Контрольная работа. По дисциплине «химизация технологических процессов швейных предприятий»

по дисциплине «Химизация технологических процессов швейных предприятий»

Выполнил Серова О.Е.

Специальность 260901

Технология швейных изделий

Номер зачетной книжки 106246

Факультет альтернативных

форм обучения

Проверил Папина Н.Г.

Иваново 2014

Содержание

1. Характеристика исходных данных, обоснование выбора 3

2. Требования нормативно-технической документации к изделию, процес- 7

сам изготовления

3. Тенденции развития и применения химических методов в технологии 11

изготовления изделий платьево-блузочного ассортимента

4. Общая характеристика химических технологий, адаптированных к 16

изготовлению женского платья

5. Проектирование химической технологии изготовления швейного изделия 19

6. Рекомендации потребителю по эксплуатации изделий 21

Заключение 22

Список использованных источников 23

1 Характеристика исходных данных, обоснование выбора

Исходные данные проектирования:

ассортимент: платье женское по ГОСТ 25294-2003.

материалы: основной - ткань плательная арт. SA 1699;

подкладочный - арт SA 1295

Изюминкой гардероба современной женщины является ее величество платье. Ведь именно такой наряд позволяет нам не только выглядеть максима-льно женственно, но и наиболее выгодно преподнести достоинства своей фигу-ры и завуалировать недостатки. Предложения дизайнеров в 2014 году поража-ют разнообразием форм, объёмов и материалов.

Повседневные платья

В этом году дизайнеры ведущих домов моды делают акцент на несколь-ких наиболее ярких моментах:

1. В моде «миксовые» платья, то есть модели, в которых сочетаются раз-ные материалы и цвета, либо содержащие неожиданные сочетания принтов. «Фишка» сезона - платья с орнаментом по бокам или по центру.

2. Модным трендом в этом году выступают вязаные и кружевные платья. В почете рельефная вязка, а также комбинация разных видов плетения. Особой благосклонностью дизайнеров пользуются платья сложного кружевного рисун-ка, выполненного на контрастном фоне.

3. Вновь на пике моды кожаные платья, причем предпочтение отдается либо классическому черному и бежевому, либо цветам винной гаммы. Ориги-нальной вариацией для этого года выступает сочетание кожи с кружевом.

4. Касательно кроя - дизайнеры предоставляют модницам потрясающую широту выбора - от классического платья-футляра, трапециеобразных и ретро-платьев а-ля 60-е до несомненных новинок, таких как платье-пеплум, меховых и рубашечных платьев.

Для офисного платья мода 2014 рекомендует выбирать расцветки в оттен-ках серого, бордового либо с геометрическим принтом. Модницам, склонным к эпатажу, подойдут модели с блеском, выполненные из атласа, шелка, кожи и даже латекса, но при этом сдержанного строгого кроя, способного сгладить блестящее впечатление от ткани.

Нарядные платья

«Сдержанная роскошь» и «элегантная простота» – так в четырех словах можно выразить основные направления моды 2014 для вечерних платьев. Для них мода в этом году избрала цветовую гамму драгоценных камней - синие, фи-олетовые, красные и зеленые тона. Также в почете «состарившееся» золото и серебро. В плане кроя в моде по-прежнему драпировки и многослойность, а та-кже успешно перекочевавшие из прошлого года складки и плиссе. Ультра попу-лярен в этом сезоне бельевой стиль - длинные платья мода 2014 года снабжает очень глубоким (как правило, V-образным) декольте и кружевом, что в сочета-нии с шелком и муслином выглядит не просто пикантно, но даже провокацион-но.

Привычные оборки уступают место бахроме и перьям, во многих коллек-циях присутствуют также платья с античным акцентом.

