Решение 4 страница

Обозначение шероховатости на рабочих чертежах деталей осуществляется для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей с помощью условного знака и цифры, означающей наибольшее предельное значение указываемого параметра R_a в мкм, например .

Шероховатость поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу, обозначают знаком . Если устанавливается конкретный вид обработки, то он записывается на полке знака шероховатости, например .

Знаки шероховатости располагают на линиях контура детали, на выносных или размерных линиях. Если шероховатость одной и той же поверхности различна, то её разделяют тонкой линией и на каждой части показывают свою шероховатость. Знаки шероховатости рекомендуется изображать по возможности на верхних участках изображения детали для удобного их прочтения.

Обозначение преобладающей шероховатости или шероховатости поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу, показывают в правом верхнем углу поля чертежа, а на изображение детали не выносят. Знак в скобках показывает, что кроме этой шероховатости на чертеже поставлены и другие её значения, например .

Контрольные вопросы

1. Что такое взаимозаменяемость и чем она обеспечивается?

2. Ознакомьтесь с понятиями номинального, действительного и предельного размеров. В чем их различие?

3. Дайте определение допуска размера. От чего зависит величина допуска?

4. Как обозначают допуски на рабочих чертежах деталей? Напишите примеры простановки допуска на размер отверстия и вала. Расшифруйте: Æ 50m9; Æ 30F7.

5. Что такое посадка? Назовите типы посадок. Для чего они применяются?

6. Как обозначаются посадки на сборочных чертежах? Приведите примеры простановки посадок с зазором, с натягом, переходных, в системе отверстия, в системе вала. Расшифруйте: Æ 40H9/f8; Æ 60P7/h6.

7. Для чего проставляются на чертежах деталей допуски формы и расположения? Ознакомьтесь с их условными обозначениями.

8. Что такое базовая поверхность? Как она обозначается на чертежах?

9. Что такое шероховатость поверхности? Как она обозначается на чертежах? В каких единицах измеряется?

10. Расшифруйте обозначения:

8. ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОПОДГОТОВКИ
К ЭКЗАМЕНАМ

1. Укажите функции, которые могут быть выполнены передаточным механизмом:

а) передача мощности;

б) увеличение мощности;

в) увеличение силы (момента сил);

г) уменьшение силы (момента сил);

д) увеличение скорости движения;

е) уменьшение скорости движения;

ж) преобразование вида движения;

з) разделение потоков движения;

и) изменение направления движения.

2. Укажите те из перечисленных в п. 1 функций, которые могут быть выполнены редуктором.

3. Укажите те из перечисленных в п. 1 функций, которые могут быть выполнены редуктором за счет передаточного отношения.

4. Укажите, какие из расчетных зависимостей могут быть использованы для определения передаточного отношения одноступенчатого редуктора, если известны числа зубьев шестерни и колеса , частота вращения шестерни и колеса , полезная и затраченная мощности, частота вращения входного и выходного валов:

а) ; б) ; в) ; г) ; д) ; е) ; ж) .

5. Укажите эксплуатационные характеристики передаточных механизмов, рассчитываемые с учетом коэффициента полезного действия :

а) передаваемая мощность;

б) передаточное отношение;

в) вращающий момент;

г) частота вращения.

6. На рис. 8.1 представлена схема привода с заданными параметрами. Определите:

Рис. 8.1

1) количество ступеней в редукторе;

2) тип передачи в каждой ступени: цилиндрическая (Ц), коническая (К), червячная (Ч);

3) расположение осей валов в каждой ступени и расположение осей входного и выходного валов редуктора:

а) параллельны;

б) пересекаются;

в) перекрещиваются;

4) передаточные отношения в каждой ступени;

5) общее передаточное отношение;

6) частоту вращения первого , второго и четвертого валов;

7) число зубьев четвертого колеса .

7. Укажите, какие из внутренних силовых факторов, действующих в поперечном сечении нагруженного стержня (рис. 8.2), вызывают деформации:

Рис. 8.2

а) растяжения;

б) сдвига;

д) изгиба;

г) кручения.

8. Укажите, какие из внутренних силовых факторов, показанных на рис. 8.2, вызывают в поперечном сечении действие:

а) нормальных напряжений;

б) касательных напряжений.

