Выталкивающее (централизованное) и вытягивающее (децентрализованное) управление потоками

На практике системы внутрипроизводственной логистики продвижения материальных потоков подразделяются на два вида: «толкающую (выталкивающую) систему» (централизованную) [14, с. 146–155] и «тянущую (вытягивающую) систему» (децентрализованную) [14, с. 155–161].

Идея «толкающих систем» (push system) основывается на принципе, который заключается в подаче («выталкивании») материалов, деталей, узлов и комплектующих изделий с предыдущей технологической операции производственного процесса на следующую по мере их изготовления и независимо от того, нужны ли они в данное время и в данном количестве или нет, по команде центральной системы управления производством (рисунок 13). Таким же образом передача материалов, деталей, узлов и комплектующих изделий происходит и между предприятиями, связанными технологической цепочкой (рисунок 14).

«Толкающие системы» управления характерны для традиционных методов организации производства и позволяют согласовывать, оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия (производственных, снабженческих и сбытовых) с учетом постоянных изменений в реальном времени.

При «толкающей системе» у предприятия должны быть материальные запасы на всех стадиях производства для того, чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому такая система предполагает создание внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.

Рисунок 13 – Принципиальная схема «толкающей системы» управления
материальным потоком внутри предприятия

Рисунок 14 – Принципиальная схема «толкающей системы» управления
потоком материально-технического снабжения между предприятиями

«Толкающие (выталкивающие) системы» нашли свое применение не только в сфере производства (производственная логистика), но и в сфере обращения как на стадии осуществления закупок, так и на стадии реализации готовой продукции.

В процессе материально-технического обеспечения «толкающая система» представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизованно.

При реализации готовой продукции «толкающая система» проявляется как стратегия сбыта, направленная на опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов на оптовых и розничных торговых предприятиях.

В современном производстве используется несколько вариантов «толкающих систем» типа RP (resource planning – планирование потребности/ресурсов), а именно MRP-I и MRP-II (material requirement planning – планирование потребностей в материалах, производственных ресурсах), а также MAP (material availability planning – планирование потребностей в материальных ресурсах). В сбыте используются программы типа DRP (distribution resource planning – планирование распределения продукции). Сущность систем MRP сводится к тому, что сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести готовой продукции, а затем рассчитываются время и необходимое количество материальных ресурсов для выполнения производственного расписания.

Характеристика «толкающей системы» приведена в таблице 3.

Таблица 3 – Характеристика «толкающей (выталкивающей) системы»

Выделяют следующие недостатки«толкающей системы»: недостаточное отслеживание спроса; обязательное создание страховых запасов, которые предотвращают сбои в производстве в результате изменения спроса; замедление оборачиваемости оборотных средств в результате хранения запасов; увеличение себестоимости готовой продукции. Преимуществом «толкающей системы» является устойчивость системы при резких колебаниях спроса и низкой надежности поставщиков [17, с. 50–51].

При использовании «толкающих систем» MRP и MAP субъектом, планирующим процесс производства, является производственно-диспетчерский отдел. На основе производственной программы предприятия осуществляется календарное планирование для каждого производственного звена. При «толкающих системах» MRP и MAP планирование запасов сырья и расходных материалов осуществляется от начального этапа до конечного.

В основу «тянущих (вытягивающих) систем» (децентрализованных) положен совершенно другой принцип организации материального потока. В таких системах материалы, детали, узлы и комплектующие изделия с одной технологической операции на другую передаются по мере необходимости. При этом система управления не принимает участия в процессе передачи объектов материального потока между производственными звеньями и не устанавливает производственные задания. Производственные задания для каждого звена формируют по программе следующего звена. Центральная система управления устанавливает производственную задачу лишь перед конечным звеном технологической цепочки (рисунок 15). «Тянущая система» была придумана для того, чтобы снизить объемы запасов на разных этапах производственного процесса.

