Промежуточные Тесты к теме 2.2

I. Какая обработка стальных изделий называется «улучшением»:

1. закалка;

2. закалка + низкий отпуск;

3. высокий отпуск;

4. закалка + высокий отпуск;

5. шлифовка поверхности.

II. Какая фаза должна обязательно присутствовать в стали при температуре ее нагрева под закалку:

1. мартенсит;

2. цементит;

3. феррит;

4. аустенит;

5. перлит.

III. Какая структура обеспечивает максимальную твердость доэвтектоидной стали:

1. перлит + феррит;

2. троостит;

3. мартенсит отпуска;

4. мартенсит;

5. сорбит отпуска.

IV. Какую структуру должна иметь ответственная деталь из среднеуглеродистой стали, работающая при динамических (ударных) нагрузках:

1. мартенсит;

2. феррит + перлит;

3. мартенсит + цементит вторичный;

4. мартенсит отпуска;

5. сорбит отпуска.

V. Полная закалка – это закалка стали из однофазного аустенитного состояния. Какая структура получается при полной закалке доэвтектоидных сталей:

1. мартенсит + цементит вторичный;

2. мартенсит;

3. феррит + перлит;

4. мартенсит +феррит;

5. аустенит.

VI. Для заэвтектоидных сталей применяют закалку из двухфазного состояния (неполную). Какую структуру должна иметь сталь У10 после такой закалки:

1. перлит + цементит вторичный (П + Ц _II);

2. мартенсит (М);

3. аустенит + Ц_II;

4. М + Ц_II;

5. М + феррит.

VII. Как изменяются прочность (s_в) и ударная вязкость (KCU) с повышением температуры отпуска:

1. s_в и KCU увеличиваются;

2. s_в растет, KCU падает;

3. s_в падает, KCU растет;

4. s_в не изменяется, KCU растет;

5. s_в и KCU уменьшаются.

VIII. Какое из перечисленных утверждений неверно?

Высокая твердость стали с мартенситной структурой обусловлена:

1. высокой плотностью мартенсита;

2. дисперсностью структуры;

3. пересыщением решетки мартенсита углеродом;

4. большим количеством дислокаций;

5. наличием сильных внутренних напряжений.

[1] Стали, в которые специально вводятся примеси – легирующие элементы (см. ниже, раздел 2.3); очевидно, они еще дороже качественных углеродистых, поэтому экономически нецелесообразно использовать изделия из этих сталей в неупрочненном состоянии.

[2] Обычно перед закалкой делается отжиг для улучшения структуры заготовок и облегчения механической обработки. Отжиг – нагрев стали до аустенитного состояния и последующее медленное охлаждение с печью, в результате чего формируется равновесная структура в стали в соответствии с диаграммой Fe–Ц.

[3] Поскольку в до – и заэвтектоидных сталях помимо перлитного превращения (2.2.1) происходят изменения в структуре на линияхА₃ и А_сm диаграммы Fe–Ц, то и «С – диаграммы» этих сталей выглядят сложнее. Однако главные процессы, происходящие при закалке сталей, могут быть поняты с помощью наиболее простой диаграммы, приведенной на рис. 2.2.2.

[4] Названия последних структур – по фамилиям исследователей: Sorby и Troost.

[5] Это осуществляется использованием закалочных сред с различными охлаждающими способностями.

[6] В общем случае под закалкой понимают сохранение высокотемпературного состояния с помощью быстрого охлаждения сплава.

[7] Такой низкий предел растворимости С в α –Fe обусловлен отсутствием в ОЦК решетке феррита необходимых по размеру межатомных пустот для размещения атомов углерода.