Мода на выпускные платья в 2014 ставит во главу угла использование эф-фектной ткани (органза, шелк, тафта, высококачественный сатин) и безукориз-ненный, выверенный крой. По-юношески задорно и в то же время празднично в качестве выпускного наряда будут в моде 2014 короткие платья. Предлагается использовать для них силуэт с завышенной талией, либо многослойную орган-зу, или же создать мерцающий эффект, используя кружево разной структуры. Традиционные платья в пол могут также содержать эти элементы, плюс - летя-щий силуэт длинной юбки прекрасно сгладит недостатки нижней части фигу-ры.

Характеристика материалов и влияние их свойств на процессы изготов-ления изделий представлены в таблице 1.

Таблица 1

Влияние свойств материалов на проектирование технологии изделий

Выбор моделей выполнен на основе анализа тенденций моды и с учётом свойств материалов. Модели представлены на рис. 1.

Модель 1 Модель 2

Модель 3

Модель 4 Модель5

Рисунок 1. Модели платья женского из шёлковой ткани

Модель 1. Платье из шёлковой ткани прямого покроя, без подкладки, от-резное чуть ниже линии бёдер, с кокетками. Кокетка с приспущенными плеча-ми. Средняя часть переда и спинки из трёх частей (средняя и боковые). Горло-вина обработана обтачкой. Длина до колена. Застёжка - завязывающийся пояс продевается через прорезы на переде и спинке.

Модель 2. Платье-бюстье из шелковой ткани прилегающего силуэта, без подкладки, длина чуть выше колена. Низ платья оформлен широкой планкой до средних частей спинки. Боковые части переда и спинки из двух частей (верхняя и нижняя). Верхний срез платья обработан обтачкой. Застёжка в среднем шве спинки на разъёмную тесьму-молнию, расстегивающуюся в обоих направлени-ях.

Модель 3. Платье-впол на узких бретелях из шёлковой ткани трапециео-бразного силуэта, на подкладке, отрезное под грудью. Юбка со складками пли-ссе. Длина платья до щиколотки. Верхний срез платья обработан обтачкой. За-стёжка в левом боковом шве на тесьму-молнию.

Модель 4. Платье-футляр из шёлковой ткани, на подкладке, без рукавов, прилегающего силуэта, длина до колен, с рельефными швами и вытачками на полочке и спинке и небольшим разрезом в среднем шве спинки. Вырез горлови-ны на полочке - лодочка, а на спинке приобретает V-образную форму. Горлови-на и проймы обработаны обтачками. Застёжка в среднем шве спинки на тесьму-молнию.

Модель 5.Платье из шёлковой ткани с короткими рукавами покроя-реглан прилегающего силуэта, на подкладке, отрезное по линии ниже талии, длина до колена, горловина круглая. Юбка с шестью встречными складками. Застёжка в среднем шве спинки на тесьму-молнию.

2 Требования нормативно-технической документации к изделию, процес-сам изготовления

Изготовление швейных изделий должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации, представленным в таблице 2.

Таблица 2

Требования нормативно-технической документации

Окончание таблицы 2

Изученная нормативно-техническая документация регламентирует следу-ющие требования к изготовлению платья женского:

- размер изделия должен соответствовать основным размерным призна-кам типовых фигур женщин по ГОСТ 17522-72. Платья других размеров допу-скается изготавливать по согласованию с заказчиком;

- изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 15.007-88 и техни-ческому описанию (ТО), утвержденному в установленном порядке;

- материалы должны соответствовать требованиям документов и быть бе-зопасными для здоровья пользователя;

- методы обработки платьев должны соответствовать промышленной технологии изготовления одежды верхней платьево-блузочного ассортимента;

- виды стежков, строчек и швов - в сответствии с ГОСТ 12807-2003 и тех-нической документацией;

- обработка разрезов, петель, отделочных деталей должна обеспечивать сохранение стабильности формы, предусмотренной образцом-эталоном;

- платья женские изготавливают на подкладке, без подкладки - по согла-сованию с заказчиком;

- концы застёжек платьев, разрезов должны быть закреплены. Способ зак-репления устанавливают в ТО;

