Расчет припусков аналитическим методом.

Материал – ВЧ40 ГОСТ 7293-54

Заготовка – отливка в песчано-глинистые формы

Производство – среднесерийное

Масса детали – 10, 23 кг.

Масса заготовки – 15 кг.

Класс точности – 2

Ряд припусков – 5

Отливка 2-й группы сложности

Поверхность отверстие Ф 24 Н7

Таблица 1.8.1

Z0max=632мкм

Z0min=511мкм

[ 3 ]стр.178

Δ кор – коробление детали;

Δ см – смешение стержня в горизонтальной или вертикальной плоскости;

Δ см = 0; т.к. отливка вся отливается в нижнюю полуформу.[ 3 ]стр.183 табл.9

Δ кор = Δ к * L

Δ к – отклонение расположения поверхностей отливок;

L – максимальная длинна детали;

Δ к = 0, 5 [ 3 ]стр.183 табл.8

L = 223 мм.

Ку – коэффициент уточнения; [ 3 ]стр.190 табл.29

Δ ∑ ₁ = 0, 06*112 = 6, 72 мкм.

Δ ∑ ₂ = 0, 05*112 = 5, 6 мкм.

Δ ∑ ₃ = 0, 03*112 = 3, 36 мкм.

Δ ∑ ₄ = 0, 02*112 = 2, 24 мкм.

Еу – погрешность установки [ 3 ]стр.43 табл.14

Еу₁ = 50 мкм

Еу₂ = 0 мкм, т.к. в хонинговальном станке применяется плавающая, самоцентрирующая оправка (по принципу кардана).

Rz₀ = 20 мкм [ 3 ]стр.185 табл.10

h₀ = 40 мкм [ 3 ]стр.182 табл.6

Rz₁ = 10 мкм [ 3 ]стр.182 табл.10

h₁ = 20 мкм [ 3 ]стр.182 табл.10

Rz₂ = 8 мкм [ 3 ]стр.182 табл.10

h₂ = 10 мкм [ 3 ]стр.182 табл.10

Rz₃ = 3, 2 мкм [ 3 ]стр.182 табл.10

h₃ = 5 мкм [ 3 ]стр.182 табл.10

Rz₄ = 1, 0 мкм

h₄ = 0 мкм

; [ 3 ]стр.175

Где: Rz_i-1 – высота микронеровностей профиля на предшествующем переходе;

h_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

Δ ∑ - суммарное отклонение поверхности на предшествующем переходе;

Еу – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе;

D_{чистов.} = 25, 011 – 0, 0231 = 24, 988 мм

D_{чернов.} = 24, 988 – 0, 0472 = 24, 941 мм

D_загот. = 24, 941 – 0, 0734 = 24, 867 мм

D_загот. = 24, 867 – 0, 367 = 24, 500 мм

Zmax раст =Dmin раст-Dmin сверл=24, 867-24, 500=0, 367мкм

Zmax разв норм =Dmin разв норм-Dmin раст=24, 941-24, 867=0, 0, 074мкм

Zmax разв точн =Dmin разв точн-Dmin разв норм=24, 988-24, 941=0, 047мкм

Zmax хон =Dmin хон-Dmin разв точн =25, 011-24, 988=0, 023мкм

Проверка:
Tdз-Tdд=Z0max-Z0min=121 [ 3 ]стр.196

523=523
Технологические размеры:

Хонингование Ф25Н7

Развертывание точное Ф24, 988

Развертывание нормальное Ф24, 941

Растачивание Ф24, 867

1.10.Расчёт режимов резания.

Материал сплав ВЧ-40 НВ190…240

Оп.010 Фрезерная

Модель станка 6Н13

1.Инструмент: фреза торцовая насадная со вставными ножами, диаметром 125

мм, z=12, 2214-0154 ВК-6 ГОСТ 9473-80.

Фрезеровать пов.1.2 с переустановкой- фрезерование в 2 прохода, припуск 5 мм

2. Расчет режимов резания.

1) Глубина резания t = 2, 5 мм.

2) Подача Sz = 0.25 мм / об. [2] стр. 283 табл.33.

3) Период стойкости фрезы выбираем 180 мин. для торцовой фрезы диаметром 125 мм. [2] стр. 290 табл. 40.

