ВВЕДЕНИЕ. 2.3. Состав комплекта оборудования для реализации технологии прокалывания с ГСЦ неустойчивых пород 18

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА БАЗОВОЙ УСТАНОВКИ 5

2. ОПИСАНИЕ БАЗОВОЙ УСТАНОВКИ 11

2.1. Подготовка к работе 13

2.2. Порядок работы 14

2.3. Состав комплекта оборудования для реализации
технологии прокалывания с ГСЦ неустойчивых пород 18

3. ОБОСНОВАНИЕ СПЕЦЧАСТИ ПРОЕКТА 24

4. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 25

4.1. Расчет параметров ГСЦ горных пород 25

4.2. Порядок расчета 30

4.3. Расчет параметров ГСЦ 31

4.4. Гидравлический расчёт системы 34

4.5. Определение толщины трубопровода 35

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 37

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 39

6.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия 39

6.2. Расчет трудоемкости ОКР 40

6.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия 44

6.4. Расчет заработной платы (основной и дополнительной)
производственных рабочих 46

6.5. Определение прогнозируемой цены изделия 47

6.6 Расчет уровня капитальных вложений в
НИОКР и освоение производства 47

6.7. Определение экономического эффекта 48

6.8. Сводные показатели оценки экономической
целесообразности конструкции 50

7. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 51

7.1. Меры безопасности 51

7.2. Техническое обслуживание 51

7.3. Расчет уровня шума 56

7.4. Мероприятия по снижению шума 58

7.5. Расчет естественного освещения 60

7.6. Расчет искусственного освещения 61

7.7. Мероприятия противопожарной безопасности на предприятии 63

7.8. Ограждение котлована 64

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 67

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 68

ВВЕДЕНИЕ

До недавнего времени прокладка инженерных коммуникаций в условиях небольших глубин при наличии на поверхности зданий и сооружений проходила при помощи машин, реализующих технологию прокладки трубопроводов методом прокола. При этом обеспечивалось сохранение устойчивости и целостности массива. Однако, при ведении работ в слабых, неустойчивых горных породах (глина, суглинок, супесь, гравий, песок), существовала возможность просадки грунта, приводящей к деформации и разрушению трубы. Вариантом решения данной проблемы явилась прокладка трубопровода методом управляемого прокола с одновременным закреплением неустойчивого массива методом гидроструйной цементации грунтов (ГСЦ). Однако конструкцию таких машин нельзя назвать надежной, в связи с тем, что подача раствора к вращающемуся исполнительному органу происходит через гидросъемник, который в свою очередь часто выходит из строя. Вместе с тем время затрачиваемое на процесс прокладки трубопровода методом прокола с использованием технологии ГСЦ необходимо больше, чем время необходимое на работы без использования данной технологии. Так же для использования данной технологии требуется дополнительный источник питания, для раскрутки двигателя вращателя, что в свою очередь усложняет конструкцию машины.