- ширина подгиба низа платьев прямого силуэта - не менее 4 см, при рас-ширенном или со складками-плиссе - в соответствии с ТО;

- строчки должны быть ровными, выполнены на одинаковом расстоянии от края, без пропусков стежков и изменения их количества в 10 мм строчки. Швы должны быть ровными, без растяжения или посадки одного из срезов. Ко-нцы ниток в строчках должны быть закреплены и отрезаны;

- срезы швов в изделиях из осыпающихся тканей без подкладки или с от-летной подкладкой должны быть обмётаны. Допускается длина обмётывания срезов в изделиях с отлетной подкладкой не менее 40 см от низа;

- предельные отклонения от номинальных размеров деталей готовых из-делий по основным местам измерений указаны в таблице 3.

Таблица 3

Предельные отклонения от номинальных размеров изделий

3 Тенденции развития и применения химических методов в технологии изготовления изделий платьево-блузочного ассортимента

Химизация сырьевой базы швейной отрасли (изменение волокнистого состава основных и прикладных материалов, применение отделок различного назначения):

Одним из главных движущих факторов научно-технического прогресса для промышленности является постоянный поиск новых источников сырья.

В настоящее время активно развиваются и уже успешно внедряются тех-нологии производства волокна из высокомолекулярных соединений естествен-ного происхождения - полисахаридов и белков.

Одним из наиболее перспективных видов волокна, создаваемых на основе природно-синтезированных полисахаридов, является полимолочнокислое воло-кно (poly-lactic acid fibre). Основным первичным источником сырья для изгото-вления Ingeo является кукурузный крахмал, а также могут быть использованы различные формы целлюлозы естественного происхождения. Исходный мате-риал подвергается биохимическому воздействию - ферментации, в результате чего образуется молочная кислота. Молочная кислота после очистки проходит процесс полимеризации и образует полимолочную кислоту. Расплав полимоло-чной кислоты, аналогично расплаву целлюлозы при производстве вискозы, используется для прядения волокон. Производство этого вида волокна, по утверждениям разработчиков, также исключает появление опасных отходов и не наносит ущерба окружающей среде.

К числу наиболее перспективных последних разработок технологов сырья, наряду с полимолочнокислым волокном, следует отнести соевое белко-вое волокно (soybean protein fibre – SPF). Здесь в качестве основного первично-го сырьевого материала выступает белок, содержащийся в значительном коли-честве в зернах сои.

Производство SPF также экологически безопасно, и само волокно способ-но со временем разрушаться. В настоящее время технология соевого волокна уже внедрена в промышленное производство, монополистом которого является Китай. Проводится широкая рекламная кампания SPF, в которой подчеркива-ются его уникальные качества. Утверждается, что по своему внешнему виду оно сходно с шелком, по гигроскопичности - с хлопком, а по теплозащите - с кашемиром. Дополнительные исследования показали, что аминокислоты, вхо-дящие в состав глобулинов соевого волокна, оказывают благоприятное воздей-ствие на кожу человека. Это обусловлено тем, что они способны входить во взаимодействие с кожей человека, улучшая ее энергетический баланс. В связи с этим один из девизов рекламной кампании SPF – «одежда из соевого волокна - все равно, что вторая кожа для человека».

Соевое волокно обладает также и прекрасными технологическими качес-твами. В естественном виде соевое волокно имеет кремовую, бледно-желтую окраску, однако легко поддается отбеливанию и окрашиванию. Вместе с тем, производители предупреждают о необходимости соблюдать осторожность при обработке SPF, поскольку оно имеет «деликатное» строение. Как в смеси с лю-быми другими видами волокон, так и в чистом виде SPF используется для про-изводства самого широкого ассортимента швейных изделий: верхняя одежда, нижнее и постельное белье, пуловеры, свитеры.

Современная обработка волокон Teflon от фирмы «DuPont» защищает одежду от воды, грязи и пятен, не изменяет внешний вид ткани, ее способность «дышать», цвет, не чувствуется на ощупь.

