Техническое обслуживание

Порядок проведения технического обслуживания приведен в табл. 3

Таблица 3

^* - Первая замена масла в гидросистеме ИВД производится через 300 ч. работы, последующие во время проведения ТО 3.

При подготовке и проведении работ должны быть соблюдены требования следующих действующих документов: ”Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей”, ”Правила по ТБ при эксплуатации электроустановок потребителем”, ”Руководство по безопасному производству работ в подземных электроустановках”, типовых инструкций по охране труда по профессиям, требований эксплуатационных документов и других нормативных документов по безопасности труда действующих на горном предприятии.

Допуск к обслуживанию прокалывающе-цементирующей установки разрешается только лицам прошедшим специальный инструктаж по технике безопасности при эксплуатации высоконапорного оборудования, сдавшим экзамены и получившим удостоверение на право управления подобными установками.

Категорически запрещается при ведении работ:

- работать при неисправной гидравлической схеме станка;

- работать без фильтра тонкой очистки;

- отключать или шунтировать реле давления;

- производить очистку струеформирующей насадки при не выключенном высоконапорном оборудовании.

При транспортировании, приготовлении, заливке смазочных материалов, содержащих присадку КП-2, выполнять следующие правила:

- избегать попадания масла на открытые части тела (лицо, руки);

- соблюдать меры личной гигиены;

- ёмкость со смазочными материалами содержать в закрытой таре;

- перегревать рабочую жидкость свыше 1200 не допускается;

- заливку смазочных материалов производить без брызг.

Рекомендуется перед заливкой гидросистемы добавлять в масло антикоррозионную присадку КП-2 ТУ38-1019 в количестве 10 % от веса масла.

Приготовление рабочей жидкости для гидросистемы должно производиться в чистой таре при комнатной температуре основного компонента. Присадку КП-2 необходимо нагреть до температуры 50-70 оС и добавить к рабочему маслу при интенсивном перемещении до получения однородной смеси.

Пролитые смазочные материалы являются пожароопасным материалом и в любом случае должны быть присыпаны песком или инертной пылью.

Для безотказной работы гидроаппаратуры необходимо следить за чистотой масла в гидросистеме, первую замену масла произвести через 100 часов после ввода в работу.

К работам по монтажу, пуску, регулированию и демонтажу прокалывающе-цементирующей установки допускаются лица, имеющие удостоверение на право проведения этих работ.

При проведении монтажно-демонтажных работ должны соблюдаться следующие правила предосторожности:

- для проверки совпадения болтовых отверстий соединяемых деталей пользоваться монтажными ключами, оправкой или специальным ломиком;

- не разрешается работать вблизи движущихся или вращающихся механизмов, запрещается снимать ограждения, чистить и смазывать механизмы на ходу;

- при произведении монтажных работ, связанных с присоединением или отсоединением шлангов гидросистемы, следить за качеством и чистотой выполнения этих работ;

- перед включением электрооборудования все электродвигатели, станции управления, должны быть надёжно заземлены посредством заземляющих жил гибких кабелей;

- для предохранения от поражения током при подключении станка к электрической сети и опробования, рабочий должен работать в резиновых перчатках.

После завершения монтажа прокалывающе-цементирующей установки в соответствии с требованиями конструкторской документации провести следующие работы:

- заправить маслобак и гидросистему установки, а также гидросистему автономного насосного блока рабочей жидкостью;

- произвести несколько пробных пусков станка, проверив при этом четкость выполнения заданной последовательности включения и выключения элементов системы, а также невозможность их включения с нарушением этой последовательности.

Работа прокалывающе-цементирующей установки, должна производиться только при исправной системе подачи воды. Для этого необходимо проводить ежесменно следующие работы:

- перед включением установки включить воду, устранить течи в рукавах и трубах, идущих от насосной установки к станку;

- проверить герметичность системы высокого давления;

При выполнении работ по техническому обслуживанию плановому текущему ремонту и устранению возможных неисправностей необходимо пользоваться инструментом, поставляемым в комплекте ЗИП с оборудованием.

При проведении ремонтных работ запрещается:

- проводить ремонтные работы, очистку и смазку установки при наличии напряжения на ней и без принятия соответствующих мер против случайного включения;

- открывать для осмотра и ремонта крышки станций управления и другого электрооборудования лицам, не имеющим соответствующей квалификации и права на проведение этих работ;

- оставлять после ремонта инструмент, запасные части и другие посторонние предметы на установке.

После ремонта, перед включением пускателя или магнитной станции, обязательно замерить сопротивление заземляющей жилы, величина которого должна составлять не более 1 Ом.

Заземление корпуса прокалывающе-цементирующей установки, подсоединенного к сети гибким кабелям должно осуществляться посредствам соединения с общей сетью заземления при помощи заземляющих жил питающих кабелей. Заземляющая жила с обеих сторон должна присоединяться к внутренним заземляющим зажимам в кабельных муфтах и вводных устройствах.

Чем меньше сопротивление заземления, тем меньшая часть тока замыкания пройдёт через тело человека.

Общая сеть заземления создаётся путём непрерывного электрического соединения между собой всех металлических оболочек и заземляющих жил, кабелей или специально проложенных проводников.

Для электродвигателей должны предусматриваться защита от токов перегрузки и нулевая защита.

Во всех случаях отключения сети защитами допускается применение автоматического повторного включения (АПВ) однократного действия, а также применения устройств автоматического включения резерва (АВР) при условии применения аппаратуры с блокировками против подачи напряжения на линии и электроустановки при повреждении их изоляции относительно земли и коротком замыкании.

