Проектирование технологического процесса восстановления коленчатого вала двигателя

Расчет режимов резания при механической обработке шеек коленчатого вала

Требуемый диаметр: 47, 5±0, 08 мм;

Используется кругло – шлифовальный станок 3Б161.

Длина обрабатываемой шейки: Lш – 50, 0 мм;

Количество шеек – 5.

Выбран шлифовальный круг – ЭСТ (25 – 60) К.

Диаметр круга Dк – 600 мм;

Ширина круга Вк – 20 мм;

Расчетная скорость вращения детали:

,

где Dд – диаметр шлифуемой поверхности, мм;

Т – стойкость шлифовального круга. Принято Т=40 мин;

t – глубина шлифования, мм.

Значения (Сv, k, m, t. x, ) приняты по [11].

м/мин;

Расчетная частота вращения детали:

,

об/мин.

п_д - частота вращения детали находится в пределах паспортных данных станка.

Скорость вращения шлифовального круга:

, где Dк – диаметр шлифовального круга, мм;

- частота вращения шлифовального круга. Принято по паспортным данным станка - 1200 об/мин.

м/мин;

Скорость перемещения стола:

, где S_пр – перемещение обрабатываемой детали вдоль ее оси за один оборот;

, где Вк – ширина шлифовального круга, мм;

- расчетный коэффициент шлифования. Для предварительной обработки = 0, 35 [11].

мм/об;

мм/мин;

Полученное значение Vc = 0, 35 мм/мин находится в пределах скоростей перемещения стола, указанных в паспортных данных выбранного станка.

Потребная мощность на вращение шлифовального круга:

Тангенциальная сила резания:

,

Значения (Ср, u, x, у) взяты из [11].

Н;

Эффективная мощность на вращение шлифовального круга:

,

кВт;

Потребная мощность:

,

где - К.П.Д. шлифовального станка. Принято = 0, 75.

кВт;

Мощности выбранного станка достаточно для чернового шлифования на выбранных режимах.

Основное технологическое время:

,

где L – длина продольного хода детали, мм;

,

где Lш – длина обрабатываемой поверхности, мм;

Вш – ширина круга, мм

L = 50, 0 – 20 = 30, 0 мм;

h – припуск на обработку, мм;

к – коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга.

мин;

Время, затраченное на 5 шеек:

мин;

Техническое нормирование операций технологического процесса

Расчет норм времени произведен по общемашиностроительным нормам:

Тшт = То + Тв + Тобс + Тф, (2.17)

где Тшт – штучное время, мин;

То – основное (техническое) время, мин;

Тв – вспомогательное время на установку и снятие детали с оборудования, мин.

Тобс – время на обслуживание рабочего места и оборудования, мин. Принято 5% от (То + Тв).

Тф – время на физические надобности и отдых, мин. Принято 5% от (То + Тв).

Расчет штучного времени на операции шлифования коренных шеек

Время на установку и снятие детали при обработке в центрах t = 1, 5 мин.;

Тф = Тобс = мин;

Тш = 13, 8+1, 5+0, 765+0, 765 = 16, 83 мин.