Teflon окружает волокно невидимой защитой, так что грязь не может при-стать к материалу, а жидкость не может впитаться. Вода сразу скатывается с поверхности обработанной ткани, а жидкости на масляной основе собираются в капли. Он не содержит соединений хлора, имеет водную основу и не наносит ущерба экологии.

Teflon можно наносить на любые виды волокон: как на тончайший шелк, так и на хлопковый брезент, на костюмы, куртки, сорочки, брюки, галстуки, спортивные костюмы, плащи и даже одежду для отдыха и путешествий.

В тканях, предназначенных для верхней одежды, Teflon выполняет водо-отталкивающую функцию, поэтому она долго остается сухой.

- Применение химических веществ и продуктов в технологии швейных изделий

Формообразование и фиксация форм с использованием химических средств.

Работы пятого направления наиболее разнообразны по характеру и при-меняемым химическим средствам. Для отделки краев деталей одежды прокла-дывают клеевой материал с помощью прокладчика в сгиб деталей, после чего край формуют. Для обеспечения вспушки краев деталей клеевой материал про-кладывают после обработки и формования путем перемещения трубчатого прокладчика в сгибе деталей. При обработке краев борта, кармана, шлицы пре-дусматривается закладывать вдоль кромки одежды бортовую ленту, прошитую по длине ниткой, способной плавиться при высокой температуре. При прессо-вании края формуются, нитка плавится и соединяет детали пакета.

Хорошо известен способ дублирования, заключающийся в том, что на прокладочные материалы с изнаночной стороны наносится клеящее вещество в виде порошка или тонких пленок. При формообразовании детали укладываются на фасонные подушки пресса изнаночными сторонами внутрь и прессуются. Под действием высокой температуры и давления клеящее вещество растворяет-ся и прочно соединяет детали.

Известен и другой способ, при котором используется основа с клейким слоем. Когда форма получена и зафиксирована, основа удаляется, а клеящее ве-щество оказывается на изнаночной стороне ткани верха. В нашей стране разра-ботан способ нанесения синтетических полимеров на ткань верха или другой материал без материала основы. В качестве полимерной композиции использу-ется латекс БНК-40/4. Для нанесения пленки применяется плита с нарезками глубиной 1, 1 мм и шагом 1, 4 мм. Использование латексной синтетической пле-нки для придания формоустойчивости одежде позволяет заменить полностью или частично прокладочные материалы.

Для получения постоянных складок на брюках применяют полимерную нить с изнаночной стороны изделий. При формовании деталей брюк на прессе нить внутри складки расплавляется и прочно склеивает сгиб.

Изготовление одежды, длительно сохраняющей приданную форму, скла-дывается из следующих операций: формообразование детали на форме; пропи-тывание детали (одежды) на форме пропитывающей жидкостью, придающей несминаемость, сохранение складки (формоустойчивость) и форм при последу-ющем нагревании; сушка без полимеризации пропитывающих веществ при мяг-ких тепловых режимах; нагревание пропитанной одежды и сушка при высокой температуре - термофиксация.

При плиссировочных работах используют также второй слой материала, покрытого хотя бы с одной стороны термореактивным слоем клея. Сущность способа заключается в том, что первый (основной) материал плиссируется, по-сле чего на него наклеивается второй слой на изнаночную сторону и прочно фиксирует сгибы плиссе при горячем прессовании.

Закрепление срезов деталей.

Обработка срезов деталей и краев текстильных полотен с целью закреп-ления волокнистой структуры для защиты от разрушения, осыпания в течение всего срока эксплуатации изделий, а также для надежной стабилизации геомет-рических параметров. В качестве технологических препаратов для этих целей перспективны термореактивные смолы и их предконденсаты: меламиновые смолы, производные диметилолмочевины и метилольные производные мелами-на (карбамолы, метазин). Активно используются водные дисперсии синтетичес-ких латексов: метилакрилатнохлоропреновый, бутадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный, карбоксилсодержащий латексы различных марок. Разработана хи-мическая технология обработки срезов деталей швейных изделий жидкофазной бикомпонентной полимерной композицией. Как и для препаратов стабилизации линейных размеров текстильных материалов, в данном случае в качестве осно-вы полимерных композиций рекомендованы водные дисперсные эмульсии син-тетических латексов.