9. Какая из эпюр, показанных на рис. 8.3, характеризует распределение напряжений в поперечном сечении стержня при деформации:

а) растяжения; б) сжатия; в) сдвига; г) кручения; д) изгиба?

1 2 3 4 5

Рис. 8.3

10. Обозначьте координатные оси диаграммы растяжения, показанной на рис. 8.4: а) ордината; б) абсцисса.

11. Укажите номера точек на координатных осях диаграммы растяжения (рис. 8.4), соответствующих:

б)пределу текучести;

в) пределу прочности;

г) упругой деформации;

д) остаточной деформации;

д) полной деформации.

12. Обозначьте координатные оси кривой усталости, показанной на рис. 8.5:

а) ордината; б) абсцисса.

13. Укажите номера точек на координатных осях кривой усталости (рис. 8.5), соответствующих: а) пределу выносливости; б) базовому числу циклов.

14. На рис. 8.6 представлены три схемы (1, 2, 3) нагружения силами F стержня переменного сечения и три эпюры напряжений (эп. 1, эп. 2, эп. 3), действующих в сечениях нагруженных стержней. Определите, какой вид деформации испытывает каждый стержень: а) растяжение; б) сжатие; в) сдвиг; г) кручение; д) изгиб.

15. Укажите, какая из эпюр напряжений соответствует каждой схеме нагружения (рис. 8.6).

16. Укажите, какая из расчетных зависимостей может быть использована для расчета рабочих напряжений в поперечных сечениях каждого из стержней (рис. 8.6):

а) ; б) ; в) ; г) .

17. Укажите условия прочности, соответствующие каждой схеме нагружения (рис. 8.6): а) ; б) .

18. Укажите, выполняется ли условие прочности (да или нет) в сечениях А – А и Б – Б каждого из стержней (рис. 8.6) при допускаемых напряжениях МПа и МПа.

19. Укажите, какой из элементов зубчатого колеса определяет работоспособность зубчатой передачи: а) диск; б) ступица; в) зубья.

20. Какие напряжения вызывают разрушение зубчатых передач: а) статические; б) циклические?

21. Укажите параметры, оказывающие влияние на величину допускаемых напряжений зубчатых колес:

а) твердость материала;

б) размеры зубчатых колес;

в) заданный срок службы;

г) передаваемая нагрузка.

22. Укажите параметры (см. п. 21), оказывающие влияние на величину рабочих напряжений в зубчатых колесах.

23. Укажите условия, обеспечивающие работоспособность зубчатого зацепления:

а) ; б) ; в) ; г) .

24. Укажите номера размерных линий цилиндрического (рис. 8.7), конического (рис. 8.8) и червячного (рис. 8.9) зацеплений, соответствующие:

а) делительному диаметру шестерни (червяка) и колеса;

б) диаметру вершин шестерни (червяка) и колеса;

в) диаметру впадин шестерни (червяка) и колеса;

г) межосевому (конусному) расстоянию;

д) ширине зубчатого венца колеса;

е) высоте зуба колес.

Рис. 8.7 Рис. 8.8 Рис. 8.9

25. Укажите, какие функции выполняют редукторные валы:

а) поддержание вращающихся деталей;

б) передача вращающего момента;

в) изменение вращающего момента;

г) изменение скорости вращения.

26. Укажите, какие напряжения вызывают разрушение валов:

а) статические;

б) циклические.

27. Укажите, в каком случае в качестве опор валов используются преимущественно радиальные (Р), радиально-упорные (РУ) или упорные (У) подшипники качения:

а) при действии только радиальных сил;

б) при действии радиальных и осевых сил;

в) при действии только осевых сил.

28. Укажите, какие из указанных требований должны обеспечивать подшипниковые опоры:

а) восприятие сил, действующих на вал;

б) обеспечение свободного (без заедания) вращения вала;

в) фиксирование вала от осевого смещения.

29. Укажите критерий работоспособности подшипников качения, используя условия п. 23.

30. Укажите на рис. 8.10 поверхность или сечение шпонки, испытывающее деформацию:

а) смятия; б) среза.