4) Скорость резания (м / мин), допускаемая режущими свойствами фрезы

[2] стр. 283

Сv = 445, q = 0, 2; x = 0, 15; y = 0, 35; u = 0.2; p = 0; m = 0.32 [2] стр. 288 табл. 39

Кv – поправочный коэффициент

Kv = Kmv * Knv * Kuv, где:

Kmv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.

Kmv =Кr(750/σ _в)^nv nv = 1, 25 σ _в =590 [2] стр. 262. табл. 2

Kmv = (750/590)^{1, 25}=1.349

Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Knv = 1 [2] стр. 263 табл. 5

Kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части резцов из

твердого сплава.

Kuv = 1, 0 [2] стр. 263, табл. 6

Kv = 1.349 * 1 * 1, 0 = 1. 349

5) Частота вращения шпинделя (n, об / мин).

n _расч=1000*V/pD =1000*49/3.14*125=122 об / мин.

Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие

меньшее n=120об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:

V_факт/=p*D*n_факт./1000=3, 14*125*315/1000=47 м/мин

6) Сила резания при фрезеровании

[2] стр. 282

Ср =54.5; х = 0.9; у = 0.74; u = 1; q = 1; w = 0. [2] стр. 291 табл.41.

К_мр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;

К_мр=1 [2] стр. 265 табл.10.

Мощность фрезерования.

N _рез. =Р_z*Vф./60*1020=(1395, 82*23, 56)/(60*1020)=2, 18 кВт. [2] стр. 290.

7) Проверка мощности привода станка 6Н13.

Общая мощность 8 кВт.

Nшп. фак. = h * N = 0, 8 * 8 = 6, 4 кВт

Nрез.< Nшп, т.е. 2, 18< 6, 4

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L(+y)/S_мин.

L-длина резания, мм;

(+y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

S_мин- минутная подача, мм/мин.

S_мин=S*n= Sz*z*n=0.25*12*120=360

Т₀=(230+29)/360*2*2=2, 87мин.

Оп.020 Фрезерная

Модель станка 6Н13

1.Инструмент: фреза торцовая насадная со вставными ножами диаметром

125 мм, z=12, 2214-0154 ВК-6 ГОСТ 9473-80.

Фрезеровать пов.1, 2 с переустановкой- фрезерование в 2 прохода, припуск

3 мм

2. Расчет режимов резания.

8) Глубина резания t = 1.5 мм.

9) Подача Sz = 0.25 мм / об. [2] стр. 283 табл.34.

10)Период стойкости фрезы выбираем 180 мин. для торцевой фрезы диаметром 125 мм. [2] стр. 290 табл. 40.

11)Скорость резания (м / мин), допускаемая режущими свойствами фрезы

[2] стр. 283

Сv = 445, q = 0, 2; x = 0, 15; y = 0, 35; u = 0.2; p = 0; m = 0.32 [2] стр. 286 табл. 39

Кv – поправочный коэффициент

Kv = Kmv * Knv * Kuv где:

Kmv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.

Kmv =Кr(750/σ _в)^nv nv = 1, 25 σ _в =590 [2] стр. 262. табл. 2

Kmv = (750/590)^{1, 25}=1.349

Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Knv = 1 [2] стр. 263 табл. 5

Kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части резцов из

твердого сплава.

Kuv = 1, 0 [2]стр. 263, табл. 6

Kv = 1.349 * 1 * 1, 0 = 1.12

12)Частота вращения шпинделя (n, об / мин).

n _расч=1000*V/pD =(1000*53)/(3.14*125)=132об / мин.

Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее

n=130 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:

V_факт/=p*D*n_факт./1000=(3, 14*125*130)/1000=51м/мин

13)Сила резания при фрезеровании

[2] стр. 282

Ср =54.5; х = 0.9; у = 0.74; u = 1; q = 1; w = 0. [2]стр. 291 табл.41.

К_мр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;

К_мр=1 [2]стр. 265 табл.10.

.Мощность фрезерования.

N _рез. =Р_z*Vф./60*1020=(794, 78*29, 45)/(60*1020)=0.986 кВт. [2] стр. 290.

14)Проверка мощности привода станка 6Н13.

Общая мощность 8 кВт.

Nшп. фак. = h * N = 0, 8 * 8 = 6, 4 кВт

Nрез.< Nшп, т.е. 0, 986< 6, 4

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L(+y)/S_мин.

L-длина резания, мм;

(+y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

S_мин- минутная подача, мм/мин.

S_мин=S*n= Sz*z*n=0.25*12*60=180

Т₀=(230+29)/180*2*2=2, 65мин.