Контуроформирующие материалы.

К ним относятся мелки, пудры, карандаши, мастики. Наиболее широко используются швейные мелки. Разработан швейный мелок органической при-роды, испытания которого показали его преимущества перед промышленными мелками минерально-органического состава. Для изготовления цветных швей-ных мелков наиболее рационально использовать кислотные, легко смываемые красители. Они позволяют получить яркие цветные мелки, оставляющие хоро-шо видимый след на тканях. Меловые линии полностью удаляются практичес-ки со всех тканей при комбинированном способе чистки. Химические мелки не вызывают кожно-раздражающего действия при длительном использовании.

- Развитие технологий швейного производства на основе применения хи-мических, физико-химических и подобных воздействий

Сварка ультразвуком

Сварка ультразвуком образует швы различных контуров, аналогичных получаемым на стачивающих швейных машинах. Процесс сварки основывается на выделении тепла непосредственно в материале при деформации его с боль-шой частотой (20 кГц), поэтому сварка ультразвуком может быть использована при обработке изделий из всех термопластичных материалов. Применение уль-тразвуковой сварки связано с преобразованием электрической энергии в меха-ническую, которая только в зоне сварки превращается в тепло, необходимое для её выполнения, при этом соединение материалов получают прочным, иск-лючается возможность сварки материалов с загрязнёнными поверхностями, так как отсутствует нагревание внешней поверхности материала. Кроме того, при-меняемое оборудование требует защитного экрана и не имеет нагревающихся частей, обеспечивает безопасность в работе. Ультразвуковая сварка даёт проч-ный и эластичный шов, долговечность полученного соединения, при этом сое-диненные детали могут иметь различные размеры и форму. Всё это делает уль-тразвуковой способ сварки термопластичных материалов наиболее универсаль-ным при изготовлении изделий.

Флокирование

Флокирование - это способ формоустойчивой обработки деталей верхней одежды (чаще костюмного ассортимента). Флок является нетканым текстилем. При создании флока используют мелкий нейлоновый ворс длиной 0, 5-2 мм. За-ранее сотканная основа движется по станку, при этом на нее тонким слоем на-носится клеевой состав. Из расположенного над станком бункера поступает флок. Частички ворса просто равномерно высыпают на основу. При этом над самой основой создают постоянное электростатическое поле. Наэлектризован-ные частички ворса падают в этом поле на клеевую основу строго вертикально, чем и достигается ровность ворсового покрытия, и что потом создает ощуще-ние мягкости при прикосновении к флоку.

Гильоширование (выжигание по ткани)

Гильоширование - техника рукоделия, подразумевающая отделку изделий ажурным кружевом и изготовление аппликаций выжиганием с помощью специ-ального аппарата.

Для гильоширования подходят только синтетические ткани, так как они при нагревании не горят, а плавятся и становятся клейкими: атлас, капрон, ней-лон, плащевые ткани, кримплен, ткани с люрексом, искусственный шёлк, тон-кий и плотный трикотаж, бархат, панбархат и т. д. Инструментом гильоширова-ния является аппарат для выжигания по дереву или паяльник с небольшими доработками. Наряду с синтетическими тканями широко используется шелк. Он обладает прекрасной клейкостью.

4 Общая характеристика химических технологий, адаптированных к из-готовлению женского платья

Выбор и применение химических технологий (рисунок 2) обусловлены ассортиментом изделий и материалов, особенностями внешнего вида моделей, необходимым комплексом потребительских свойств и свойствами применямых материалов, рассмотренными в таблице 1.