Выбор отключающих аппаратов, устройств релейной защиты, АПВ и АВР, а также расчёт и проверка параметров срабатывания этих устройств должны производиться согласно «Инструкции по выбору и проверке эллектрических аппаратов напряжением 3 и 6 кВ».

Отработанная вода проходит через блок фильтров и используется повторно (замкнутый процесс).

7.3. Расчет уровня шума

Станок и оборудование, применяемые в горнорудной промышленности, характеризуются повышенным уровнем шума при работе. Повышение энергоёмкости и производительности горных машин неразрывно связано с решением задач по снижению шума.

Шумовой характеристикой станка, как правило, являются уровни звуковой мощности в октавных полосах от 63 до 8000 Гц.

Гигиенические нормы допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах установлены ГОСТ 12.1.00.З—83. Замеры параметров шума производят на уровне уха рабочего. Для установления основных источников шума замеры производят при работе отдельных узлов или агрегатов станка, причем необходимо исключить из общего уровня шума изучаемой станка влияние посторонних шумов.

Для прокалывающе-цементирующих установок должны быть установлены шумовые характеристики, которые позволяют характеризовать машину, как источник шума в окружающей среде (предпочтительно спектры звуковой мощности) и как источник шума в замкнутом объеме кабины или ограниченном пространстве рабочей площадки (предпочтительно спектры звукового давления в заданной точке.

Проверим соответствие уровня шума прокалывающе-цементирующей установки допустимому.

Уровень звукового давления рассчитывается по формуле:

где х – эмпирический поправочный коэффициент, принимаемый в зависимости от отношения расстояния r от расчетной точки до акустического центра к максимальному габаритному размеру источника l_max по рис. 2[9];

x₁=1, при r₁/l_max1=10, 5/1, 1=9, 55;

x₂=1, при r₂/l_max2=9/2, 6=3, 46;

x₃=3, 8, при r₃/l_max3=8/4, 2=0, 24;

x₄=3, 6, при r₄/l_max4=2, 5/6=0, 42;

∆ _i – 10^{0, 1L}_Pi – определяется по табл. 1[9];

∆ ₁=∆ ₂=∆ ₃=∆ ₄=1, 3·10³, при L_Pi=31 дБа;

L_Pi – октавный уровень звуковой мощности источника шума, дБ;

Ф – фактор направленности; Ф=1;

S – площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей источник и проходящей через расчетную точку. S=2π r², где r - расстояние от расчетной точки до источника шума;

S₁=2·3, 14·10, 5²=692, 37 м²;

S₂=2·3, 14·9²=508, 68 м²;

S₃=2·3, 14·8²=401, 92 м²;

S₄=2·3, 14·2, 5²=39, 25 м²;

Ψ – коэффициент, учитывающий нарушение диффузности звукового поля, зависящий от отношения постоянной помещения В к площади ограждающих поверхностей S_огр;

Ψ =1, по графику рис 3 [мет БЖД] при B/S_огр=18, 75/325=0, 057,

В – постоянная помещения в октавных полосах частот, определяемая по формуле В=В₁₀₀₀μ, где В₁₀₀₀ – постоянная помещения на частоте 1000 Гц, м²; μ – частотный множитель, определяемый по табл. 3[9];

В=18, 75;

m – количество источников шума, ближайших к расчетной точке, для которых r_i< 5r_min, где 5r_min – расстояние от расчетной точки до акустического центра ближайшего к ней источника шума, м;

m=4;

n – общее количество источников шума с учетом коэффициента одновременности их работы;

n=4.

Рассчитываем уровень звукового давления:

Сравниваем расчетный уровень звукового давления с допустимым

L_доп> L

98 дБа > 70, 48 дБа

Таким образом, уровень звукового давления в кабине машиниста не превышает допустимого.

7.4. Мероприятия по снижению шума

Известные методы и средства снижения шума позволяют эффективно снизить шум в источнике, изолировать или ослабить его на пути распространения. В горнорудной промышленности в ряде случаев практические задачи снижения шума не решены по техническим, организационным или экономическим причинам. Поэтому существует необходимость в применении индивидуальных средств защиты от шума для обеспечения безопасных условий труда.

Для защиты от шума применяют специальные шлемы, наушники, тампоны из волокнистых материалов и эластичные вкладыши. Учитывая специфику горных работ, и особенно подземных работ, к индивидуальным средствам защиты от шума предъявляются особые требования. Индивидуальные средства защиты от шума должны иметь высокую эффективность, обеспечивать прием предупредительных сигналов, быть простыми и удобными в эксплуатации.

Применяемые в настоящее время индивидуальные средства имеют высокую эффективность и в большинстве случаев позволяют обеспечить эффективную защиту от шума или существенно улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

По эффективности индивидуальные средства не уступают техническим средствам, однако они еще не нашли повсеместного применения из-за ряда неудобств или недостаточных организационных мер, возникающих при их применении и ухудшении восприятия звуковых предупредительных сигналов. Разработаны полуэластичные тампоны, которые при высокой эффективности обладают преимуществами волокнистых тампонов и втулок из эластичного материала.

Наряду с совершенствованием индивидуальных средств необходимо совершенствовать способы подачи предупредительных сигналов. Звуковые сигналы должны подаваться в диапазоне низких и средних частот, где индивидуальные средства имеют низкую эффективность. Необходимо также учитывать, что время привыкания к индивидуальным средствам составляет 2—3 мес.[6]