Расчет трудоемкости ОКР

Многообразие существующих методов нормирования трудоемкости ОКР можно свести к трем основным: экспертному, опытно-статистическому и расчетно-аналитическому. Первый метод базируется на экспертных оценках, второй – на сравнении нормируемого объекта с аналогичным, нормативы на который известны, третий – на корреляционных зависимостях трудоемкости работ от основных технических параметров изделия.

В основу предложенной методики по определению трудоемкости ОКР положен бальный метод.

С помощью бальных оценок по отдельным факторам определяется суммарный показатель объема работ в единицах сложности (баллы), который затем с помощью удельного норматива переводится в трудоемкость. Оценка факторов выполняется дифференцированно по главным узлам и видам работ. Выделено два вида работ: расчетно-аналитические и чертежно-графические, для которых порядок расчета объемных показателей различен.

Расчет выполнятся в следующей последовательности.

1. Осуществляется сбор исходной информации о проектируемом объекте:

- наличие аналога или прототипа, оценка общей сложности схемы объекта;

- состав главных узлов объекта;

- характеристика узлов (степень новизны конструкции, количество кинематических пар, количество оригинальных деталей, объем конструкции по внешним контурам, количество сложных деталей в узлах).

2. На основании значений исходных показателей выбираются по каждому узлу нормативы объемов работ в баллах для первой и второй групп , , а также корректирующие коэффициенты, , , , , . Результаты сводятся в таблицу.

3. Осуществляется расчет показателей.

Показатель объема работ первой группы по узлу определяется по формуле:

=2

где нормативное значение объема работ, (первой группы в баллах), выбираемое в зависимости от группы новизны узла

корректирующий коэффициент, учитывающий влияние сложности узла по числу кинематических пар.

Показатель объема работ второй группы по узлу определяется по формуле:

где нормативное значение объема работ второй группы в баллах, выбираемое а зависимости от количества оригинальных деталей в узле.

корректирующие коэффициенты, учитывающие влияние группы сложности по числу кинематических пар, группы объемности по внешним контурам, насыщенности узла сложными деталями.

Суммарная трудоемкость ОКР определяется по формуле:

где норматив удельной трудоемкости, чел.-дни/бал;

Норматив устанавливается на основе статистических данных по результатам проектирования аналогичных изделий.

коэффициент, учитывающий сложность и степень автоматизации управления объектом в целом.

2 – количество узлов которые без изменений

К=2, 5 – корректирующий коэффициент, который учитывает

Таблица 10

Исходные данные для расчета трудоемкости ОКР

Характеристика объектов	Объекты изделия
Общая схема	Узел 1
Сложность схемы изделия	№ группы		-
	1, 4	-
Новизна конструкции	№ группы	-
, баллы	-	2, 0
Сложность узла по количеству кинематических пар	количество	-	-
	-	1, 0
	-	1, 0
Насыщенность оригинальными деталями	количество	-	0-5
, баллы	-
Объем конструкции по внешним контурам	Дм3	-	11-20
	-	1, 0
Насыщенность сложными деталями	количество	-
	-

1) Определяется фонд заработной платы на разработку проекта:

руб.

руб.

руб.

руб.

где средняя месячная заработная плата исполнителей й стадии;

страховой взнос.

2) Определяются полные затраты на разработку проекта

руб.

где удельный вес заработной платы в общей структуре себестоимости, выбирается по статистическим данным

3) Осуществляется оценка срока реализации проекта

мес.

где коэффициент параллельности, учитывающий величину совмещения стадий .