Применение химических мелков при маркировке, намелке       Химическая технология фиксации складок

Химическая технология локальной от- делки методом термопечати или способом сублистатик     Локальное дублирование деталей прокла- дочными материалами с клеевым покрытием

Рисунок 2. Применение химических технологий при изготовлении платья

Конечной целью каждой из выбранных химических технологий является получение внешнего технологического или технико-экономического эффекта, который не может быть получен методами традиционной технологии. Так вы-бор химической клеевой технологии локального дублирования деталей обусло-влен недостаточной упругостью и поверхностной плотностью основной ткани. В моделях платьев (рисунок 1) необходимо дублировать обтачки верхнего среза (модели 2, 3) обтачки горловины и пройм (модель 4). Дублирование прокладка-ми с клеевым покрытием позволяет обеспечить, прежде всего, формоустойчи-вость и, кроме того, износостойкость участков изделий, находящихся в более " жёстких" условиях при эксплуатации.

Особенностью химических мелков является удаляемость линий при влаж-но-тепловой обработке, что позволяет наносить контрольные знаки и места рас-положения защипов, элементов застёжки и т. п. на лицевой стороне деталей. При гарантии качества изделий снижается трудоёмкость изготовления за счёт сокращения норм времени на операциях соединения деталей и заключительной чистки изделий.

Химическая технология фиксации складок (модель 3) обеспечивает надё-жное сохранение внешнего вида и простоту ухода за изделием при эксплуата-ции.

Химическая технология локальной отделки деталей (модели 1, 4, 5) нап-равлена на повышение художественной выразительности и разнообразие ассортимента изделий.

5 Проектирование химической технологии изготовления швейного изделия

Заготовка Монтаж

Обработка переда: Соединение плечевых срезов

- рельефы на верхней части;

- вытачки на нижней части;

- соединение верхней части с Обработка горловины обтачкой

нижней

Обработка спинки: Соединение боковых срезов

- рельефы на верхней части;

- вытачки на нижней части;

- соединение верхних частей Обработка пройм обтачками

с нижними частями;

- соединение средних срезов

спинки до контрольных знаков; Соединение подкладки с

- соединение застёжки-молнии платьем

со спинкой

Заготовка обтачек горловины Обработка низа платья

и проймы

Заготовка подкладки Окончательная отделка

Рисунок 3. Схема сборки платья на модель 4

Рисунок 4. Методы обработки срезов, деталей, узлов платья модели 4

Термопечать, или способ сублистатик.

Термопечатью, или способом сублистатик, называется перенос красителя переводной печатью с бумаги на ткань при воздействии паровой среды при вла-жно-тепловой обработке деталей, узлов швейных изделий.

При осуществлении процесса переводного печатания особое внимание уделяется подбору красителей. Красители должны обладать высоким сродством к волокну, обеспечивать получение окрасок с высокими прочностными показа-телями.

Этим требованиям в большей степени обладают дисперсионные красите-ли с молекулярной массой 250…350. В смеси с дисперсионными красителями могут использоваться сублимирующиеся оптические отбеливатели (ООВ), улу-чшающие яркость окрасок.

Красители которые быстро сублимируют при относительно низких тем-пературах, часто бывают причиной дефектов печати. Сублимационная способ-ность красителей определяется их химическим строением, большую роль игра-ет их молекулярная масса, особенности структуры, наличие в молекуле тех или иных заместителей. Для повышения сублимационной способности катионных красителей проводят их предварительную модификацию, которой должен пред-шествовать отбор наиболее пригодных марок. Красители должны обладать низ-кой молекулярной массой и не содержать в молекуле полярных групп. Воздей-ствуя на катионные красители гидроокисью натрия, их получают в форме сво-бодных оснований, сублимационная способность которых выше.

Достоинство способа заключается в его универсальности, т.к. переводить рисунок можно на любую деталь, в любом месте и любой художественной сло-жности.

