Работа на заточных станках

знать:

- назначение и область применения заточных станков;

- устройство заточных станков;

- абразивные круги, их характеристики и назначение;

- приемы установки и правки шлифкругов;

- приемы заточки режущего инструмента – резцов, сверл, метчиков, разверток;

- инструкцию по охране труда при работе на заточных станках;

уметь:

- настраивать станок на обработку;

- выбирать и подготавливать шлифкруг с необходимыми характеристиками;

- выбирать инструмент, нуждающийся в заточке;

- выполнять заточку режущего инструмента.

Тема 2.22 Ознакомление с устройством заточного станка, его

назначение. Приемы заточки режущего инструмента.

Правка шлифкругов. Инструктаж по технике безопасности

Заточные станки, их назначение, устройство. Критерии износа режущего инструмента. Виды износа и повреждения режущей части инструмента. Черновая заточка. Чистовая заточка и доводка. Характеристики шлифкругов и правила установки их на станок. Правка шлифкруга. Оснастка и инструмент, применяемые при работе на заточных станках. Приемы выполнения заточных работ. Контроль геометрии резцов. Инструктаж по охране труда.

Оборудование и приспособления: заточной станок и принадлежности к нему, шлифкруг для обработки инструмента, шаблоны, шарошки.

Инструменты и материалы: резцы токарные проходные, упорно-проходные, подрезные, расточные, канавочные, отрезные, фасонные, сверла, метчики, угломер, шаблоны.

Виды работ: настройка станка на выполнение заточных работ. Установка шлифкруга. Правка круга. Заточка режущего инструмента – резцов, сверл, метчиков, зенкеров. Контроль обработанных поверхностей с помощью угломеров, шаблонов, образцов шероховатости.

Обработка деталей на станках с ПУ

знать:

- назначение, устройство и характеристики станков с ПУ;

- обязанности оператора станков с ПУ;

- требования к режущему инструменту, применяемому на станках;

- понятие о программировании, кодировании и коррекции;

- приспособления, применяемые на станках;

- правила запуска станка с ПУ на обработку партии деталей;

- наладку станка;

- способы задания режимов обработки, их кодирование и коррекцию;

- требования к технологической обработке с использованием станков с ПУ;

- требования к заготовкам, обрабатываемым на станках с ПУ;

- правила измерения обработанных поверхностей;

уметь:

- рационально организовывать рабочее место оператора;

- производить запуск, настройку и обработку деталей на станке;

- загружать в память УПМ параметры, константы, управляющую программу;

- устанавливать и настраивать на обработку необходимый инструмент;

- надежно закреплять заготовку и правильно устанавливать ее в патроне и центрах;

- запускать станок на обработку партии деталей;

- выполнять обработку в полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Тема 2.23 Ознакомление с устройством станков с ПУ.

Наладка станков. Упражнения в управлении станком с ПУ

Станки с ПУ, их назначение, устройство, принцип работы, характеристики, классификация. Системы ПУ, применяемые на токарных станках с ПУ. Принципы программирования обработки. Система команд, кодирование информации.

Требования, предъявляемые к приспособлениям, режущему и вспомогательному инструменту на станках с ПУ. Система координат токарных станков с ПУ. Особенности обработки деталей на станках с ПУ. Упражнение в управлении станком с ПУ. Работа с пультом управления станка, ввод параметров, констант на инструмент, ввод УП, ручное управление станком. Безопасные приемы выполнения основных работ на токарных станках с ПУ. Показ приемов контроля обработанных деталей. Инструктаж по безопасности труда.