Различают следующие основные цели «тянущей (вытягивающей) системы»:

· предотвращать возрастание распространяющихся по технологической цепочке колебаний спроса или объемов производствапродукции от последующего процесса к предшествующему;

· сводить к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями;

· максимально упростить управление запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышая уровень оперативного цехового управления, т. е. предоставлять цеховым мастерам или бригадирам полномочия оперативно управлять не только производством, но и материальными запасами.

Главным принципом «тянущей (вытягивающей) системы» является продвижение заказа от последующего участка к предыдущему на израсходованные в процессе производства материальные ресурсы для выполнения очередного задания.

Рисунок 15 – Принципиальная схема «тянущей (вытягивающей) системы» управления потоком
материально-технического снабжения между производственными звеньями

Характеристика «тянущей системы» приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Характеристика «тянущей (вытягивающей) системы»

Окончание таблицы 4

В настоящее время используются следующие основные «тянущие системы» управления материальными потоками: система KANBAN («Канбан») – информационное обеспечение управления материальными потоками по принципу «точно в срок»; система JIT (jist-in-time) – управление материальными и информационными потоками по принципу «точно в срок»; система OPT (оптимизированная технология производства) – компьютеризированный вариант системы «Канбан», оптимизирующий технологию производства.

Среди «тянущих систем» наиболее широко известна система KANBAN (от яп. карта, карточка, указатель), при использовании которой организация поточного производства обработки (сборки) изделий осуществляется по этапам. Каждый последующий этап сам «вытягивает» производимое изделие с предыдущего участка по мере необходимости. Она была разработана в Японии и впервые применена на заводах фирмы «Тойота». Практическое использование системы «Канбан», а затем ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала предприятий и фирм; снизить себестоимость производства; практически исключить страховые запасы, ликвидировать незавершенное производство и уменьшить до минимума объемы товарно-материальных запасов. На многих машиностроительных фирмах производственные запасы уменьшились на 50%, товарные – на 8% [16, c. 85], в то же время количество складских запасов на фирме «Тойота» рассчитано всего на один час работы (на американской фирме «Форд» запасы составляли до трех недель, но после внедрения системы «Канбан» были снижены до 11 дней [43, с. 244]). Применение системы «Канбан» ведет также к резкому сокращению запасов между поставщиками.

Преимущества «тянущих систем» по сравнению с «толкающими системами» заключаются в следующем:

· минимизация запасов позволяет значительно экономить на транспортно-складской системе;

· предприятие вместо продажи ранее выпущенных товаров занимается производством тех, на которые в настоящее время имеется спрос, что позволяет значительно снизить риск непродаж произведенной продукции;

· использование концепции гибкого быстропереналаживаемого производства позволяет увеличить номенклатуру выпускаемой продукции и загрузку оборудования, снизить номенклатуру станков;

· гибкое быстропереналаживаемое производство позволяет снизить партию запуска и транспортные партии;

· растет качество выпускаемой продукции;

· уменьшается время, влияющее на стоимость изделия вследствие изменения размеров транспортных партий.

Слагаемые совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии следующие: производство ориентируется на рынок; становится возможным эффективный переход на мелкосерийное и индивидуальное производство; налаживаются партнерские отношения с поставщиками; сокращаются простои оборудования за счет того, что на рабочих местах всегда имеются необходимые для работы материалы; улучшается качество выпускаемой продукции; сокращается производственный цикл и минимизируются затраты.

Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным компаний стран Западной Европы, 1% сокращения расходов на выполнение логистических операций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта [16, c. 85].

Вопросы для самоконтроля

1. Каковы сущность и задачи организации производства?

2. Какова характеристика форм организации производства?

3. Какие выделяют оригинальные функции производственной логистики по сравнению с функциями организации производства?

4. Какие основные положения включает логистическая концепция организации производства?

5. Что представляет собой производственный процесс (сущность, стадии, фазы)? Каковы принципы его рациональной организации?

6. Как охарактеризовать основные, вспомогательные и обслуживающие процессы предприятия?

7. Как подразделяются производственные процессы в логистике? Каковы их основные характеристики?