Локальное дублирование деталей прокладочными материалами с клеевым покрытием

Способ нанесения точечного регулярного клеевого покрытия из паст, по-лучаемых из тонкодисперсных сополиамидных порошков, разработан фирмой “Куфнер” (ФРГ) и имеет международную торговую марку “Старспот”. При на-несении на прокладочные материалы клеевого покрытия из паст появляется во-зможность использовать более низкие температуры обработки (максимум 130°С) по сравнению с температурами (порядка 300°С), необходимыми при нанесении клеевого покрытия непосредственно из порошков.

Режим склеивания при использовании термоклеевых прокладочных мате-риалов с покрытием старспот:

температура прессующей поверхности 120;

давление, МПа 0, 015-0, 035;

время, с 6-15.

Химическая технология фиксации складок. В сфере швейного производ-ства используется различное оборудование для плиссирования тканей. Наибо-лее распространёнными машинами для плиссирования тканей с ножевым меха-низмом складкообразования и валковым прессованием являются плиссировоч-ные машины фирмы " Karl Rabofsky" (Германия). Производительность - 12...100 складок в минуту. При плиссировании на машине ткань проходит обработку при температуре 130...240°С в течение 3...20 с в зависимости от волокнистого состава ткани и способа подготовки.

Состав химической композиции: метабисульфит калия - 20 г/л, гексамети-лендиамин - 5 г/л.

6 Рекомендации потребителю по эксплуатации изделий

Изделия не требуют особых условий эксплуатации.

Химчистку изделий проводить в перхлорэтиленовой среде, уайтспиритом, трифтортрихлорэтаном (фреон), не отбеливать. После химчистки проверить состояние срезов. При необходимости провести тепловую обработку срезов с изнаночной стороны утюгом, без увлажнения, при температуре не выше 150 °С.

Замачивание и стирку изделий выполнять в обычном режиме, при температуре 40°С, более высокая температура приводит к образованию замятин и складок, удаление которых будет весьма проблематично.

Не скручивать и не отжимать изделие после стирки. Дать воде стечь, расправить изделие и в расправленном виде подвесить на плечики-вешалку.

После сушки проверить состояние срезов, при необходимости провести тепловую обработку.

Заключение

В соответствии с заданием выполнен анализ ассортимента с точки зрения актуальности, направления моды, особенностей и свойств материалов, традици-онных для данного вида изделий, возможности применения химических технологий при изготовлении изделий.

Проведен обзор современных химических технологий швейного произво-дства. На основе анализа рекомендованы к применению технологии, позволяю-щие при изготовлении платья обеспечить получение внешних, технологичес-ких, технико-экономических химических эффектов.

Разнообразие внешнего вида и эстетические свойства изделий обеспечены технологией термопечати. Разработаны рисунки для нанесения методом су-блистатики, адаптированные к размерам и конфигурациям деталей платья: кокетки, отрезным деталям переда и спинки платья.

Локальное дублирование позволило нам обеспечить формоустойчивость, износостойкость участков изделий, находящихся в более «жестких» условиях при эксплуатации.

Для сохранения внешнего вида складок была предложена химическая те-хнология фиксации складок, которая позволяет не только сохранить эстетический вид изделия при эксплуатации, а так же улучшить условия качества одежды в показателях трудо- и энергозатрат.

Список использованных источников

1. Веселов В. В., Колотилова Г. В. " Химизация технологических процес-сов швейных предприятий": Учебник /Под ред. В. В. Веселова. - Иваново: ИГТА, 1999. - 424 с.: ил.

2. Метелева О.В., Веселов В.В. Роль химии в процессах изготовления швейных изделий /Российский химический журнал (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева), № 1, 2002, с. 121-132.

3. https://womanadvice.ru/platya-moda-2014#ixzz32A4ArLUY

4. https://knowledge.allbest.ru/manufacture/3c0a65635a3ad69a4d43a89421216d27_0.html

5. https://www.how-to-do.ru/page.php? id=628

6. https://www.cotton.ru/cgi-bin/vestnik/article.pl? id=26683