Ответы

1. а, в, г, д, е, ж, з, и. 2. а, в, е, ж, з, и. 3. в, е. 4. б, в, д. 5. а, в. 6. 6.1: 3; 6.2: К, Ц, Ч; 6.3: б, а, в, в; 6.4: 2, 3, 10; 6.5: 60; 6.6: 3000, 1500, 50; 6.7. 63. 7. а) N; б) Q_Y, Q_Z; в) М_Х; г) M_Y, M_Z. 8. а) N, M_Y, M_Z; б) Q_Y, Q_Z, M_X. 9. а) 2; б) 4; в) 5; г 3; д) 1. 10. а) ; б) . 11. а) 3; б) 2; в) 1; г) 4; д) 5; е) 6. 12. а) ; б) N. 13. а) 2; б) 4. 14. 1 – б; 2 – г; 3 – д. 15. 1 – эп. 3; 2 – эп. 2; 3 – эп. 1. 16. 1 – а; 2 – в; 3 – г. 17. 1 – а; 2 – б; 3 – а. 18. 1 – нет, да; 2 – да, нет; 3 – да, да. 19. Ц: а – 8 и 2; б – 9 и 3; в – 7 и 1; г – 4; д – 6; е – 5; К: а – 9 и 2; б – 10 и 3; в – 8 и 1; г – 6; д – 7; е – 4; Ч: а – 6 и 2; б – 7 и 3; в – 5 и 1; г – 8; д – 9; е – 11. 20. б. 21. б. 22. а, в. 23. б, г. 24. а, б. 25. а, б. 26. б. 27. а – Р, б – РУ, в – У. 28. а, б, в. 29. г. 30. а – 4; б – 2.

Оглавление

1. Основные понятия о машинах и механизмах. 3

1.1. Структура машин и механизмов. 3

1.2. Простые передачи. Основные характеристики и расчетные зависимости. 3

1.3. Многоступенчатые передаточные механизмы.. 6

1.4. Примеры решения задач. 7

Контрольные вопросы.. 10

2. Основные понятия статики. 12

2.1. Сила и момент силы. Пара сил и момент пары сил. 12

2.2. Связи и их реакции. 13

2.3. Условия равновесия плоской системы сил. 14

2.4. Пример решения задач. 16

Контрольные вопросы.. 17

3. Основные понятия сопротивления материалов. 18

3.1. Прочность, жесткость, устойчивость. 18

3.2. Метод сечений. Внутренние силовые факторы.. 19

3.3. Эпюры внутренних силовых факторов. 22

3.4. Пример решения задач. 22

Контрольные вопросы.. 26

4.Напряженное состояние элементов конструкций.
Основные характеристики и расчетные зависимости. 28

4.1. Понятие о напряжениях и деформациях. Закон Гука. 28

4.2. Простые виды деформаций. Основные характеристики
и расчетные зависимости. 30

4.3. Сложное сопротивление. Поперечный изгиб, изгиб с растяжением,
изгиб с кручением. 32

4.4. Рациональная форма сечений. 35

Контрольные вопросы.. 36

5. Механические характеристики материалов и условия прочности. 37

5.1. Механические свойства материалов при статических нагрузках. Испытания при растяжении. Диаграмма растяжения. 37

5.2. Твердость материалов. Испытания на твердость. 39

5.3. Механические свойства материалов при циклических нагрузках.
Испытания на усталость. Кривая усталости. 40

5.4. Условия прочности. Расчет допускаемых напряжений. 42

5.5. Примеры расчета. 44

Контрольные вопросы.. 46

6. Основы расчетов деталей и узлов механизмов. 46

6.1. Номенклатура основных деталей и узлов механизмов. 46

6.2. Обобщенный алгоритм расчета деталей машин. 46

6.3. Зубчатые и червячные передачи. 46

6.4. Валы.. 46

6.5. Подшипники качения. 46

6.6. Шпоночные соединения. 46

Контрольные вопросы.. 46

7. Точность изготовления деталей и их соединений. 46

7.1. Понятие о размерах, допусках и отклонениях размеров. 46

7.2. Понятие о посадках и системах посадок. 46

7.3. Допуски формы и расположения поверхностей. 46

7.4. Шероховатость поверхностей. 46

Контрольные вопросы.. 46

8. Вопросы и задания для самоподготовки к экзаменам. 46

Ответы.. 46

Учебное издание

КУБЫШКИН Александр Борисович