8. Что представляет собой производственный цикл? От чего зависит его длительность?

9. Каковы достоинства и недостатки «толкающих (выталкивающих) систем» управления материальным потоком? Примеры их функционирования.

10. В чем заключаются сущность, особенности «тянущих (вытягивающих) систем» управления материальным потоком? Примеры их функционирования.

Л.: [3], [7]–[9], [14], [16], [17], [36]–[38], [43].

Тесты

Выберите правильный ответ из предложенных ниже вариантов.

1. Что понимается под организацией производства?

Варианты ответа:

а) координация в пространстве всех материальных элементов производства с целью достижения наибольшего производственного результата;

б) эффективная работа предприятия;

в) оптимизация во времени трудовых элементов производства с целью выполнения в определенные сроки заказа;

г) научно обоснованная система координации и оптимизации во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

2. Что не включает логистическая концепция организации производства?

Варианты ответа:

а) отказ от избыточных запасов;

б) отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа;

в) изготовление продукции большими партиями;

г) отказ от простоев оборудования.

3. Что является функцией технологии, а не организации производства?

Варианты ответа:

а) рационализация производственного процесса в пространстве;

б) минимизация производственного процесса во времени;

в) определение типов машин для производства продукции;

г) оптимизация загрузки оборудования.

4. Какие существуют формы организации производства?

Варианты ответа:

а) кооперирование, технологическая специализация;

б) комбинирование, ликвидация «узких» мест производства;

в) реструктуризация, санация, банкротство;

г) концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование.

5. В какой логистической системе предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком не заказываются?

Варианты ответа:

а) европейской системе управления материальным потоком;

б) международной системе стандартов качества;

в) «тянущей системе» управления материальным потоком;

г) «толкающей системе» управления материальным потоком.

6. Какой из указанных процессов относится к вспомогательным?

Варианты ответа:

а) обработка деталей фрезой;

б) штамповка деталей;

в) изготовление инструментов и оснастки;

г) сборка деталей в узлы.

7. Что представляет собой производственный процесс?

Варианты ответа:

а) совокупность рабочих процессов по изготовлению продукции и оказанию услуг;

б) совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;

в) календарный период времени, в течение которого материалы, заготовки или другие обрабатываемые предметы труда проходят все операции производственного процесса или определенную его часть в рамках логистической системы предприятия и превращаются в готовую продукцию;

г) организация бесперебойной работы предприятия.

8. Какие из приведенных ниже определений являются определениями параллельного, последовательного, параллельно-последовательного видов движения предметов труда?

Варианты ответа:

а) при изготовлении партии деталей каждая последующая операция начинается только после выполнения предыдущей операции над всей обрабатываемой партией;

б) при изготовлении партии деталей каждая деталь передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции, т. е. обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях;

в) при изготовлении партии деталей выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предшествующей операции, т. е. имеется параллельность выполнения операций, при этом обработка деталей всей партии производится непрерывно;

г) при изготовлении партии деталей выделяется наиболее сложная деталь, перемещение которой с операции на операцию организуется без пролеживания.

9. Какова роль центральной системы управления предприятием при «толкающих системах» организации производства?

Варианты ответа:

а) изучает платежеспособный спрос, заключает договоры на поставку товарной продукции;

б) изучает платежеспособный спрос;

в) отдает соответствующие распоряжения только на склад готовой продукции;

г) изучает платежеспособный спрос, заключает договоры на поставку товарной продукции, осуществляет календарное планирование и управляет каждым производственным звеном предприятия.

10. Какова роль центральной системы управления предприятием при «тянущей системе» организации производства?

Варианты ответа:

а) изучает платежеспособный спрос, заключает договоры на поставку товарной продукции;

б) устанавливает производственную задачу лишь перед конечным звеном технологической цепочки;

в) изучает платежеспособный спрос, заключает договоры на поставку товарной продукции, осуществляет календарное планирование и управляет каждым производственным звеном предприятия;

г) изучает платежеспособный спрос.