно комбайна, крепи, участковой конвейерной линии, процесса крепления за комбайном, переполнения участкового бункера, процесса проветривания очистного забоя;

Принимаем среднеотраслевые коэффициенты готовности: μ _к = 0, 94, μ _кр = 0, 95, μ _ку = 0, 8, μ _пкр = 0, 8, μ _уб = 0, 9, μ _пр = 1.

где: Т_орг - суммарная длительность регламентированных перерывов на дополнительно закладочные операции и отдых рабочих в смену, мин, Т_орг=40 мин;

μ _сэ, μ _св, μ _ск, μ _сс, μ _об - коэффициенты готовности соответственно системы электроснабжения, сопряжения очистного забоя с вентиляционным штреком, конвейерным штреком, по общешахтным причинам.

Принимаем среднеотраслевые коэффициенты:

Определим среднесменную нагрузку на очистной забой с учетом коэффициента уменьшения нагрузки при осложненных горно-геологических условиях, k_гу =0, 95: